《（可编）二级减速器设计(20210704161410)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（可编）二级减速器设计(20210704161410)（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录一、设计任务书 . - 1 -二、传动方案的拟定及说明 . - 2 -三、电动机的选择 . - 2 - 四、传动装置的运动和动力参数的计算 . - 4 - 五、传动件的设计计算 . - 6 -六、轴的结构设计及强度校核计算 . - 15 -七、键的选择和校核 . - 33 -八、联轴器的选择 . - 34 -九、箱体的结构及其附件的设计 . - 35 -十、润滑和密封的设计 . - 37 -参考资料 . - 38 -一、设计任务书【设计一用于带式运输机上的同轴式二级圆柱齿轮减速器。】1. 总体布置简图2. 工作情况工作平稳，单向运转3. 原始数据运输机卷筒运输带卷筒直带速允许偏使用年工 作
2、制扭矩（ N?m）速度（m/s）径（mm）差（ %）限（年）度（班/日）14000.7535051024.设计内容1) 电动机的选择与参数计算- 43 -2) 传动部分设计计算3) 轴的设计4) 滚动轴承的选择5) 键和联轴器的选择与校核6) 装配图、零件图的绘制7) 设计计算说明书的编写5. 设计任务1） 减速器装配图一张（ 1 号图幅）2） 零件工作图 2 张（ 3 号图幅 2 张绘制输出轴及其上齿轮工作图各一张）3） 设计计算说明书一份二、传动方案的拟定及说明1. 传动方案 ：V 带加同轴式二级圆柱齿轮减速箱2. 特点： 采用 V 带可起到过载保护作用；减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深
3、度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。3. 说明如下 ：为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方min 或1500r案可先由已知条件计算一般常选用同步转速为1000rmin 的电动机作为原动机。三、电动机的选择1. 电动机类型和结构的选择按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y132S-4 系列三项异步电动机，它为卧室封闭结构。2. 电动机容量的选择（1） 卷筒轴的输出功率P2TPFvDvw214000 .3500. 756kW100010001000（2） 电动机输出功率PdPpWd传动装置的总效率3212345式中10.95
4、5 V 带传动效率；20.9875轴承传动效率（球轴承） ；30.97 齿轮的传动效率，齿轮精度8 级；40.9925弹性联轴器传动效率50.955卷筒轴滑动轴承的传动效率；则0.9550.987530.9720.99250.9550.82015Pw故 Pd60.820157.3157 kW（3） 电动机额定功率Ped查表，选取电动机额定功率3. 电动机转速的选择Ped7.5kW查表得V 带传动常用传动比范围i1 24 ；两级同轴式圆柱齿轮减速器传动比范围i2 8 60则电动机转速可选范围为nd nwi1 i 2 6559827r / min可见同步转速为750r/min 、1000r/min
5、 、1500r/min 和 3000r/min 的电动机均符合。这里初选同步转速分别为 1000r/min 和 1500r/min 的两种电动机进行比较 ,如下表所示：额定方电动机功率电动机转速（r/min ）电动机质量传动装置的传动比型号（kW）比器7.5150014408134.4682.513.7877.5100097011923.2182.210.554案同步满载（ kg）总传动V 带传动两级减速Y132M-14Y160M-26由表中数据可知两个方案均可行，但方案1 的电动机质量较小，且比价低。因此，采用方案 1，选定电动机型号为Y132M-4。4 电动机的技术数据和外形、安装尺寸查表
6、得出出 Y132M-4 型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸，并列表记录备份。满载转型号速(r/min)堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132M-47.5150014402.22.3质量HDEGKLFGD（ kg）1323880331251510881额定功率(kw)同步转速(r/min)四、传动装置的运动和动力参数的计算1. 传动装置总传动比inmnw144040.946335.1682. 分配各级传动比取 V 带传动的传动比 i12.5 ，则两级圆柱齿轮减速器的传动比为：ii 2i 3i135.1682.514.067i 2i33.75所得 i2i 3 符合一般圆柱齿轮传动和两级圆柱齿
7、轮减速器传动比的常用范围3. 各轴转速电动机轴为 0 轴，减速器高速轴为轴，中速轴为轴，低速轴为轴，各轴转速为n 0nm1440r / minn01440i12.5n1576i23.75n 2153.6i 33.75n1576r / minn 2153.6r / minn 340.96r / min4. 各轴输入功率按电动机额定功率Ped 计算各轴输入功率，即P0PedP1P017.5kW7.50.9557.1625kW7.16250.98750.976.8608kW6.86080.98750.976.5718kWP2P123P3P2235. 各轴转矩0T9550P095507.549.74N
8、mn 01440P1T19550n 1P2T29550n 2P3T39550n 39550955095507.16255766.8608153.66.571840.96118.75Nm426.57Nm1532.24Nm总结：电动机高速轴轴1440576153.640.967.507.16256.86086.571849.74118.75426.571532.24中速轴低速轴转速（r/min ） 功率（ kW） 转矩（ Nm）五、传动件的设计计算1. V 带传动设计计算（1） ）确定计算功率由于是带式输送机，每天工作两班，查机械设计中表得：工作情况系数K A1.2则计算功率为：PcaK A Pe
9、d1.27.59kW（2） ）选择 V 带的带型由 Pca 、n0 查图，选用 A 型（3） ）确定带轮的基准直径dd 并验算带速 v 初选小带轮的基准直径dd 1 ：由表取得小带轮的基准直径d d1125mm 验算带速 v： vd d1n012514409.425m / s601000601000因为 5m / sv30m /s ,故带速合适。 计算大带轮的基准直径dd 2 ： dd 2i1dd12.5125312.5mm根据表得圆整为d d 2315mm（4） ）确定 V 带的中心距a 和基准长度 Ld 初定中心距 a0500mm。 计算带所需的基准长度(dd) 2(dd) 2Ld 02a0(dd12d d 2 )d 2d14a02a0(dd 12dd 2 )d 2d14a02500(1252315)(3154125)25001709.2mm由表选得的基准长度 计算实际中心距aLd1750mmaa0LdLd 1250
