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1、精选学习资料 - - - 欢迎下载桩基旋挖钻灌注桩作业指导书1.目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程.操作要点和相应的工艺标准,指导.规范桩基作业施工；2.编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件3.适用范畴适用于各种土质层和砂类土.碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工；施工前应依据不同的地质采纳不等的钻头；4.施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图见下图；4.1 .施工预备钻孔场地应依据地势.地质.水文资料和桩顶标高等情形结合施工技术的要求,须作预备工作如下：第一确定钻孔桩位：依据基线掌握网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放
2、出桩位；进行现场勘查, 对既有架空电线. 地下电缆.给排水管道等设施,假如阻碍施工或对安全操作有影响,应立刻清除.移位.爱护等措施 妥当处理；钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实；钻机座不宜直接置于 不坚实的填土上,以免产生不匀称沉陷；修通旱位置置便道,为施工 机具.材料运输供应便利；场地要实行有效的排水排水措施；钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深.孔径.沉淤精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载制作钢筋笼配制砼下钢筋笼下导管 其次次清孔测沉淤
3、安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载旋挖钻钻孔桩施工工艺框图预备肯定数量的造浆黏土；场地布置要合理支配泥浆池.沉淀池的位置, 沉淀池的容积应满意 2 个孔以上排渣量的需要；4.2 .泥浆制备在砂类土.碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔,采纳膨润土泥浆护 壁；在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁；钻孔施工时随着孔深的增加向孔内准时.连续地补浆, 维护护筒精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载内应有的水头,防止孔壁坍塌；桩孔砼灌注时, 孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中；4.3 .埋设护筒钻孔前设置坚固.不漏水的
4、孔口护筒；护筒内径大于钻头直径, 护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,需满意孔内泥浆面的高度要求,在旱地时高出施工地面0.2 0.3m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%；4.4 .钻机就位及钻孔4.4.1 .钻机就位前,应对钻孔各项预备工作进行检查；场地应平整压实,在钻进中不应产生位移或沉陷；就位完毕,施工队对钻机就位自检；4.4.2 .钻孔前,按施工设计所供应的地质.水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上；针对不同地质层选用不同的钻头.钻进压力.钻进速度及适当的泥浆比重；4.4.3 .钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班 时应交待钻进情形及下一班应留意事项
5、；应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应准时改正；应常常留意地层变化,在 地层变化处应捞取样渣储存；4.4.4 .钻孔过程中应观看主机所在地面和支承地面处的变化情形、 发觉沉降现象准时停机处理；4.4.5 .钻孔过程中依据地质情形掌握进尺速度：由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采纳快转速钻进 、 以提高钻进效率；砂层就采纳慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；4.4.6 .当钻孔深度达到设计要求时,留意保持孔内泥浆的浆面高程,精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载确保孔壁的稳
6、固,对孔深.孔径.孔位和孔形等进行检查,确认满意设计要求后,立刻填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作；钻孔过程中如发生漏浆.塌孔.钻孔偏斜.缩孔或扩孔等等意外情形,应立刻停钻,并与项目部准时联系,查明分析缘由,进行必要的处理后方可连续施工；4.4.6.孔底沉淤掌握；旋挖钻斗的切削.提升上屑的机理与常见回 转钻进的正.反循环成孔的切削.提升形式完全不同；前者为通过钻 斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者为通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面；前者底部面缓, 钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳固液的治理,掌握固相 含
7、量,提高粘度,防止快速沉淀,仍要掌握终孔前两钻斗的旋挖量； 成孔深度达到设计要求后,应尽快进行钻机移位.终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开头浇灌,应掌握在1.5 3h,一般不得超过4h, 否就应重新清孔；4.5 .清孔清孔的目的为使孔底沉碴.泥浆相对密度.泥浆中含渣量等指标 符合规范要求, 钻孔达到要求深度后采纳灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立刻进行清孔；清孔应达到以下标准：孔内 排出或抽出的泥浆手摸无2 3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1 ,含砂率小于2%,黏度 17 20s；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于 10cm,严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔；4.6 .钢筋笼骨
