《燃气发电厂焊接专业主要施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气发电厂焊接专业主要施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、燃气发电厂焊接专业主要施工方案焊接质量是工程质量的关键环节之一，特别是在高温高压的锅炉及其它管道设备上，焊接质量更有突出的关键作用。北京电力建设公司的焊接专业多年来一直在电力行业中处于领先地位，正由于有此历史上的辉煌业绩，公司的焊接技术培训中心在94年由华北电管局投资组建华北电力集团公司焊接技术培训中心，北京机电工程学会焊接专业委员会也挂靠在焊接技术培训中心，由于这一优势，为提高余姚电厂工程焊接专业技术、质量管理水平、确保该工程焊接质量进一步提高提供了有力的后盾。以下就余姚电厂工程的焊接、热处理施工方案和管理措施作如下介绍：（一）供货部分执行规程按有关国家（国际）标准进行进货验收。（二）验收部
2、分执行规程电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-96火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340-89电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5069-1996管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95焊工技术考核规程DL/T679-1999T91/P91钢及15X1M1钢焊接工艺暂行规定火电函（1999）34号关于在建电力工程增加焊口检验的通知华北电基（1995）8号电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5007.1-92（三）参加本工程焊
3、接、热处理及检验人员必须具备以下资质焊工应持有国家劳动人事部和原电力部的有效焊工合格证。同时焊接流程和焊工资格的考核应符合相应现行有效的国际标准，且经业主工程师审核验收。 热处理人员应持有原电力部或其委托机构颁发的有效热处理工证书。质检人员应持有原电力部或其委托机构颁发的有效质检员证书。（四）焊接工艺方法本工程的焊接主要采用以下工艺方法：锅炉受热面管子、氢气管、油管（壁厚8mm）、仪表管、取样管，采用全氩弧焊（WS）的工艺方法。汽机和锅炉的各类承压管道（壁厚8mm），采用氩弧焊打底加手工电弧焊盖面（WS/D）的工艺方法。所有的承插焊口均采用全氩弧焊或氩弧焊打底加手工电弧焊盖面的工艺方法进行焊接
4、，且每道焊口施焊不得少于两遍。施工时选派具有相应合格项目的优秀焊工，施工前办理由项目总工签字的免检手续。凝汽器水箱的组合以及凝汽器连缸均采用手工电弧焊进行焊接。凝汽器伸缩节的组合采用全氩弧焊进行焊接。煤、粉、烟、风管道和一般钢结构的焊接采用手工电弧焊进行焊接。 重要的结构（如凝汽器、除氧器等）现场拼装制作时，制定详细的焊接作业指导书或技术措施，选择最佳的焊接顺序和参数，把焊接残余应力和变形控制到最小。循环水管制造采用埋弧自动焊工艺。循环水管外部加固筋的焊接采用半自动CO2气体保护焊。厂房内的循环水管采用手工电弧焊进行焊接。铝母线采用半自动氩弧焊工艺。使用供货商随设备提供的焊接材料，焊接材料的选
5、择必须严格遵守DL5007-92标准的要求或相应的国际标准，同时有针对性的制定焊接工艺方案。大径厚壁管，如壁厚70mm，在焊到20mm左右时做后热（消氢）处理后做100%的中间射线探伤；全部焊接完成后再做100%的超声波探伤。对于含Cr量3%或合金元素总含量5%的合金钢、奥氏体钢，为防止焊接过程中焊缝根部氧化及过烧，焊接时在管内填充氩气或其它可起保护作用的气体进行保护。对于锅炉密集管排（间距30 mm）应采取两名焊工对称焊接，接头处搭接长度10 mm左右。对于公称直径1000 mm的管子或容器，除采用氩弧打底工艺外，其它（即直接采用手工电弧焊打底的）均采用双面焊接，同时采用反面清根措施以保证根
