《（可编）电缆更换工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（可编）电缆更换工程施工方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精编资料施工方案 * 工程建设有限公司2007-6-5编制 : 审核 : 安全, 质检会签 : 批准 : 建设.本工程为* 车间变电所高压进线电缆改造工程, 更换高压I 段进线电缆三条,VV22/.施工方案*电缆更换工程施 工 方 案*工程建设有限公司2007-6-5编制：审核：安全、质检会签：批准：建设单位审批意见：监理单位审批意见：一、工程概况1、工程概述本工程为 * 车间变电所高压进线电缆改造工程，更换高压I段进线电缆三条， VV22/10KV3*240共 1480 米。由于施工环境复杂（电缆桥架转弯处不在同一高度） ，所以采用电缆敷设机分两段敷设。为保证工程顺利施工，特制定本方案。2、
2、 主要工程量序号拆除部分工程量安装部分工程量1电缆1480 米敷设电缆1480 米2电缆头制、安6 个34567893、编制依据及执行标准规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91；石油建设工程质量检验评定标准电气工程 SY/T4031.1-93 4、 施工组织机构施工组织机构图项目负责人*施工负责人*安全负责人*质量负责人*材料负责人*张王*徐蒋*5、 施工工期 ：* 变电所进线电缆更换工程总 工 期（ 2007 年 10 月 10 日 2007 年 10 月 20 日）7 天二、 质量保证体系1 、工程质量目标1
3、.1 质量达到合格工程标准；1.2 质量、设备事故为零；1.3 单位工程质量合格率为100%；1.4 工程建设项目验收、投产一次交工合格率100%；1.5 顾客意见处理率 100%；1.6 职工持证上岗率为 100%。 2、 质量保证体系质量总负责人谢*施工质量负责人赵*质检员邵*施工班组质量负责人张*施工班组质量负责人张*三、 主要施工方案1、自总配电所 111配电柜处沿电缆桥架至乙烯变电所将乙烯1#进线的三条电缆做好标记。1、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。2、滚动电缆盘时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。3、将电缆敷设机从乙烯变电所
4、沿电缆桥架依次摆放到总配北侧桥架拐弯处，每隔30米左右放置一个，共放置15 台，分别固定。每一个电缆桥架转弯处放置一个三角滑轮 固定好。4、电缆敷设前应做检查，外观无损伤、绝缘良好。5、在起始点及桥架转弯处放置滑轮，防止损伤电缆。6、电缆敷设位置选择在总配后侧桥架转弯处。7、电缆敷设时应使电缆从电缆盘上端引出，防止电缆在支架上及地面摩檫拖拉。8、电缆最大牵引强度不应超过70N/m。速度不宜超过15m/min。9、电缆最小弯曲半径不得小于15D（D 为电缆直径）。10、水平敷设的电缆， 在电缆首末两端及转弯、 电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时， 每隔 510m 处进行固定。11、电缆敷设完
5、毕后，及时清除杂物。12、电缆终端头制作前应对电缆进行检查，电缆绝缘状况良好；无受潮；电缆内不得进水。13、 附件规格应与电缆一致； 零部件应齐全无损伤； 绝缘材料不得受潮。14、 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。15、 电缆终端头制作时， 严格遵守制作工艺规程， 空气相对湿度宜为 70%以下， 温度宜为 1030，严禁尘埃、 杂物落入绝缘内。16、 制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成， 缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。17、 电缆终端头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施， 并应确保外绝缘相间和对地
6、距离。18、电缆在剥切线芯绝缘、 屏蔽、金属护套时， 线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离为50mm。剥除半导电屏蔽层时不得损伤绝缘表面。19、 电缆终端处的金属护层必须接地良好。 电缆穿过零序电流互感器时， 电缆金属护层和接地线应对地绝缘， 电缆接地点在互感器以下时， 接地线应直接接地； 接地点在互感器以上时，接地线应绕过互感器接地。20、 电缆的耐压试验电压为 24KV ，时间为 15min。试验时， 试验电压可分为 46 阶段均匀升压，每阶段停留 1min， 并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。21、 倒闸操作：合上乙烯母联 200 开关，拉开 1#进线
