2、铁路装卸作业标准桥式、龙门起重机作业1、主题内容与适用范围本标准规定了在铁路货场实施作业的必要程序，规定了司机和起重作业的统一动作及有关说明事项2、引用标准GB5082 起重吊运指挥信号TB1938 铁路装卸名词术语TB1937 铁路运输货物堆码标准TB1936.1铁路装卸作业标准 作业程序3、实施作业程序图准 备查看现场准备机具挂 索加 索起 吊绷 绳运 移起 吊试 吊实施作业吊 运解 索堆 码对 位到 位递 索落 货回 程 整 理接 索收 工作业终了4、实施作业标准程序标准岗位作业标准说明事项程序项目内容起 重 工司 机一准备1查看现场（1）查看货件①查看作业货件品类、数量和特殊要求①了解作业货件品类和特殊要求①由班组长决定执行本次作业方案2）查看场地②查看作业场地情况，清除障碍物②查看机械走行轨道有无障碍物3）选带、检查机具③备齐本次作业所需工索具，并带往作业现场④协助司机解除防风制动装置③检查各控制手柄是否处于零位④接通电源，观察电压情况，确定是否可以作业⑤解除防风制动装置，确认解除信号。
②当电源电降压超过额定电压的7%时，应降低额定起重量30%作业电源电压波动超过10%时，应停止作业夜间作业应检查照明是否良好4）开车到位⑤协助司机了望沿途情况⑥做一次空运转，确认机械技术状态正常后，将吊机开到作业地点二起吊3加索（5）检查货件⑥检查确认货件状态正常，包装无明显缺陷⑦确认货物性质、重量、重心及索点标志当吊重量达到和超过60%的额定起重量时，通知司机“XX吨”⑦观察起重工检查货件情况⑧接到通知，响铃回答，表示“明白”③发现货件有异状时，即通知货运员（或货主）待其处理后再开始作业6）确认索点⑧有索点标志的货件，必须在索点标志处加索，无索点标志的按一般货件作业7）选用索具⑨根据货件的形状、体积、重量，选用相宜的吊索（或专用索具）⑩6m以上长大货件，必须使用牵引绳或校正杆程序标准岗位作业标准说明事项程序项目内容起 重 工司 机二起吊3加索（8）拴套穿索索点标志处有钩、环的货件，吊索（或专用索具）直接加在钩、环上箱装货件，采用两绳四点加索有锐利棱角或易滑的货件，应尽量使用专用索具，否则必须加防磨、防滑衬垫从货件底部穿索的，要一人送索，一人用司索钩钩取，人体任何部位不得伸入货件底下。
注意起重工加索情况④加索要符合“十不吊”规定⑤根据实际作业需要，加索和挂索先后顺序可以互倒4挂索（9）动钩对正货件重心发信号指挥吊钩对正货件重心扶持吊索，观察吊钩动态⑩接到动钩信号后，响铃回答平稳操纵，大、小车配合，使吊钩对正货件重心⑥信号员、司机注意观察动车方向的人员、车辆、货件和路线情况⑦司机在操作中，要掌握吊钩摆动方向进行稳钩10)停止待吊钩对正货件重心后，向司机发出停止信号接到停止信号后即停(11)落钩向司机发出下降信号观察落钩动态接到下降信号后，响铃回答平稳操纵落钩12)停止待吊钩下降到挂索的高度后，向司机发出停止信号接到停止信号即停13)分钩理顺吊索钩绳，分开吊索钩观察分钩情况⑧单索扣挂索时，必须挂在最外的吊索钩上；货重超过吊索钩额定起重量时，要同挂两只吊索钩，且钩口方向要相反14)挂索引索上钩吊索不得扭结拧花观察挂索情况二起吊5绷绳(15)呼唤应答绷绳前信号员应呼问有关索具、货件加挂情况，司索人员应回答“好了”或“未好”⑨在绷绳过程中，手脚不得伸入货件与吊索之间程序标准岗位作业标准说明事项程序项目内容起 重 工司 机二起吊5绷绳(16)起升信号员待各司索人员应答“好了”后，司机发出上升信号。
观察货件及挂索状态接到上升信号后，响铃回答一挡起钩绷绳人员站到安全位置，离起吊货件应有2m以上的退让余地车内不足2m的应退出车外吊货重量超过该机额定起重量的70%时，禁止同时进行两种以上操纵动作17)停止当吊索绷直时，向司机发出停止信号接到停止信号即停18)检查检查确认货件及吊索状态正常，吊钩绳垂直，吊钩对正货件重心，需要缓绳时发信号落钩缓绳注视吊索绷直情况接到下降信号适时落钩缓绳6试吊(19)起升确认货件、吊索状态正常、吊钩对正货件重心、货件上无人后，站到安全集团，向司机发出上升信号观察货件及吊挂状态接到上升信号后，响铃回答平稳操纵起升20)停止待货件吊起0.2m后，向司机发出停止信号接到停止信号即停(21)检查检查货件有无异状，吊挂是否平衡，吊索是否平衡，吊索是否在确定的索点上有异常现象时，应即放下整理观察货件动态(22)试刹确认试吊正常后，向司机发出上升信号接到上升信号后，响铃回答，平稳操纵起升每次作业的第一钩或吊重量达到80%的额定起重量时，必须进行试刹待货件上升至0.5m时，向司机发出停止信号接到停止信号即停确认货件吊挂正常后，向司机发出下降信号接到下降信号后，响铃回答，平稳操纵下降。
