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1、五金厂项目部岗位职责范本（共5篇） 第1篇：五金厂仓管员岗位职责五金厂仓管员岗位职责1.0 目的为明确仓管员的职责内容，规范仓管员的作业规范，提高了仓库管理水平，推动公司物流畅顺，减少资金积压，推进公司健康、快速发展。2.0 适用范围本公司全体仓管、仓务、物控成员。2.1直属上司：仓库主管(没有仓库主管或主管在假时，直属仓库组长)3.0 岗位职责及相关内容3.1 对供应商的收料、退料管理3.1.1 对供应商收料：指供应商按我司的洽购订单，依时依量把物料送到我司，并进入指定仓位的过程。3.1.2 供应商接待：仓管员见到有供应商送货过来，首先了解送什么物料过来，若不是自已管辖范围的，应通知相应的仓
2、管员马上进行接应，以勉供应商手足无措。3.1.3 物料确认：了解供应商送来的物料性质，如属自已管辖范围的，马上查找洽购部下发的相应的洽购订单或收货通知或在ERP中查找相关指令，以核实我司确实购买了该批物料。3.1.4 送货单核对：首先核对送货单上的物料名称、型号或编码、数量、到货时间等是否和我司的洽购订单一致，若是，可进入收货程序；若不是，先请供应商修正好送货单，然后再进入收货程序，当然若供应商送货员不知如何修正的，通知我司相关洽购员前来协助解决。原则上仓管员有权对送货单不清淅的物资拒收，但一般先协调处理，不用立即拒收。并教育送货者下次必需写清楚送货单然后再送货。3.1.5 收货：把货料收至仓
3、库门前的“待检区”，并核对好准确数量，对于很少体积的物料，建议称重并计算的方法，计算数量；对于整箱包装的物料，必需抽一定的比例，开箱核对数量；若仓管员发现物料品质或外表明确异常时，可立即通知品管人员进来确认或拒收货物。收货点数后，贴上标识卡，开送检单给品管人员验货。3.1.6 送检：品管人员收到送检单后，需第一时间完成验货工作，一般不能超过1 小时完成，以免供应商久等。若同一时间送检较多的，可叫同事或上级主管前来一起协助验货。有些体积较大件或数量较大的或易损坏的物料，建议在御车之前送检和检验。3.1.7 合格进仓：送检合格的物料可直接进仓，摆放在指定的货位，并开给供应商进仓单，仓管员同时入帐（
4、ERP）。3.1.8 分歧格退货：当验出物料品质不迭格时，品管人通知洽购员和仓管员和PMC主管情况，并要求洽购员通知供应商退货。仓管员不能在洽购员完全不知情的情况下私自退货或拒收。若无法联系上洽购员的，可通知洽购主管或PMC主管。有时，当供应商谨代表已离开现场时，对被检出不迭格的物料，转至仓库门前的“判退区”，因没有入仓也没有开过进仓单给供应商，所以不需要开退货单，只需通知洽购员要求供应商前来领走即可。有时，在仓库里发现物料不迭格并需要退货时，先把物料转至“判退区”，然后立即开具退货单，列清明细，一式三份，一份自留、一份给供应商、一份递送财务部。只要一转至“判退区”，无论供应商何时前来领走，都
5、必需第一时间递送一份给财务部。当然，被判退的物料，必需附有品管部开出的送检单注明不迭格判退的原因。定期对仓库呆滞品的处理过程中，发现品质不迭格的物料，也可以使用此判退和退货方法。仓库员同时入帐（ERP）。最后由洽购员任送检单传真通知供应商过来领走不迭格物料。3.1.9 分歧格特采：当因急需出货需要，由PMC部通知需要对物料进行特采的，经“特采程序”后，送检单上有总经理签名特采的注释，仓管员可以特采入仓，但必需在进仓单上注明“特采，处理方法请见送检单的特采备注”这几次字样。仓库员同时入帐（ERP）。3.2对车间的备料、发料、退料、换料、补料管理3.2.1备料：备料工作，一般由仓库主管或组长统一组
