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1、-冲压实验实习报告课程班级姓名学号成绩第一步： 组长：潘剑辉组员：钱建斌；方麒鹏；张雨；林学流；何孟达；林建山； 输入记录：张雨 ;资料查询：钱建斌，潘建辉。 1：工艺性分析：由何孟达;林学流；潘建辉完成。其中：潘建辉负责材料与形状的分析 独立完成。林学流负责尺寸的分析查表 独立完成。何孟达负责精度的分析查询 独立完成。2：工艺分案：分案一：由钱建斌，潘建辉，林建山，提出。分案二：由林学流，方麒鹏提出。分案三：由何孟达，张雨提出。完成后进行讨论得出了最佳的分案。 3：模具结构类型设计由方麒鹏，何孟达，林建山，完成。何孟达负责计算尺寸公差，并分析是否适合冲载。方麒鹏负责查询数据，林建山进行最后工
2、艺分案及确定。4：工艺计算：林学流，建斌，潘剑辉完成。其中:建斌负责排样，学流，剑辉负责完成其他计算。可编辑5：零件的设计：方麒鹏，孟达，建山完成。其中麒鹏负责 3 类结构零件图。孟达负责 3 类结构工艺零件。林建山负责：查数据。6:选择压力机：由林学流一人完成。7：画装配图?视图公差由何孟达负责。?排样图由建斌负责。?材料与热处理这块由何孟达和张雨完成。?由组长进行最后归纳得出总结。 9：制作说明书：方麒鹏与张雨共同完成。第二步： .工艺分析?材料：该冲栽件的材料为黄铜H62 半硬态，有较好的冲压性能，适合冲压。?形状：该冲压栽件为方形件，厚度0.8mm ，适合冲栽，形状简单，孔边距为0.8
3、3mm ，凸模允许的最小厚壁为2.3 ，所以该冲栽件不可以一次冲孔成型，不使用复合膜工序，冲栽最小半径为0.5 大于 0.35t ，适合冲栽。?尺寸精度：零件图上未注公差尺寸的按IT14 级确定工件尺寸的公差。零件外形 :尺寸 17mm的公差为 0.11 ，属 IT12 级。尺寸 1.7mm的公差为 0.06 ，属 IT12 级。尺寸 34mm的公差为 0.16 ，属 IY12 级。尺寸 12.2mm的公差为 0.11 ，属 IT12 级。尺寸 5mm按 IT14 级可查公差为 0.3.孔心距:尺寸 26mm的公差为0.105 ，属 IT12 级。尺寸 18mm按 IT14 级可查公差为 0.
4、21.孔心距：尺寸 3mm的公差为0.1 ，属 IT13 级。尺寸 2.5mm的公差为0.125 ，属 IT14 级。零件内形：尺寸2.2mm的公差为 0.14 ，属 IT13 级。尺寸 2.6mm的公差为 0.06 ，属 IT12 级。二工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序级进模生产；分析：对零件的公差等级不高，不满足零件的精度要求，且需要两副模具，生产效率低，难以满足大批量生产；使用过程不安全，需采用安全措施，但制造成本低。方案二：冲孔落料复合冲压，采用复合膜生产；分析：只需一副模具， 冲压件的形状精度和尺寸容易保证，冲件被顶刀模具
5、工作面上，需要用手工或机械排除，生产效率低，操作时出件困难，可能损坏弹簧缓 冲机构，使用过程也不安全，需要采用安全措施，冲裁复杂零件时，成本比级进 模低。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产；分析：生产也只需要一副模具， 制造精度满足零件最高要求， 工序间的自动选料可以自动排除冲件， 生产效率高、 且使用过程比较安全， 广泛用于尺寸较小的冲件，冲裁比较简单的零件时，比复合模的制造成本低。结论：综上分析，该零件比较适合使用方案三冲孔落料连续冲压的级进模生产第三步:3.排样设计两工件间的搭边：a=1.2mm工件边缘搭边：a=1.5mm步距为： 7.9mm条料宽度：B=(Dmax+2a1) 00
6、.15=(34+21.5) 0=3700 .15确定后排样图如图所示： 一个步距内的材料利用率=A/BS 100 =156.2 (37 7.9)100 =53.46 查板材标准选800mm 1000mm的黄铜板，每张黄铜板可剪栽为20张条料（ 39mm 1000mm）,每张条料可冲 2800 个工件，则总为： 总= A 1/LB 100 =2800 156.2 800 1000 100 =54 即每张板材的材料利用率为54 第四步：4 冲压力与压力中心计算，冲压力落料力： F=1.3Lt =1.3 115.544 0.8 300=36.049其中为抗剪强度，根据黄铜 H62 半硬，查表得=30
