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1、 6S 精益管理培训资料一、6S活动起源：6S活动起源于日本，旨在通过规范现场，现物，对生产现场环境进行全局综合考虑，并制定切实可行的计划于措施，从而达到规范管理，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升员工的人格素养。6S的目的：1提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引顾客，郑强、增强信心。2减少浪费场地杂物乱放。其他东西无处放。3提高效率良好的环境,心情；摆放有序，省时省力，减少搬运作业，效率提高。4质量保证做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。5安全保障通道畅通，宽敞明亮，人员认真负责，事故少。6提高设备寿命清扫，点检，保养，维护。7降低成本减少跑冒滴漏，减少来回搬运。8交期准
2、一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。9提升人的品质，改变一个人！二、6S活动强调最主要的两个方面：1)、地物明朗化：是以新进员工的眼光，以客人的眼光看我们的公司（职场），看我们地物是否看得清清楚楚，明明白白。 重点（新人了解） 例：新员工上班！2）、人的规范化：每个员工做事非常用心谨慎，各项工作能够做得很规范，很到位。 例1：日本公司某清洁员打扫卫生 例2：日本专家谈对中国“大本”徒弟接线路的看法 6S是一种行为：通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准！也就是我们想法和行动的品质。 6S规定：认真做好每一件小事，做到规范，标准，严格。（规范与细节决定成败）三、6S精益体管理体系
3、的内容： 整理（seiri） 整顿（seiton） 清扫（seiso） 清洁（seiketsu） 素养（shituke） 安全（security）科学布局、取用快捷整顿要与不要、留弃果断整理消除垃圾、美化环境清扫 6S确保安全、以人为本安全6S 内 容 图 示形成制度、养成习惯洁净环境、贯彻到底清洁素养 一、 整理：1、 定义：将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”，除了“有必要”的留下来外，其它的都清除掉。2、 目的：1）腾出空间、活用空间；2）防止误用、误送；3）塑造清爽的工作场所，提高 工作效率；4）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变
4、作风，提高工作情绪。3、 基本概念：1）整出条理，整出头绪；2）把要与不要的东西区分出来；3）把要的以使 用目的加以分类；4）把不要的东西丢弃或报废；5）硬体的整理固然重要，软体的分类不容忽视。4、整理要诀：1）、不要的东西 丢弃； 2）不太用的东西 放在比较远的地方； 3）偶尔使用的东西 安排一个地方放好； 4）经常使用的东西放在作业 区附近或身旁。5、整理要点：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次对于现场不要的物品，如一用制的材料，多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚持清除生产
5、现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无用之物。坚决做好这一点，是树立作风的开始。二、整顿：1、定义：把留下来必要的物品依规定位置摆放，分门别类，并放置整齐，加上标示，以使用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成。2、目的：1）、工作场所一目了然； 2）、消除寻找的时间； 3）、整齐的工作环境； 4）、消除过多的积压物品； 5）、易于寻找、方便拿取、新人了解3、整顿的秘诀：1）、易于归位的方法，培养归位的习惯 2）、 清楚的知道： 在何处？ 有什
6、么？有多少？4、 整顿三要素：1）、场所：明确物品的放置的地方。 2）、方法：横放、竖放、放的角度。（决定一项事情效率的进展） 3)、标示：物品区域、责任人、检查人等标识。5、 整顿“三定“原则：1）、定点：放在哪里合适（物品、工具等）。 2）、定容：用什么容器、颜色（天那水、固化剂等）。 3）、定量：规定合适的数量（成品的堆放、仓库物品的摆放）。 合适的时间放在合适的地方，用合适的容器，放合适的数量！6、整顿的做法： 1）、腾出空间； 2）、规划放置场所及位置； 3)、规划放置方法 4）、放置标识； 5）、摆放整齐、明确。7、整顿要点： 1）、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因
7、混乱放置而造的差错。 2）、物品摆放地点要科学合理。 3）、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同的物品的区域来用不同的色彩和标记加以区分。 线条：传达一种意识，培养一种习惯，让人按规定去做！例：斑马线（红绿灯）、警戒线、区域线。 方法：决定一项事情效率的进展。（找方法才能成功，找借口只有失败）例：点珠子 思维决定远近，方法决定进展，细节决定好坏，品行决定成败！ 用颜色来区分部门：1）、荣誉感、责任心、归属感； 2）、团队的话题； 3）、便于监督区域6S精益管理整理、整顿步骤区位线、定位线、标示设计（实施三点、三要素）选定区域范围 红牌作战发生源及困难场所登记 对策制定“要”与
