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1、如何管理现场的质量、成本和交期质量：不仅是指结果面的质量现场的质量管理现场的成本降低交期质量改善与成本降低是相容的第3 章3.1 质量：不仅是指结果面的质量质量在本文中是指产品或服务的质量，也是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量。前者为结果面的质量，后者为过程面的质量。质量便涉及到公司内，每一个过程的活动-具体而言，涵盖了产品或服务的开发、设计、生产、销售和服务。当质量被视为主要的自豪技艺时，与质量相关的努力仅着重于现场方面；当以技艺自豪被视为质量最重要的支柱之一时，愈来愈多的人开始认同所谓的质量，应是在设计、生产概念及了解顾客需求阶段，一定是在现场生产之前就必须考虑。虽然以现场基础的改善
2、活动，是从管理阶层的方针展开开始，再依序确认改善上游的需求，但是大部分的现场活动，仍是着重在与生产技艺有关的方面上，少有涉及到源流管理。最高管理阶层必须建立企划质量的标准。在第一次的时候，就把企划做正确-正确地了解顾客的需求，将此了解转换为工程及设计上的需求，并且做好事前的准备，以便能顺利开始生产，尽其可能避免在生产过程的阶段以及售后服务时，才发生问题。开发一个新产品或设计一个新流程的工作，是先由书面作业开始的；在此阶段所发生的瑕疵或错误，可以不花成本，用笔来修修改改即可。下载但是，在往后才发觉出功能错误，在生产阶段甚或更糟的在生产之后，产品送达顾客手中才发现错误，则要花费更昂贵的矫正费用。质
3、量功能展开（ Q F D ）的手法能协助管理部门，用来确认顾客需求，并转变为工程及设计需求；最后再将此情报展开至零组件、流程、设定标准，以及训练作业员。在图3 - 1 系统图的右边栏位，表示该公司利用Q F D ，作为日常质量保证活动的手法。这些手法包含了质量保证（ Q A ）表，此表是以矩阵图来表示，诸如顾客的需求与相对的工程参数之间的关联。源流管理在质量保证中，扮演了一个不可或缺的角色。另一方面，纵使在源流管理颇有成效，但假若现场不够健全的话，也不能完全地享受到这些利益。这样的情况，就类似做了一个很周详的攀登圣母峰计划，但最后才发觉自己的体力太弱，而无法攀登一样。3.2 现场的质量管理现场
4、要比源流管理面临更多不同角度的质量课题。虽然在源流管理上，需要一些高深的手法，诸如：设计审查、实验计划、价值分析、价值工程以及各式各样的Q F D 的手法；但是在现场的许多问题，仅涉及到一些简单的事务而已，例如：生产技艺以及处理每天所发生的困难和变异，像是不适当的工作标准及作业者疏忽的错误。为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。下载大部分的质量问题可以用现场-现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决（在第2 章已经说明过了）。管理阶层必须在员工之间导入团队合作的方式，因为员工的参与，是关键性的议题。统计质量控制（ S Q C ）是常在
5、现场被使用的，但是S Q C 是一种用以限制流程变异的工具，而且仅能假定每一个人-特别是管理人员，都能充分理解变异控制的观念和努力去实践，才能做得好。有一次，我参观了一家工厂，管理人员以他S Q C 的成就深以为傲。我看到许多管制图张贴在他的房间墙上。但是，一当我步入现场，我发觉没有一个人了解变异的意义。作业员没有标准，而且装配每一件产品的方法都不一样。有时甚至没有在指定的场所装配。在参观时，机器重复地出故障，产生了许多不合格品。然而，这位管理人员仍以他的SQC 为傲！东京大学教授久米均说过：我认为欧美对质量控制，旨在控制质量以符合标准及规格之规定，日本式的特征则是集中在改进（改善）质量。换句
6、话说，日本的方式是有系统地持续不断地去改善。在横川惠普公司（ Y H P ）装配线的浸锡流程，质量改善的卓越成就的实例，可以作为此论点的说明。该公司在1 9 7 8 年到1 9 8 2 年之间，成功地将不合格率从4 000ppm（百万分之一）降低至3 p p m .Y H P 的质量改善分为两个时期：1 9 7 8 1 9 7 9 年及1 9 8 0 1 9 8 2 年。在这两个不同时期的质量改善活动，有相当大的不同。举例来说，在第一个阶段时，Y H P 采取诸如此类的行动：改进工作标准、搜集及分析不合格品的资料，导入夹具将流程控制得更好，训练作业人员，鼓励质量圈的活动，减少作业员的疏忽的错误
