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1、鞋类QC验货手册-检验准备 鞋类QC验货手册-检验准备 招专业人才上一览英才鞋类QC验货手册-检验准备 1、排定进度 AQC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。 BQC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采用措施解决，并报告相关业务员。2、试穿样品确认 QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下： A一般试穿样品尺码：法码
2、男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码 B检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等。 C检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。 D确认过程中，如发现有以上任何问题，应马上要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的状况下才可通知工厂持续作业。试穿确认结果应记录保存。3、全套试做 全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做
3、确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参加，了解、掌握品质控制重点。 A全套纸版试做确认 依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。1试帮所产生的问题及判断 问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：1纸版太短。 2面料或里料延伸率不够。 3补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。4内里纸版太短。连带结果： 1结帮位容易破裂。 2鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。3制定线条移位。4
4、前衬及前里不平顺。 问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：1纸版太短。 2皮料延伸率估计错误。3结帮拉力太大。 4纸版结构错误而造成，须依大力结帮才干成型。5接合不准。 问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：1纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。 共1页第1页2鞋口线高于原制定位置。 3鞋喉点开口点高于原制定位置。4材料延伸率估计错误网布材质易发生。5材料复合后回缩。 问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：1纸版翘度不够。2后踵中线角度后倾。 3面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。4内里材料延伸率不够。 5后衬纸版角度错误造成攀帮困难。6腰帮拉力太大或长
5、度向拉力太小。7该补强的鞋口未补强。8楦型错误或放楦变形。 问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：1皮料可塑性不佳含薄膜剥离或碰花、硬壳。2楦型形状太凸出高凸。3里料可塑性不佳。 4前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。5面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。6中底和楦底不符太长或太短或中底固定移位。7结帮机扫刀未调好。 8前衬纸版错误或处理不当边沿未削薄或未确实削薄。9半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。 问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：1纸版翘度太大。 2内里纸版太短或太长。3内里材料延伸率不够。4面料可塑性较差。5前后里接合
6、处理不当。6内里料或衬里扫叠。 7面、里未贴合或部分未贴合。8接帮错误造成。 问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：1样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。2纸版后踵中线弧度太直太小。 3纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。4内里边纸版取直错误。5后里材料延伸率太大。 6中底踵段和楦底踵段不符太大或太小。7面料可塑性不佳。 问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断： 共1页第2页 招专业人才上一览英才1纸版后踵中线弧度太大。 2纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。3中低固定不良。 4后衬或内里纸版角度错误。5装置硬衬错误。 6结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。7面料可塑性不佳。
7、 8缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。 问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：1脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。2鞋口脆弱位置崩裂。3不易坚持鞋型定型，鞋头翘度增加。4内腰凹陷。5穿着不便。 6特别注意一脚蹬的鞋型。产生原因分析： 1纸版翘度太大。2鞋口太小。3结帮拉力太大。4后踵顶点设定太高。 5鞋楦后踵下大上小，不成比例。 2鞋底部分所产生的问题及判断 1公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。 2私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的
8、质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等状况。QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。B全套冲刀试做确认试做要求和确认方法同纸版试做全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。 1如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，说明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。 2如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制
9、或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能保证此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。 3冲刀试做应注意事项： A商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。 B鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。 全套试做确认的结果记录在试做报告表。 3原辅材料确认： 1鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本符合要求的规格，并将材 共1页第3页 招专业人才上一览英才料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否
10、与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目或依客户要求的物理性测试。只有测试合格的材料才干作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。 2鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样底做常规项目或依客人要求的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底正确。 3包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。 确认结果应记录在检验记录备忘
11、表。 招专业人才上一览英才共1页第4页 扩大阅读：产品最终检验-鞋类QC验货手册 招专业人才上一览英才产品最终检验-鞋类QC验货手册 1最终检验方法1实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。2检验准备 AQC应依据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特别状况，QC应在生产和包装全部完成后进
12、行检验；如状况特别，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。BQC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才干进行最终检验参照物性测试标准 D检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。3检验方式 AQC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。4产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A
13、整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清楚及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位如前帮与鞋舌接缝处等，同方法可测外包头长度。 C后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E后缝歪斜：将鞋放置在水平物上如大理石磨板，平板玻璃等，用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
14、F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G外包后跟、主跟内后跟：目测外包后跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包后跟两侧压，察看其变形及复原状况。 H包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形状况。I外底长度：以鞋用带尺拉紧测量外底面前端点至外底面跟面后端点之间的长度。 J外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。 L内底长度：剪掉鞋带，以鞋用