二起吊6试吊(22)试刹待货件下降0.2~0.3m即向司机发出停止信号观察制动是否有效，发现货件有下溜现象时，即检查货件有无超重等原因，否则通知司机检查调整制动器后再试刹，直至货件不下溜为止接到停止信号即停接到通知（或发现）货件有下溜，即检查调整制动器，直至货件不下溜需要检查调整制动器时，信号员应指挥司机放下货件司机离开驾驶室前必须断开总电源二起吊7起升(23)起升确认一切正常后，对6m以上的长大货件，指定专人拉好牵引绳待人员站到安全位置后，向司机发出上升信号拉牵引绳的人要掌握好货件转动方向接到上升信号后，响铃回答平稳操纵起升注意货件转动情况货件起吊后，司机不得离开操纵岗位24)停止待货件升至高于车帮及周围货物或障碍物0.5m后，向司机发出停止信号观察货件动态接到停止信号即停三吊运8运移(25)引导向司机发出走出走行信号注意观察货件及沿途情况，引导吊机将货件向指定位置方向安全移动到达（装车）或离开（卸车）车边时，车上和地面的信号员应互相呼应，以保安全接到走行信号后，响铃回答平稳操纵大（小）车走行，观察货件及沿途情况，随时响铃示警吊运长大货件，或司机难于了望沿途情况时进行引导9到位(26)停止待货件到达指定位置上空后，向司机发出停止信号。
拴牵引绳的货件，用牵引绳（或校正杆）校正货件方向接到停止信号后即停应在货件到来之前，准备好解索用衬垫对重量达到或超过60%额定起重量的三吊运9到位(27)下降向司机发出下降信号在货件下降到离堆码位置高度1m之前，只准用牵引绳或校正杆校正货件方向接到下降信号后，响铃回答平稳操纵下降货件，要以最高挡位下降货件下降到离堆码位置高度1m之前，人不得靠近位置28)停止当下降的货件距堆码位置高度0.05~0.1m向司机发出停止信号扶稳货件接到停止信号即停四落货10对位(29)校正校正货件对准码位置，靠近索点处（从底部加索的）放置好解索衬垫观察货件动态禁止用手、脚伸入货件下取、放和校正衬垫11堆码(30)下降确认货件对正货位，符合堆码要求后，扶稳货件，向司机发出下降信号接到下降信号后，响铃回答平稳操纵下降货件堆码应符合TB1937的规定31)停止确认货件堆码正确，待吊钩下降至能够摘索的高度后，向司机发出停止信号接到停止信号即停12解索(32)脱索确认货件堆码稳固后，将吊索从货件的两端脱出，并收拢一起，防止钩挂货件、车辆向司机发出上升信号接到上升信号后，响铃回答平稳操纵起升对易滚、滑的货件，要先掩楔，确认稳固后才解索或摘吊索。
禁止用抖绳方式摘索确认吊索脱离货件，并升至可以安全运移的高度后，向司机发出停止信号接到停止信号即停33)抽索确认货件堆码稳固后，不能从两端脱索的，将吊索的一头从吊钩上摘下，注意观察货件动态，对易变形、观察货件动态四落货12解索(33)抽索倒塌的货件要及时躲避检查吊索有无扭结，索扣有无钩挂件或车辆确认吊索平顺，无钩挂，有预留抽索空隙后，向司机发出起升信号，观察货件动态，在吊索抽离货件时，要防止吊索回弹或货件变形、倒塌伤人确认吊索离货件后，向司机发出停止信号接到上升信号后，响铃回答以一挡抽索，注意货件动态接到停止信号即停货件下要预留抽索空隙，遇到货件压住吊索不易抽出时（原木除外），应用另一吊索吊起货件一端，不得用吊机强行抽索五回程13递索(34)运行向司机发出走行信号，指挥吊机向下一钩起吊地点运行利用回程递索时，吊索的最低点必须超过吊钩所越过的障碍物0.5m以上，不能达到上述要求时，应指定专人扶持吊索下垂端，或将下垂端挂到吊钩上，以防索扣钩、挂货物、车辆或刮碰伤人接到走行信号后，响铃回答平稳操纵大（小）车运行注意了望吊索的摆动和沿途情况，随时发出示警信号（响铃）以示警惕35)停止待吊钩（吊索）运移至下一钩起吊地点时，向机发出停车信号。
观察吊索摆情况接到停止信号即停观察吊索摆动情况14接索(36)下降向司机发出下降信号，准备接索接到下降信号后，响铃回答平稳操纵下降需要循环使用的吊索，根据加索需要，也可不摘下37)停止待吊钩下降到能摘索的高度后，向司机发出停止信号准备摘索接到停止信号即停五回程14接索(38)搞索从吊钩上摘下吊索暂时不用的，放置好，不得随意丢扔39)起升确认吊索全部摘下后，向司机发出上升信号接到上升信号后响铃回答平稳操纵起升40)停止待吊钩升到适当高度后，向司机发出停止信号开始下一钩作业循环接到停止信号即停准备下一钩作业六作业终了15整理(41)索具整理、清点工索具用品吊钩上不得留有余物42)机械协助司机放好防风制动装置吊钩升至最高位置将机械开到指定地点停放各控制手柄恢复零位放下防风制动装置断开总电源关好窗，门上锁43)车辆、场地、货物按TB1936.1规定执行离开吊机后按TB1936.1规定执行16收工(44)收工按TB1936.1规定执行5、 执行本标准的有关规定5.1 起重作业中，参加作业的起重司索人员，必须穿戴规定的工作服、安全帽、防护手套、工作鞋；司机应穿绝缘鞋(雨天穿绝缘靴)5.2 。