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1、（作适宜性修改）云南保山苏帕河朝阳水电站CY/C5标段工程水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书编制：李振华审核：刘震宇 批准：关启华二零零七年月日发布 二零零七年月日实施（一） 电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为28.7m15.9m25.35m（长宽高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为11.6m15.9m19.65m（长宽高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房
2、组成，上游副厂房尺寸28.7m6.8m14.75m（长宽高），端部副厂房尺寸22.12m10m10.1m（长宽高）。地面式升压站平面尺寸69.5m58.4m，布置在主厂房右端。（二）施工总则1、 认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照水轮发电机组安装技术规范（GB856488）要求进行组织施工。2、 根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。3、 凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。4、 作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。5、 尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应
3、及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。6、 遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。7、 教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。（三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程1452.85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。（四）水力机械辅助设备安装1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格
4、后移交给发包人的全部工作。2、主要技术特性21技术供水系统的主要技术特性（1）技术供水方式：由水泵单元供水方式，每台机设置两台立式离心泵，由尾水取水，水泵出口设置滤水器以提高冷却水质，或设置外冷却器采用循环冷却方式。（2）消防供水方式：水池供水为主水源，水轮发电机组及主、付厂房的消防用水为一根DN150消防供水总管直接向各用户供水。水池的水取自下游尾水，由水泵泵入消防水池，设置两台立式离心泵，水泵出口设置滤水器。主要设备及自动化元件名 称主要参数数量安装部位立式离心泵H=40m、Q=250m3/h4台主厂房蜗壳层滤水器/外冷却器DN=200,PN=1.6MPa14台主厂房蜗壳层/尾水渠止回阀D
5、N=200,PN=1.6MPa4个主厂房蜗壳层闸阀DN=200,PN=1.6MPa12个主厂房蜗壳层四通阀DN=200,PN=1.6MPa2个主厂房水轮机层流量开关DN=80,Q=30m3/h16个发电机空气冷却器冷却器水管出口上导、推力轴承冷却器水管出口流量开关DN=32,Q=10m3/h2个发电机下导冷却器水管出口流量开关DN=25,Q=9m3/h2个水轮机冷却器水管出口压力表PN=01.6MPa9个主厂房蜗壳层温度计DN=200,PN=1.6MPa4个主厂房蜗壳层流量计DN=200,PN=1.6MPa2个主厂房蜗壳层压力表PN=01.6MPa2个发电机上导、推力轴承冷却器水管出口压力表P
6、N=01.6MPa2个发电机下导冷却器水管出口压力表PN=01.6MPa2个发电机下导冷却器水管出口压力表PN=01.6MPa2个水轮机冷却器水管出口管路、管件各型若干2.2排水系统主要技术特性机组检修排水方式：每台机采用两台立式离心泵，机组检修时直接排水至尾水，水泵的启停为手动方式。厂房渗漏排水方式：在厂房最底层设置一80m3集水井，将渗漏水汇集后，采用两台潜水泵抽水排至尾水，水泵的启停由设在集水井的水位计控制。主要设备及元件名 称型 号数 量安 装 部 位检修排水离心泵H=20m、Q=150m3/h4台主厂房蜗壳层渗漏排水潜水泵150WQ 250-22-302台渗漏集水井内干式污水泵SI
7、314 2台球阀层止回阀DN=150,PN=1.0MPa6个球阀层闸阀DN=150,PN=1.0MPa6个球阀层蜗壳排水阀DN=2502个球阀层顶盖排水阀DN=1502个球阀层水封排水阀DN=502个球阀层压力表PN=01.6MPa6个球阀层水位信号器3个渗漏集水井1个，检修集水坑2个管路、管件各型若干2.3压缩空气系统主要技术特性（1）中压气系统供气部位：两台机组调速器油压装置。主要设备及系统附件名 称型 号 规 格数量安 装 部 位空气压缩机4.5Mpa，0.9m3/min2台空压机室储气罐V=2.0m3，P=4.5MPa1台空压机室冷干机P=4.5Mpa，12.0m3/min1套空压机室