6、织开展。当收到PMC部发来的套料单时，必需在指定的发料日前把物料准备好，若发现料物不够或仍未进仓的，必需第一时间通知PMC部协调处理，不能影响车间正常排产。3.2.2发料：按车间谨代表或领料员的套料单，把准备好的物料一一在仓库门口或指定窗口交接、核对数量。并在领料员的套料单上签名，确认料物交收完毕。虽然不需打出出仓单，但必需在ERP里执行出仓动作，即在ERP帐中显示已出仓并入帐。3.2.3 品质问题退料：当车间发现物料品质异常，车间开退仓单退给仓库，注明“品质问题”并给品管人员签名确认。注意两种情况：第一、仓库有及格物料，仓管直接换料处理就OK，帐上不需进/出仓处理；（不能这样否则ERP系统帐
7、的库存量是不准确，就是说库存的资料中有不良品不能使用，会误导规划生产，所以系统必需同时出帐）第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理，处理过程也有两种情况，A仓库没此物料的，仓管写申购单给PMC部洽购；B仓库有此物料，只是全部均为品质不良的，电话通知PMC部，以退换货程序处理。 退进仓的品质不良物料，若品管人员指示可用于其它客户或其它订单中的，可在标识卡上加备注，注意使用至完毕；若完全无法用于其它客户或订单中的，则开退货单把该物料转至“判退区”域里，当然必需附上品管人员开具的送检单，进入退货程序(3.1.8)。3.2.4 车间损坏退料
8、：当车间在生产过程损坏物料，可把物料退给仓库，车间开退仓单退给仓库，注明“车间损坏”和“职责小组或人员”并给品管人员签名确认。同样注意两种情况：第一、仓库有及格物料，仓管直接换料处理就OK，帐上不需进/出仓处理；（不能这样否则ERP系统帐的库存量是不准确，就是说库存的资料中有不良品不能使用，会误导规划生产，所以系统必需同时出帐）第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理，即仓管写申购单给PMC部洽购。退进仓的“人为损坏”物料，若品管人员指示情况轻微，可用于其它客户或其它订单中的，可在标识卡上加备注，注意使用至完毕；若完全无法用于其它客户
9、或订单中的，则仓管开报废单，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至仓外的“待报废区”域里，把报废单和加品管意见的退仓单一起交至财务部对车间职责人员执行罚款。3.2.5 补料：若生产过程中不慎遗失物料或其它种种原因需要补料时，由车间开具补料申请单，经车间线长/主管签名并注明成因和职责人员，然后给PMC部主管签名确认职责人名单，可交至仓库补料，仓库应和以积极配合，若仓库有料，办理出仓手续，即在（ERP）中出仓入帐，仓库没此物料的，仓管写申购（欠料）单给PMC部洽购。仓管员及时把相关的补料申请单统一交至财务部，对车间职责人员执行罚款。3.2.6多出物料，退料处理：当生产车间完成生产后，有剩余物料的
10、必需退回仓库，车间开退仓单，注明“多出物料”，退给仓管员，办入仓进帐手续。仓管员必需把退仓单送一份给财务部，所得总金额可和“车间损坏”和“补料”处罚相抵减。多出的不设奖励。3.2.7严禁越过仓管员领料行为：各仓管员必需严禁生产车间人员或线长直接越过自已拿料，如生产三线未经仓管员办理手续，直接拿用飞碟手撑冲压并直接给木板组组装案例；又如包装线未经仓管员办理手续直接到电镀件验收组领用电镀件行为。仓管员一但发现，必需禁止，并上报主管协调、教育。否则，属仓管员失职。 3.3物料在仓库内的管理3.3.1定位存放管理：仓库经公司统一规划，不同的料物均有指定的存放区，库管员必需把物料存放于此一区域，若地方不