6、部质量。（五）焊接工艺流程焊接施工一般遵照如下的基本工艺流程：焊前准备对口装配点固预热焊接（打底、填充、盖面）自检（最终热处理）无损检验。其中四个重要的质量控制工序（停点）为：对口装配、施焊、热处理和焊后检验，每一道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。（六）焊接管理1）焊接工艺评定公司焊接技术培训中心拥有华北地区电力行业较高水平的焊接工艺评定，其83项的内容基本覆盖了华北地区火力发电厂的钢材、规格和焊接工艺方法。其中还包括了与电力建设研究所合作研究的多种异种钢接头的焊接工艺评定。余姚电厂工程焊接专业的任务是把这些覆盖本工程的所有焊接项目的焊接工艺评定转化为现场焊接工艺，
7、编制焊接工艺指导书用于指导施工。2）焊工的培训与考核公司焊接技术培训中心全面负责本工程的焊工培训工作，本工程的焊工培训严格按照新的焊工技术考核规程DL/T679-1999实施，保证所有参加本工程建设的焊工都具有相应项目的有效资格证件。因为主汽、再热热段、高压旁路及再热旁路的材质均为A335P91，因此工程前期的焊工培训计划要有针对性。保证工程开工时培训并考试合格足够数量和质量的焊工。并且焊接流程和焊工资格的考核应符合现行有效国际公认的规范要求。且经业主和监理工程师审核验收。同时按照北京电力建设公司焊接技术管理文件的要求，并认真做好焊前练习和考核工作。3）焊接设备的管理为确保焊接设备在施工过程中
8、良好运行，所有焊接、热处理和相关设备，在工程开工前公司机械部门必须严格按照北京电力建设公司施工机械管理规定及计量管理规定对施工机械进行认证，对计量表计到有相应资质的机构进行校验。并建立机械设备认证台帐、仪器仪表检验台帐，确保各种设备的完好性、表计的有效性。从而为工程的顺利开工提供有利的保证。4）焊接材料的管理焊接材料管理是电力建设施工中焊接质量管理的核心内容之一，为此，本工程焊接材料的管理严格执行焊条质量管理规程JB3223-83和华北电力集团公司电力建设工程现场焊接材料管理规定。同时在施工现场建立建全焊接材料的各项管理制度，并认真执行。施工现场设置独立的焊接材料二级库，二级库主要包括三个部分
9、焊材存放室、焊材烘烤室、焊材发放室。建设原则是“便于使用和管理，便于实施有效控制”。焊接材料二级库的使用面积不小于40 m2，焊接材料二级库内设有专用的焊条烘干设备、室内升温和除湿设备、通风设备、焊材存放设施，从而保证焊材二级库内的相对湿度60%、温度10。焊条的烘拷严格按照说明书进行，并且每次认真做好烘烤记录；焊接材料的发放、领用和回收严格执行质量体系文件规定的程序，并形成闭环管理和各类可追溯的记录。5）焊接技术管理焊接专业的施工组织设计是本专业施工的技术指导性文件，应由具备相当资历及经验的现场焊接技术负责人组织编制。在各分项工程开工之前，焊接技术人员应编写好相应的技术措施（作业指导书），对
10、施焊人员进行详细的技术交底，以指导施工。同时在施工过程中技术人员进行跟踪管理，发现问题及时解决。特别是在凝汽器、空预器及其它重要结构的焊接技术措施（作业指导书）的编制中，应制定切实可行的焊接方案，防止焊接应力和变形。在施工技术措施中对施工范围、施工人员资质、使用材料、施工前准备、施工工艺、质量标准、安全、文明施工等各个方面均作出详细的要求；同时施工前认真进行技术交底，并且做到双签字。根据工程需要焊接专业将编制如下施工技术措施：一般钢结构焊接技术措施承重钢结构焊接技术措施锅炉受热面管子焊接技术措施锅炉本体范围内导汽、降水等管子焊接技术措施小径管焊接技术措施（不包括受热面管子）油管焊接技术措施汽机