8、架的制作安装4.6.1 .对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位；对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度不宜少于18 米,以削减现场焊接工作量；现场焊接采纳单面帮条焊接或 直螺纹套筒连接；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.6.2 .制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置；把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强箍筋的位置；焊接时,使 加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋, 并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊；在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,
9、套入盘筋,按设计位置布置好一般 箍筋并绑扎于主筋上；4.6.3 钢筋骨架爱护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采纳双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过25%,加强箍筋与主筋连接全部焊接；钢筋笼的材料.加工.接头和安装,符合要求；钢筋骨架的爱护层厚度可用转动混凝土垫块,见下图；设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4 个；砼垫块砼垫块主筋4.6.4 .骨架的运输无论实行何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输；当长度超过 6 米时,应在平板车上加托架；4.6.5 .骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后,骨架安装采纳汽车吊,为了保证骨架起吊 时不变形,对于长骨
10、架,起吊前必需在加强骨架内焊接三角支撑,以 加强其刚度；采纳两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,其次点设 在骨架长度的中点到上三分点之间；对于桩长较长的钢筋笼,钢筋笼精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载可按实际情形分成两节进行安装,第一节钢筋笼起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以加强其刚度；起吊时,先提第一点,使骨架稍 提起,再与其次吊同时起吊；待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继 续提升其次吊点；随着其次吊点不断上升,渐渐放松第一吊点,直到 骨架同地面垂直,停止起吊；解除第一吊点,检查骨架为否顺直,如 有弯曲应整直；当骨架进入孔口后,应将其扶正渐渐下降,严禁摇摆 碰撞孔壁； 然后,
11、由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑；当骨架下降到其次吊点邻近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方,将骨架暂时支承于 孔口,孔口暂时支撑应满意强度要求；将吊钩移到骨架上端,取出临 时支承,将骨架渐渐下降,骨架降至设计标高为止；将骨架暂时支撑 于护筒口, 再起吊其次节骨架, 使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至全部骨架安装完毕；并在 孔口坚固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象；骨架最上端定位,必需由测定的孔口标高来运算定位筋的长度, 并反复核对无误后再焊接定位；在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心, 依据护桩
12、找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合；然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右）,并将 整个定位骨架支托于枕木上；依据二十一局指挥部 大西工程 【2021】02 号文件的相关规定： 依据钻孔桩现场的实际情形,凿除桩头混凝土会对桩顶钢筋损耗过大,为了便利凿除桩头混凝土, 现将桩基顶部钢筋的爱护做统一要求,详细做法为： 混凝土灌注前, 桩顶钢筋从桩顶面往上全部用塑料泡沫围裹,塑料布固定,胶带绑扎坚固；钻孔桩钢筋骨架的答应偏差（见下表）：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载钻孔桩钢筋骨架答应偏差序号项目答应
13、偏差（ mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100尺量检查2钢筋骨架直径 203主钢筋间距 0.5d尺量检查不少4加强筋间距 20于 5 处5箍筋间距或螺旋筋间距 206钢筋骨架垂直度骨架长度 1%掉线质量检查注： d 为钢筋直径（ mm）；4.7声测管为了检测砼灌注桩桩身缺陷位置.范畴和程度,判定桩身完整性类别；当桩长大于40 米时,设置声测管,我部施工的桩基直径在1.25m 1.5m 间,依据铁路工程桩基检测技术规程（ TB10218-2021）第 5.1.2条规定设置3 根声测管；声测管采纳金属管,壁厚3.0mm； 声测管在埋设时,下端伸至桩底以上30cm,用钢板封底焊牢,要求 不
14、漏水,管内无异物, 连接处应光滑过渡, 声测管采纳金属套管连接, 两端焊接固定密封,但为了防止接口处受压后漏浆,特需要特地在接口处采纳宽的胶带纸进行缠裹密封；声测管口应高出桩顶200mm以上并用塞子堵死, 且一根桩的声测管管口高度宜一样；声测管以线路大里程方向的顶点为起始点,按顺时针旋转方向呈对称状布置并进行编 号；浇注混凝土之前, 将其灌满水, 上口使用钢板焊牢, 要求不漏水；声测管布置示意图：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.8 导管安装导管采纳壁厚大于3mm的无缝钢管制作,内径一般为 25 30cm,每节 2 3m、配 1 2 节 1 1.5m 的短管；钢导管内壁光滑.圆顺,内径一样,接口严密；导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应；使用前进行试拼和试压, 按自下而上次序编号和标示尺度； 导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的 0.5%并不大于 10cm,试压力不得小于孔底静水压力的 1.5 倍；导管长度按孔深和工作平台高度打算；漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度；导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘；采纳螺旋丝扣型接头,设防松装置；导管安装后,其底部 距孔底有250 400mm的空间；4.9 灌注水下混凝土