11、够的，可向仓库主管申请扩大区域或另指定区域，不能未经申请私自乱放。在入帐时，必需注明区位号。3.3.2进销存卡管理：在进仓的物料必需明显位置上挂上进销存卡，并在对应栏目填清楚内容和数量等资料，日后增加或出仓减少，均要一一写上，注明经手人和日期。 3.3.3整齐堆放管理：物料到货位后，必需整齐堆放，不能斜、歪、乱现象。同一物料必需放于同一位置，绝不能同一种物料放到两次或以上的不同位置；一般物料都要使用指定的周转胶箱进行存放，不能随意摆放。同一货架，应将常用的或较重的放在中下层，以便存放周转方便。3.3.4 存货清单及时调整：若存放货架上的物料和架上存货清单内的类型/物料不一致的，请上报仓库主管及
12、时更新存货清单的内容。3.3.5品质保险管理：物料到位后，必需防尘、防潮、防压、防质变。物料必需360度包好，不能有外露空气情况出现。易碎的物料不能堆放过高，不能重压，注明针对不同的物料做好防质变工作。3.3.6先进先出：保障物料品质的最佳方法，就是先进仓的料物，先出仓。尽管某些物料难于操作，但也必需要措施做到。3.3.7 及时处理呆滞物料：对超过3次月仍未有使用或周转纪录的物料，使用呆滞物料标识卡标识出来，并向主管汇报、处理。最好要措施及时处理或清理。有些物料视具体情况及时处理，如特殊订制的纸箱，一般出完货后有极少余料，可以及时申请清空。 3.3.8调整保险库存量和每次申购量：仓管员应根据不
13、同物料的使用量、以及洽购到位周期，定期调整保险库存量和每次申购量讲演给仓库主管，以降低资金积压量。一般程序为：仓管员定期提出存量调整讲演-仓库主管审批PMC部主管复核总经理批准-转交ERP信息管理部执行调整。 3.4物料盘点3.4.1 次人盘点：仓库管员对自已管辖的物料，必需经常进行盘点或抽查，以保障物、卡、帐的一致性和准确率；若发现差别，必需及时改正或按规范手续进行处理，严重的必需上报仓库主管，仓管员对物料的数量负有第一职责。3.4.2 集体盘点：一般由仓库主管统筹，相互检查物料的物、卡、帐的一致性，或月底大盘点，以保障准确率。3.4.3交接盘点：新仓管员接手旧仓管员工作时，首先是盘点交接，
14、否则发现帐物不一致时，新仓管员需负第一职责。 3.5 有效的信息化管理3.5.1 自觉学习ERP软件，提高ERP的熟练水平，利用ERP管理好仓库帐目，做到及时入帐，当天单据当天入完。3.5.2 相关的单据必需使用文件夹存放好，定期上交公司存案，不能丢失。3.66S管理3.6.1 清洁：除做到以上要求外，仓库的现场清洁以及物品上的去尘污清洁是很重要的，必需时刻坚持干净；3.6.2保险：注明不要堵塞通道，特殊出口和消防设备存放位置，同时对存在保险或消防隐患的地方，应建议公司改善处理。在存取物料时，不能贪一时之便爬上去存取，这是非常危险的，一定要使用专用之梯子，存料、取物保险高效。 3.7 职业操守
15、3.7.1 洁身自好：凡被发现或被举报直接或间接收受供应商利益行为者，公司不论利益大小，一律全厂公开通布，金额较大的，将送至公安机关立案起诉。3.7.2凡被发现盗窃公司财物的，一律全厂公开通布，并送至公安机关刑事起诉。3.7.3公司的物料进货价格，是一级保密资料，仓管员和全体仓务人员必需做好密码工作，绝不能泄露给供应商或其它人员，否则公司将追究违规者职责或开除处理。3.8 黑胚仓的收发管理3.8.1入仓前准备：经品管部质检人员检验及格后，质检人员必需把产品存放整齐在地台板上，并贴上标识卡，上注明：单号、编号、产品名称、数量，办理入仓交接。3.8.2 仓管接收：按PMC的出货/排产顺序规划收货，点数复核，然后入仓存放，并入帐。 3.8.3 外发出仓：出仓前必需称重，并登记好。开出仓单发外处理，并要求供应商代理在出仓单上签名确认。一式三份，一份给供应商、一份给财务或统计、一份自留。3.9开料仓/原料仓的收发管理3.9.1 PMC部发备料指令套料单给仓管员备料，仓管员组织开料车间执行开料工作，若原料仓没有相应资料或资料不够时（写申购单给PMC申购）或已订资料未到位时，通知PMC部及时处理。3.9.2 开料组每完成一次型号产品的套料单工作后，立即进仓，仓管员开进仓单办进仓并入帐ERP。3.9.3