7、111 开关，2#进线 141 带全负荷，总配电所拉开配出乙烯 1#111 开关。22、 安装时电缆线路的两端相位应一致，总配电所配出乙烯1#111开关送电后核对相序，正确无误后进行倒闸操作： 合上乙烯 1#进线 111 开关，拉开母联200 开关，两段分列运行。23、拆除做好标记的旧电缆时，轻拿轻放已送电运行的电缆。拆除分段进行，每隔2030m锯断，用绳索拴住后送到地面，严禁从高处抛掷。四、安全预案（一）、本次工程电缆敷设和拆除期间乙烯装置正常生产，两段进线的六条电缆带电运行，而且新、旧电缆为同一桥架，给施工带来 很大的难度。 如果电缆敷设及撤换过程中不慎将电缆损坏，将造成电缆崩烧，发生停电
8、及人身伤亡事故，装置停产。所以施工时不要用金 属物体撬压电缆，扳动电缆时轻拿轻放。电缆对接时需倒闸停电，高 压进线单回路运行， II 段带全负荷。对接前联系生产车间，倒负荷， 对接后立即恢复正常运行状态，确保装置稳定运行。（二）、安全措施：1、作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，进入施工现场必须配戴安全帽。2、 安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方，不宜设在门窗、架子等可移动的物体上，并得到妥善保护。3、 临时设施必须要求配置消防设施，并保持干净、整洁, 并有标识4、工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，同时设立安全出口指示牌。5、 通道要保持畅通无阻，采取有效的防滑措施，室内疏
9、散通道有标识；6、 工作面上有坠落的可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板，系好安全带；7、 现场危险作业区域，如电缆敷设机、电缆盘吊装，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。8、 电气设备和线路的绝缘应保持良好，或者设置遮拦和明显的警告标志。9、 作业班组要设兼职安全员，配合安全员工作。五、 劳动力和机具配备5.1 机具设备机械或型号数国 别序号设备名称规格量产 地能力来源备注1汽车吊20t1台日本25t自备2电缆敷设机15台国产自备3电缆敷设支架一副国产自备4滑轮5个德国自备5对讲机10个国产自备6钢丝绳5条国产自备7镀锌钢
10、管30根国产自备8 手绳2根国产自备9 液压压接钳1套国产自备10兆欧表2500V1块国产自备11高压试验设备1套国产自备12货车8吨1辆国产自备13151617185.2 劳动力需用计划序号专业数量( 人)备注1电工202起重33力工154司机25管理人员567891011121314合计45六、 施工网络图（见附图）七、 质量和进度保证措施7.1工程质量控制点7.1.1 工程项目质量控制设 H、W、R三种检测点，该控制点将在施工中严格执行。序 号质量检测点控制要素1 H点 ( 停检点)提前24小时以书面形式通知业主， 业主应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。2 R点 (
11、报告控制点 )提前24小时通知，业主现场检查。3 W点 ( 一般检查点 )业主现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。7.1.2 本工程质量主要控制要点：控制点类别验收标准频率控制内容材料准备W材料标准开工前配件合格证、 材质单、材料标识、检验报告电缆敷设、安装RGB50156-06过程中敷设方式、 电缆头制作、成品保护电缆试验HGB50150-06过程中试验数据合格交工资料W中油炼油化工建设项目竣工验收手册交工前数据、正确、 会签齐全、资料完整7.2 质量保证措施我公司质量方针质量第一，信誉至上，赢得市场，求得发展。我公司将从以下几方面保证施工质量：7.2.1
12、材料控制7.2.1.1 材料入库前由材料员、保管员、按照材料检验和试验计划，对入库的材料进行符合性检查，材料要求有：合格证、材质单、材料标识。7.2.1.2 材料出库前保管员应作材料符合性检查，并做详细记录；7.2.1.3 合格证、材质单等材料证明材料由施工单位质检员及时向监理及业主报验。7.2.2 过程质量控制7.2.2.1 工程施工前、 项目施工员应将工程施工特点及技术要求，详细向施工班组交代，并做好记录；7.2.2.2 设备安装等项目必须经监理及业主确认。7.2.3 最终质量验收工程结束， 由施工现场负责人在现场工程全部结束后，书面向现场质控人员报告，请求最终质量验收：7.2.3.1 工程全部完工，各道工序现场确认全部合格；7.2.3.2 施工过程各种记录齐全、有效，交工资料与工程同步。7.2.3.3 进行 “三查四定 ”检查。7.2.3.4