7、0. 冲孔力 F1=1.3L 1t。=1.3 22(2.2+2.6)300=23.512KN其中 L1 为四个孔的周长卸料力 FX=K XF=0.05 36.049=1.802KN其中根据材料黄铜，查表得KX=0.05推件力FT= N KTF= /t 0.05 36.049=13.518KN其中根据材料黄铜及厚度，查表得KT=0.05=7.5. 总冲栽力F 总= F+F 1 +FX+F T=36.049+23.512+1.802+13.518=74.881KN压力中心：如图所示：工件x 方向对称。故压力中心Xo=17mm= 5 4.2 8.5 1.7 1.7 0.85 17 0 1.7 0.8
8、5 5 4.2 10.9 6.7 12.2 4.7 10.9 6.7 8.5 1.7 6.908 9.7 2 8.164 9 2 5 8.5 1.7 17 1.7 510.9 12.2 10.9 8.5 6.908 28.164 2=558.162111.55.=5.004mm.其中： L1=5mmY=4.2mm L2=8.5mmY2=1.7mmL3=1.7mmY3=0.85mmL4=17mmy4=0mmL5=1.7mmy=0.85mmL6=8.5mmy=1.7mmL7=5mmy=4.2mmL8=10.9mmy=6.7mmL9=12.2mmy=4.7mmL10=10.9mmy=6.7mmL11
9、=6.908mmy=9.7mmL12=6.908mmy=9.7mmL13=8.164mmy=9mmL14=8.164mmy=9mm计算时，忽略未标注圆角R=0.5mm由以上计算可得冲压件压力中心的坐标为（17 ， 3.926 ） 第五步 ：5 .工作零件刃口尺寸计算。落料 部分以落料凹莫为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模，冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果D max0=Z min =0.040D d =16.921700.110.02750Z max =0.056相应凸模尺表
10、 1刃口尺寸计算寸按凹模尺/ 4制件精度为：D d =(D max -X/4寸配作，保落料尺寸D max=1.7000.06Zmax -Z min=0.056-0.040=0.016mmIT12级故 X=0.75) 0证双面间隙在 0.0400.056D d =1.6550.01500D maxD d = 33.88=3400.060.0400D max=12.20.11同上IT12X=0.75同上同上D d = 12.1450.0550 相应凸模尺寸凹模尺寸配作， 保证单面间隙在 0.0400.056 之间0Dmax=5同上IT14X=0.5同上/4D d= 5.150.07500.30冲d
11、min0孔=2.2 0.14凸模同上IT13 X=0.75dp=（dmin+X/4d p = 2.30500. 035相应凹模尺寸按凸模刃0孔dmin0=2.60. 060L 0=3IT12 X=0.75） / 40Bj=(B min +X口尺寸配 作，保证双面间隙在2.6450.150/4Lp=3.050.05边0.1,制件精度为)/ 4,距L 0=2.50.125同上IT13X=0.75,Lp=2.5IT14X=0.500.0625空L/2=26IT12Ld =1/8 0. Ld =心0.105X=0.75（ Lmin +0.5=1/826.1525距同上IT14）0. 21=0.0260.02625L/2=18X=0.52518 0.05250.211/8 0.42=0.0525第六步工作零件结构尺寸 :落料凹模板尺寸凹模厚度： H=Kd( 15mm)=0.45 34=13.6mm取 15mm凹模边壁厚： C= (1.52)H=(1.52)15=(22.530)取 30mm凹模板边长 :C=B+2C=34+230=94查标准： GB2859.1-81凹模固定板宽 B=70mm.故却凹模外形为100 70 32凹模尺寸：凹模长度 L=h1=22
