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1、高效“6S”管理培训讲座第一页，编辑于星期二：二十三点四十分。序言人，都有理想；人类，因为有理想而伟大。企业员工的希望、理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。“6S”就是通过对生产现场科学合理定置（整理整顿），使生产现场的人流、物流、信息流畅通，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度、美誉度和综合竞争能力，实现共同的理想。第二页，编辑于星期二：二十三点四十分。一、“6S”的起源：提起“6S”，首先要从“5S”谈起。“5S”起源于日本，指的是
2、在生产现场中将人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“事事讲规范”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。“5S”是日本式企业独特的一种管理方法。1955年，日本“5S”的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本“5S”著作问世，从而对整个日本式企业第三页，编辑于星期二：二十三点四十分。的现场管理模式起到了冲击推动作用，并由此
3、掀起5S热潮。日式企业将“5S”活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，“5S”对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作环境等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”现以成为工厂管理的一股新潮流。根据企业的进一步发展需要，我国企业在“5S”现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来“5S”的基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。第四页，编辑于星期二：二十三点四十分。二、“6S”的内容：“6S”指的是SEIRI（整理
4、）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。其中：整理：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品；整顿：把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之处，将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将生产现场保持为无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化，巩固其成果；素养：对于规定了的制度，大家都要遵守执行；第五页，编辑于星期二：二十三点四十分。安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。“6S”活动不仅能够改善生产环
5、境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。第六页，编辑于星期二：二十三点四十分。三、推行“6S”的目的、作用很多企业，推行“6S”的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为是大扫除，让人啼笑皆非。“6S”失败的原因有很多，如果要追究，可能有上百种。企业为什么要推行“6S”呢？对于企业来说，“6S”是一种态度。企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以“
6、6S”是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把作到的做得更好的坚决态度。所以，企业并不是为了“6S”而“6S”， 第七页，编辑于星期二：二十三点四十分。而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。对于管理者来说，“6S”是基本能力。生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好“6S”，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。所以，“6S”是管理的根本，“6S”的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，“6S”做不好的管理者，其他工作也做不好。对于
7、员工来说，“6S”是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气；领导看到生气；客户一旦光临，当然也失去了下订单的第八页，编辑于星期二：二十三点四十分。勇气。所以“6S”是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。如果企业不能够深入了解“6S”对企业、对管理人员、对员工的深刻意义，那么结果可想而知。推行“6S”像走过场，如一阵风刮过，上有政策下有对策，那么员工把“6S”当成大扫除也不奇怪了。推行“6S”管理有八大目的：1、改善
8、和提高企业形象2、促进企业效率的提高3、改善零件在库周转率4、消除故障、保障品质5、保障企业的安全生产6、降低企业的生产成本第九页，编辑于星期二：二十三点四十分。7、改善员工的精神面貌8、缩短周期确保交货期推行“6S”有八大作用1、亏损为零6S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的现场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；“6S”管理维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2、不良品为零“6S”是品质零缺陷的护航者第十页，编辑于星期二：二十三点四