8、“不要”判断基准，不要物品处理流程对员工进行6S管理方法教育责任区、6S日常点检表设计、实施）不要物放置区目视管理（看板管理、定点摄影）强化不要物整理、登记、处理PDCA循环管理现场全面整顿与改善计划措施确认DCPA实施 持续改善PDCA循环改善活动的PDCA循环图示PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别在质量管理中得到广泛使用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。 D（Do）执行（实施）。执行就是具体运作，现实计划中的内容。 C（Check）检查（确认）。就是总结执行计划的结果，分清哪些对，哪
9、些错，明确效果，找出问题。 A（Action）行动（措施）。对总结检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，制定作业指导书，便于以后工作遵循，对失败的教训也要加以总结，加以重视。对于没有解决的问题，应提给下一个PSCA循环中去解决。PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制定和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿的周而复始运转的。8、整顿的真意：考虑流程的合理化。三、清扫1、定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场过程中产生的灰尘、油污、产品料头
10、、垃圾等，使现场变脏，脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场会影响人们的工作情绪，使人不愿意久留。因此，必需通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。2、目的：1）、稳定产品质量； 2）减少工业伤害；3、基本概念：1）责任化； 2）清扫标准化； 3）污染发生源要进行改善4、清扫活动的要点： 1）、自己使用的物品：如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门清扫工。 2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检（所谓点检制，是按照一定的标准，一定的周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加
11、以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点控制不仅仅是一种检查方式，而且是一种值得和管理方法。）结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。 3）、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。5、清扫的真意：点检（逐点逐点的检查，发现问题点）四、清洁1、定义：维持整理，整顿，清扫（3S）的结果。整理、整顿、清扫后要认真是维护，使现场保持完美的最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快的工作。2、基本概念： 1）、制度化； 2）定期检查；
12、3）、新人教育3、清扫活动的要点： 1）、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情。 2）、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整齐。 3）、员工不仅要做到形体上的清洁，而且也要做到精神上的“清洁”要待人礼貌，尊重他人。 4）、要是环境不受污染，进一步消除浑浊的空气，粉尘，噪音和污染源，消灭职业病。4、清洁的真意：彻底的改善。五、素养1、定义：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动，积极的精神。2、目的：1）、培养好习惯，遵守规则的员工； 2）、营造团队精神。3、基本概念： 1）、养成守规，守标准的习惯
13、； 2）、6S始于教养，终于教养； 3）、以人性为出发点； 4）、不断通过教育训练与沟通来树立素养；屋顶 5）、思想改变行动；行动养成习惯；6）、塑造“守纪律”的工作场所。4、提升素养之步骤：6S目标 1) 、遵守规、勤做事（培训教育）支柱 2）、逐步养成良好习惯（督导）安 全清 洁清 扫整 顿整 理地基 3）、培养主动，积极的精神（自我认知） 素 养素养对于6S的重要性图示 5、 素养的执行要领： 1）、培训教育(新员工加强) 2）、制定共同遵守的规则、规定 3）、制定礼仪手册 4）、持续推行6S直至习惯 5）、推动各种精神提升活动。（如早会、早安运动）6、人的素养和习惯改变的三阶段： 一、初始阶段的理念; 人之初，性本懒；要他做，制度管。二、成长阶段的理念： 人之初，性本勤；激励他，土成金。三、 成熟阶段的理念： 人之初，性本善；你和我，一起干。7、团队的力量，一个核心团队的凝聚力来自于四个文化：1）、检讨：检讨过去犯过的错，以后改进。2）、总结：对以前发生的事情和工作总结。3）、分享：把工作中遇到的问题，困难和总结得出的经验做分享。4