8、过滤器DN=25，P=4.5MPa2台空压机室压力表PN=04.5MPa2个空压机室压力变送器2个空压机室阀门各型18个止回阀各型5个管路、管件各型若干（2）低压气系统供气部位：机械制动、风动工具和清扫吹气。主要设备及系统附件名 称型 号数 量安 装 部 位空气压缩机0.85Mpa，2m3/min2台空压机室储气罐V=2.0m3，P=0.8MPa2台空压机室冷干机0.85Mpa，1.0m3/min1台空压机室空气过滤器2台空压机室止回阀各型3个空压机室压力表PN=01.6MPa2个压力变送器2个阀门各型28个电磁阀各型4个自动排水阀各型2个管路、管件各型若干2.4透平油系统主要技术特性一台机总
9、油量：5 m3透平油牌号：L-TSA-46（GB11120-89）汽轮机油主要设备及附件名 称型号及规格数量安装部位压力滤油机LY-100,Q=100L/min,N=2.2kW1台透平油室真空净油机ZLY-50,Q=50L/min,N=28kW1台透平油室齿轮油泵2CY-3.3/3.3-1,Q=3.3m3/h,N=1.1kW2台透平油室贮油罐V=5.0m32只透平油室中间油箱V=1.0m31只蜗壳层阀门各型39个管路、管件各型若干2.5量测系统主要设备及测量表计名 称型 号数量用 途压力传感器4只前池拦污栅前压力、下游水位、进水口闸门后压力、蜗壳压力真空压力表2只顶盖真空、尾水管真空压力表10
10、只尾水管、水导冷却水、上导推力冷却水、下导冷却水、空冷器冷却水、机组冷却水温度计4只机组冷却水进水温度、机组冷却水出水温度差压流量计1只机组流量测量流量开关12只水导冷却水流量、空冷器冷却水流量、上导推力冷却水流量、下导冷却水管流量、机组冷却供排水总流量位移传感器2只水轮机导轴承振动、水轮机轴摆度阀门各型若干管路、管件各型若干3、安装方法和质量控制3.1检查和清扫辅助设备到货后，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行分解清扫，用煤油或柴油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物，检查各元件加工精度及配合关系。 3.2设备安装按设计图纸指定的位置安装各类设备，要求坐标位置正确，水平度、垂直
11、度符合要求，一般情况下设备安装时的纵横向中心线与设计位置偏差不应超过10mm，标高与设计偏差不应超过+10mm或-10mm。3.3管路安装系统管路安装时，管路的弯制、管件的制作均要符合规范的要求；埋设管路敷设时，要严格控制管路出口的位置偏差；测量管路尽量少拐弯；压力管路在砼浇注之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm；自流管应注意管路的坡度与流向；管路装配时，要先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铁丝等物，穿入少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊，拆下后再正式焊接。管道焊接一般要满足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按有关规定选用，一
12、般壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口，对口间隙为0-1mm，壁厚大于3.5mm的选用70角V型坡口，对口间隙和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于1mm；焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅，咬边深度应小于5mm，长度不应超过焊缝全长的10%，且小于100 mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；3.4管路焊接参加管路焊接的焊工，必须是持有有效期内的焊工考试合格证书的焊工。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。管道焊接后，应按要求进行焊缝无损检验。经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管，在正式安装
13、之前，均要进行认真清理，清理焊道处的药皮、飞溅物；尤其是法兰的密封面，必须光洁、平整；用钢丝刷反复清理后，管口两端先封堵好；油管路最后要用白布拉过，拉过的白布基本无脏痕，安装前内壁涂油防护。正式安装时，密封垫放置要正确，螺栓对称上紧，每个系统完整安装后，进行整体或分步耐压试验，试验压力和耐压时间应符合规范要求。3.5管路防腐管路及设备防腐涂装按设计要求进行包括涂料类别和颜色及各种标示，除达到防腐效果外，还要求格调美观，服从厂房总体布局，外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂，必须光亮、舒畅、鲜明，标示牌应按设计要求或有关规范统一制作，放置的位置要正确、牢固、不易被移动。3.6试验安装结束并
14、检查合格后进行分部试运行，分部试运行工作应按批准的试运行措施进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件的规定，一般应连续运行2-8h。试运行一般应满足以下要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度稳定；振动一般不超过0.1mm；无漏油、漏水和漏气现象等。各种阀类应动作灵活，行程、开度符合设计要求，按规范要求作密封和耐压试验。由机械、电气人员协作，对自动化元件进行试验调整，其动作应正确、灵敏、可靠，消除误动作，测出整定值。全部系统管路和辅助设备安装结束后，将辅助设备及其管道系统安装竣工图，制造厂随机供应的图纸、说明书、出厂合格证、试运转记录，竣工检查验收报告等一并交监理工程师验收。发电机水喷雾灭火系统除要求设备完好管路畅通外，标志应清晰