9、十分。产品按要求生产；检测仪器正确地使用保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常情况一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品生产；员工知道要主动预防问题的发生而非仅是处理问题；3、浪费为零“6S”是节约能手“6S”能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免转运小车、叉车、盛具传输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器设备；避免“寻找”、“等待”、避让等动作引起的浪费；第十一页，编辑于星期二：二十三点四十分。消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值动作；4、故障为零“6S”是交货期的保证
10、工厂无尘化；设备无油垢、杂物和漏油，经常维护保养，效率高；工装、夹具、模具、工具、量具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、员工工作效率稳定，综合效率可控制性好；加工产品严格执行工艺纪律，防患于未然；5、切换产品时间为零“6S”是高效率的前提工装、夹具、模具、工具、量具经过整顿，没有过多的寻找时间；整洁规范的机器设备正常运转，工作效率大幅度上升；彻底的“6S”管理，让初学者和新手一看就懂，快速上岗；第十二页，编辑于星期二：二十三点四十分。6、事故为零“6S”是安全的软件设施整理、整顿后，安全通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和堆码转运高度考虑了安全性因素；作业场所宽敞、明亮，使物
11、流一目了然；人流、物流畅通；各种警示标志明确醒目；员工正确使用劳动保护用具，不违章作业；所有的设备设施都按制度进行维护保养，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，量足质优，灭火器定置合理，安全通道畅通，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障；7、投诉为零“6S”是标准化的推动者员工能自觉正确地执行各项规章制度；第十三页，编辑于星期二：二十三点四十分。员工去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，这样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零“6S”可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；整洁、明亮、干净的工作
12、场所让人心情愉悦，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；“6S”给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。在有活力的一流现场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过“6S”活动，企业能够健康稳定快速发展，第十四页，编辑于星期二：二十三点四十分。逐渐发展成为对地区有贡献和影响力优秀企业，并且至少可以达到四个相关方的满意度。投资者满意：通过“6S”，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；客户满意：表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点；雇员满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工都可获得
13、安全、尊重和成就感；社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。第十五页，编辑于星期二：二十三点四十分。四、“6S”之间的关系6个S之间的关系并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围：安全则能够保障以上成果的实现。只有整理没整顿物品真难找得到只有整顿没整理无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫物品使用不可靠3S之效果怎保证清洁出来献一招标准作业练素养公司管理水平高第十六页，编辑于星期二：二十三点四十分。五、全面推行“6S”的三大关键领导
14、重视全员参与持续改进1、领导重视1.1高屋建瓴战略规划决定行动方向领导重视，主要表现为从企业经营战略规划的角度，决定什么时候，整合什么资源推行“6S”，推行什么样的“6S”。这点非常关键重要，企业并不是因为要推行“6S”而推行，首先要考虑企业将来要如何发展，配合这个发展需要解决什么问题，推行“6S”的目的既在于解决这个问题。这个目的明确了，推行“6S”需要朝哪个方向、需要什么资源、达到什么程度就非常明确。工作起来自然有目标、有头绪，干劲油然而生，员工信心百倍。例如：第十七页，编辑于星期二：二十三点四十分。让公司成为行业里成本最低企业提高工作效率，减少浪费是重点；让公司的生产现场管理成为行业里的
15、先进企业规范现场，提升员工素养等等是重点；让公司成为行业里的优秀企业改善企业生产现场管理的硬件设施和作业环境，提升员工素养，树立企业形象等等是重点。1.2以身作则做“6S”最好的标杆和榜样俗话说，“说一千遍不如自己亲自做一遍”。“6S”是做出来的，在活动的推行中，员工会看着中干怎么做，中干会看着公司领导怎么做，所以公司领导以身作则非常重要。如要求在公司内穿工作服上班、在吸烟点吸烟等，那么公司领导和中干一定要率先垂范，不要搞特殊化。在很多企业看到员工自觉捡起地上的垃第十八页，编辑于星期二：二十三点四十分。圾和零件，几乎不用确认就知道，他们的领导也是这样做的。领导干部以身作则的首要场所就是自己的办
16、公室，干净整洁的办公室既能向员工和属下传递“6S”的信息，又能让到访的客人首先感受到企业的巨大变化，是一举两得的好事。1.3勉励鞭策坚持就是胜利“6S”的推行过程中，有高潮有低潮，有全速前进也有僵持胶着，尤其到了清扫清洁阶段，大家的新鲜感过去了，难度越来越高，成就感也难以达到，“6S”进入僵持阶段。此时，领导干部就应该挺身而出，给予员工更大的鞭策激励，在资源上，尤其是技术和资金的支持要充足。必要的时候，对相关资源可能要重新调配，甚至特事特办。这一切，犹如雪中送炭，必定大震士气。只有坚持坚持再坚持，才能取得最终胜利。1.4更高要求“6S”只有起点，没有终点第十九页，编辑于星期二：二十三点四十分。当“6S”取得一个阶段性成果时全员的慰勉和奖励是应该的。领导者还有一个更重要的任务，既对全员提出更高的要求，否则员工往往会认为大功告成了应该歇口气了，从而裹足不前。提出更高的要求，一方面对原来“6S”推行中做得不好或者深度不够的问题，专门专项集中解决；另外一个方面，可以在成功推行“6S”现场管理水平有较大提升的基础上导人其他管理活动，如精益生产、物流管理、品质管理等等，使员工朝更高的目标努力，企业