7、。为从事此事，Y H P 将现场的督导员及生产工程师，组成一个专案小组以搜集资料，训练质量员，以及提供技术上的训练，例如夹具的构造。这些行动协助了将不合格率从原先的4 000ppm 降低为4 0 p p m （参阅图3 - 2 ），一旦已达成4 0 p p m 的水准之后，如果要继续这些活动以进一步获取成果，则Y H P 必须再往前进，并再改善他们的活动方式（参阅图3 - 3 ）。同时，必须应用一些新的科技：修正工程标准、改进印刷电路（ P C ）板的设计以及生产线的布置。同时必须重新设计机器设备以及它的布置，以配合及时生产的观念。Y H P 的质量圈也一直维持他们的活动，以便对流程获取更多的
8、了解。他们对流程的持续改善也有很大的贡献。结果，Y H P 在1 9 8 2 年达到3 p p m 的水准。图3-2 流程质量改善，第1 阶段流水线装配失败率夹具改善操作及检查标准统一图3-3 流程质量改善，第2 阶段一般情况，如果质量的水准是停留在百分比的数字水准时，公司能够很戏剧性地改善，只要通过下列活动即可：检讨标准，做好厂房环境，搜集不合格品的资料，进行小集团活动以解决问题。首先要检查现有程序，询问如下问题：； 我们有标准吗？； 现场的环境维持（5S）做得怎样？； 现场里有多少Muda 存在？然后，开始采取行动，例如：； 推行现场的五项金科玉律。； 训练员工，承诺不将不合格品送到下一流
9、程。； 鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题。； 搜集资料，以获取对问题的性质有更多的了解并解决之。流水线装配失败率； 开始制作简单的夹具及工具，使工作更容易做，结果更可靠。仅仅应用这些最实用的活动，应当就可以将不合格率降为原先的1/10 .如果缺少了这些最基础的活动，变异太大，纵使有高深的科技也无法对流程做出改善。只有处理了最基本的变异问题之后，才用得上较富挑战性的S Q C ，以及其他高成本的方法。质量是从组织内的每一个人，承诺绝不将不合格品或不完整的信息，送至下一流程开始。石川馨博士的语录下一流程就是顾客，指在同一公司内的内部顾客，绝不应把不合格品送至下一流程的顾客，以免造成他们的不便。
10、在现场，这样的想法有时就写成为不接受、不制造、不流出，当每一个人都能认同实现这个理念时，一个良好质量保证体系就能存在了。3.3 现场的成本降低在本文，成本一词不是指削减成本，而是指成本管理。成本管理是指管理开发、生产及销售良好质量的产品和服务的过程时，又能致力于降低成本或维持在目标成本的水准上。现场的成本降低，是由管理阶层所实施的各式各样的活动所衍生的成果。不幸地，许多管理人员仅想借用抄捷径方法来削减成本，典型的行动包含：解雇员工、组织重整以及剥削供应商。像这样的成本削减，必定会损害到质量的过程，以致造成质量的恶化。但是，现在顾客需求是持续地增加的。下载顾客要求更低的价格、更好的质量，再配合及
11、时的交货。如果简单地以成本削减方式来降低价格，以回应顾客的需求，就会发现质量和及时交货也消失不见了。成本管理包含了广泛的活动范围，包括：1. 成本企划以求成本与收入之间的毛利的最大化2. 现场总成本的降低3. 由最高管理阶层制定的投资计划在现场的成本降低的机会，或许可以用M u d a 来表现。在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过度的耗用资源。为了降低成本，必须同时实施下列7 项活动，但以质量改善为最重要。其余的6 项成本降低活动，可视为广义的过程面质量的一部分。1. 改进质量2. 改进生产力3. 降低库存4. 缩短生产线5. 减少机器停机时间6. 减少空间7. 降低生产交期这些消除Muda