11、四大管道焊接技术措施汽机导汽、抽汽管焊接技术措施汽机房内中、低压管道焊接技术措施厂房外中、低压管道焊接技术措施凝汽器水箱组合焊接技术措施凝汽器连缸焊接技术措施除氧器水箱焊接技术措施铝母线焊接技术措施焊口热处理技术措施焊接技术人员按焊接工艺评定给定的结果填写焊接工艺卡片以指导施工，并认真做好焊接施工过程中的各项记录及技术资料的收集、整理工作。采用电力系统焊接管理软件，对焊接进行全过程的微机跟踪管理，进一步提高焊接施工管理水平。工程竣工后按达标投产的要求，及时完整做好竣工资料的整理、移交工作。为了保证焊接技术管理各个环节的有效衔接，总结以前工程好的管理经验在本工程中仍就实行委托单制度。每天的焊口焊
12、接完成后（不需要热处理的焊口）经焊工自检、工地及质量部复检合格后，由负责该项目的焊接技术员填写无损探伤委托单，委托金属试验室进行无损探伤检验，无损探伤委托单一式两份，且委托人和接收人双方签字认可。需要热处理的焊口焊接完成后，经焊工自检、工地及质量部复检合格后，由负责该项目的焊接技术员填写热处理委托单，委托热处理班对焊口进行热处理。对于锅炉密封焊缝、保温钉焊点、刚性梁生根焊缝等与承压部件连接的焊缝做100%外观检查。并出具正式检验报告移交归档。合金焊口焊后需要对焊缝的焊材进行复检者，由负责该项目的焊接技术员填写复检委托单，委托金属试验室进行复检。所有的检验结果金属试验室均以书面形式通知委托人。各
13、种委托单均建台帐，以便于查找、核实。6）质量管理严肃焊接工艺纪律，焊工必须按照给定的焊接参数施焊，并认真做好自检记录和焊工标识。焊接工地应配备足够的具有一定资历和经验的质检人员检查、监督和指导焊接施工。各级质量负责人、技术负责人应经常深入施工现场，随时掌握施工情况，帮助班组解决施工质量问题。在搞好受监焊口质量控制的同时，加强对小径管焊接质量的控制。按照华北网局对小径管焊接施工工艺的要求，在进行小径管的焊接施工时必须按照以下要求做到：小径管的范围包括全厂内所有直径89mm的排污、放空、仪表、取样管（锅炉受热面管子除外）。采用全氩弧焊或氩弧焊打底加手工电焊弧盖面的焊接工艺，施焊焊工必须具有相应的资
14、质。加强对小径管焊接施工工艺的焊前技术交底和双签字，明确焊工的施工区域责任，同时必须做好详细的焊接施工记录，再辅之以奖罚措施。与容器或其它承压部件相连接的小径管，连接处必须使用接管座。对于直径18mm的不锈钢和碳钢管子中间接头采用加套管的方法；简化焊接工艺，减小发生质量事故的概率，确保管道清洁，防止渗漏。小径管验收时，所有二、三级验收项目上升为三、四级验收项目。本工程将制定的焊接质量保障文件、将要开展的质量保障活动：工程创精品规划小径管创优规划组织QC小组活动，开展技术攻关。（七）焊接电源布置焊接电源包括电焊机及热处理设备、焊条烘烤设备用电源。本工程共计需要电焊机180台，热处理设备6台，焊条
15、烘烤设备6台。组合场：汽机组合场布置电焊机10台，锅炉组合场布置电焊机30台，燃气轮机组合场布置电焊机20台；远红外热处理设备2台；共计容量1320kW。主厂房：汽机房布置电焊机20台，除氧器平台布置电焊机10台，远红外热处理设备2台；共计容量1500kW。锅炉：在锅炉布置电焊机40台，远红外热处理设备2台；共计容量2200kW电除尘：在0m布置电焊机20台，共计容量300kW。其它场所：焊条二级库布置8台焊条烘干箱，2台去湿机，16盏红外线灯，共计100kW；焊工练习间布置10台电焊机，共计容量250kW；#2循环水泵房布置电焊机4台，共计容量60kW；柴油机房布置电焊机2台，共计容量30kW；除灰渣泵房布置电焊机10台，共计容量150kW。按照网络工期的要求，随着施工重点的转移，各处布置的焊接设备将根据施工需要随时进行调整。（八）工程焊接组织现场焊接工地直接归属项目部分管生产经理和总工的领导；同时焊接工地建立以工地主任为核心建立质量保障体系、安全保障体系；以工地技术专责为核心建立技术保障体系。在工程施工中，焊接工地必须严格