12、的努力，将可降低营运的总成本。3.3.1 改进质量改进质量，事实上会带动成本降低。质量在此系指管理人员及员工的工作过程的质量。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及重工更少，缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。过程面的质量，包含了开发，制造及销售产品或服务的工作质量。在现场，此名词特指产品或服务的制造及送达的方法。它主要是指在现场的资源管理。更具体而言，系指管理人员（工人的活动）、机器、材料、方法及测量，总称为5M . 3.3.2 改进生产力以降低成本当以较少的（资源）投入，生产出相同的产品产出，或以相同的投入，生产出较多的产出
13、时，生产力就改进了。在此所称的投入系指像这些项目如人力资源、设施和材料。产出意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。降低生产线上的人数，尽力愈少愈好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量的问题，因为更少的人手，表示更少的人为错误的机会。我们有许多方法可以运用流水线上的正式员工。管理阶层应当考虑借着改善活动，以抽出人力作为其他有附加价值活动的人力资源的来源。当生产力提高的时候，成本就跟着下降了。3.3.3 降低库存库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资产。产品或在制品，坐在厂房的地面或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。相反地，他们恶化了质量，甚至当市场改变或竞
14、争对手导入新产品时，会在一夜之间变成废品。3.3.4 缩短生产线在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人愈多，表示愈多的错误，会导致质量的问题。有一家公司的生产线，其长度为竞争对手的1 5 倍，结果是-以流水线上所需员工人数、质量水准（愈多人生产，愈多质量问题）、存货水准（在制品和成品），以及更长的交期时间而论-其总营运成本远高于其必须应有的成本。有一次，我审查了一条生产线的布置，那是不久就要导入生产新产品的生产线。令我惊讶的是，除了一些原有的机器被最新型的机器取代之外，新的生产线仅是将原有的一条生产线复制过来而已。这家公司没以努力去缩短策略线。管
15、理部门没有将缩短生产线作为他们的一个目标，生产线的设计人员也没有给予这样的思想。在日本，仅从事搜集各家设备制造商的目录，并将它们依序排列放置，以设计一条新的生产线布置的工程师，是被戏称为目录工程师，这不是一个很有名声的职衔。管理部门应当鼓励这类工程师，去设计更好的生产线布置-去设计更短的装配线，雇用少之又少的人员。经常不断地挑战员工，把工作做得比上次更好，应当是任何一位改善导向型管理人员不可或缺的工作。非制造业的情况也要与制造业完全一样，要有同样的想法。3.3.5 减少机器停机时间机器停机会中断生产活动。不可靠的机器就须以批量来生产，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害
16、。所有这些要素都增加了营运成本。这样的问题在服务业，也会造成类似的结果。电脑或通信系统的死机，会造成不当的延误，大幅增加了机器的作业成本。一位新员工，没有施予适当的训练，就分派到工作站去操作机器，其所造成作业上延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。3.3.6 减少空间一般的制造业公司，使用了其所应需的：4 倍空间，2 倍的人力，1 0 倍的交期时间。通常现场改善消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。从现场改善所释放出来的空间，可作为增加新生产线或保留为未来扩充之用。类似地改善也可导入非制造业的环境。3.3.7 缩短生产交期交期是从公司支付购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时间为止。因此，交期时间代表了金钱的周转。较短的交期，其意表较佳的资源周转率，更有弹性地符合
