《热控取源管工艺策划_图文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热控取源管工艺策划_图文（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中国电建贵州电力建设第二工程公司GUIZHOU NO.2 ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY中电普安电厂2 X 660MW新建工程#2标段GZDE/普电（管）-LDCH-10热控取源管工艺策划2016. 05. 30 发布 2016. 05. 30 实施热控取源管工艺策划编制：_审核：会签：审定：批准：1、冃的为了打造中电普安电厂2X660MW机组新建工程#2标段精品工程，捉高施工质量，促 进热控仪热控表管敷设施工工艺的提高，特编制此工艺策划书，以此指导该工程#2标段的 热控仪表管敷设施工。2、适用范围适用于中电普安电厂2X660MW机组新建工程#2机组热控
2、仪表管敷设施工。3、编制依据3.1、热控仪表管路敷设施工相关图纸3.2、电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置 (DL/T5210. 4-2009)3.3、电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工自动化(DL/T5190. 4-2004)3.4、中电普安电厂2X600MW机组#2标段施工组织设计4x质量控制目标4.1、仪表管路敷设正确无误，且无泄漏现象4.2、成排敷设仪表管整齐美观5、质量管理组织和工艺质量要求5. 1、质量管理体系5.2、工艺质量要求5.2.1、管路支架、门架用Z40X4角钢、5#槽钢制作，支架的形式、长短、安装固定 方式根据现场实际情况确定。5.2.2.
3、 一次门架的高度、宽度根据现场实际情况和阀门数量而定，一般情况下门架 的高度为1.35m,装在取样测点附近易于操作维护的地方。5.2.3、二次门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，无平衡门的门架 净宽为180inm,有平衡门的门架宽度为240mm。压力变送器二次门架顶部距变送器底座高 度为500mm,差压变送器二次门架顶部距变送器底座高度为600mmo二次门架装于变送器 底座后上方，水平距底座20mmo5.2.4, 排污门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，门架净宽一般为 180mm,排污门架固定在变送器柜或变送器底座的后面。二次门架、排污门架前后间距100mm,二次门架在
4、前，排污门架在后。排污三通装在二次 门架上方100mm处的直管段上。5. 2. 5、变送器底座用2管、8或10槽钢制作成“门”型架，根据现场实际情况安 装在便于维护、采光良好和环境温度符合仪表安装耍求的地方。安装后变送器距地面高1. 2m,成排安装时，差压变送器间距300mm,压力变送器间距200mmo 差压变送器距底座边的距离为200mm，压力变送器距底座边的距离为100mmo h.管路支架 的间距宜均匀，所用管子的支架间距为：无缝钢管：水平敷设为lm,垂直敷设为1.5m铜 管、塑料管：水平敷设为0.5m,垂直敷设为0.7m5. 2.6. 所有支架、底朋制作后耍修整锯口，打磨表面焊口、毛刺和
5、焊渣。5.2.7、集中敷设的管路（10根以上），采用管路桥架固定；零星敷设的管路，采用零 星支架固定。不论是桥架还是零星支架一律用Z40X4角钢按标准卡距用电钻开G6的孔， 用M5X30的螺丝及标准管卡固定。6、施工工艺流程6.1、二次设计6.2、支架制作安装6.3、管路敷设与阀门安装6.4、管路严密性实验6.5、管路标识7、工艺质量控制措施7.1、施工前应先对仪表导管进行检查，包括导管材质、型号、规格、外观等；同时导管 敷设而应进行吹扫清洗，保证仪表管的内部清洁。7.2、仪表管敷设前应先技术人员进行图纸审核工作，对仪表管敷设路径，路线应是最短， 弯头最少且安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮
6、等地方；管路敷设尽量集中布置，其 路线一般应与主体结构相平行二部影响主体设备的安装、检修。7.3、支架制作应符合规范设计要求，选材应符合要求；支架不能用火焊和电焊切割，开 孔，必须使用切割机和电钻切割和开孔。支吊架制作应尽量保持风格一致，保证整体美观。7.4、支吊架安装、焊接牢固可靠、整齐、美观，管路支架间距均匀。7.5、管子切断后，切口应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑 等杂质存在。7.6、仪表管的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D,通常是（46） D,弯曲断而椭 圆度不大于10%o7.7、仪表管敷设应整齐美观，减少交叉和拐弯；同一排管接头必须根据现场情况统一图 案
7、布置；仪表管坡度控制应符合规范；管路敷设在地下及穿越平台或墙壁吋应加保护管; 仪表管取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的疲顿必须符合规范, 二次门后缓冲圈尺寸和布置必须统一。7.8、仪表管有分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，禁止在仪表管行接开孔焊接。 两根导管之间的连接应选用套管焊接件连接方式，套管内径与仪表管外径相符，并采用全 氮弧焊焊接方式。7.9、排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或靠在平台底下；集中布置的仪表排污应用排 污母管布置；排污阀下应有排水槽或排水管并引至地沟，排水坡度应大丁 1:207.10、仪表管的固定釆用可拆卸卡了，关卡必须与管径匹配且固定牢固，一般固
8、定在支架 上；成排敷设的仪表管，两管子之间的距离为2倍管子外径7.11、与水压试验有关的仪表管在水压试验前应尽量敷设至二次门，同水压试验进行严密 实验，最低引至一次门，其他按技术规范进行严密性实验。8. 质量通病及防范措施8.1、仪表管不同材质混用，仪表管路敷设错误质量通病的防范措施：8.1.1、施工前技术人员应对仪表管的做好检查，包括外观、型号、规格、数量、材质等检查；&1.2、仪表管路二次设计吋，技术人员做好图纸审核工作，熟悉仪表管路安装的位 置，必须对作业人员进行技术交底；8. 1.3、严格过程控制，材料领用时注意区分各类导管的材质，仔细核对仪表管材质， 避免错用；& 2、仪表管坡度控制
9、不符合规范要求质量通病的防范措施：8.2.1、对施工人员进行技术交底，仔细认真宣贯规范要求；8.2.2、管路沿着水平方向敷设时应有一定坡度，差压管路应大于1:12,其他管路应大 丁 1:100,管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体。& 2.3、仪表管固定的支架与仪表管紧密相连，因此在支架安装时应符合仪表管坡度 的要求。8.3、支吊架安装不符合规范要求质量通病的防范措施：8.3.1、支架选材应符合妾求，支吊架不能用电焊和火焊切割、开孔，必须使用切割 机和电钻进行切割和开孔，支吊架制作尽量保持风格一致，保证整体美观。8.3.2、支吊架安装、焊接应牢固可靠、整齐、美观，尺寸偏差不得超出规范要求，
10、并符合仪表管坡度要求。8.3.3、管路支架的间距应均匀。无缝钢管水平敷设吋支架距离为11.5帕垂直敷设 时为1.52m,铜管、塑料管水平敷设时为0.50. 7m,垂直敷设时为0. 75。8. 3. 4、仪表管支架不允许焊接在高温高压容器、合金管道及需要拆卸的设备结构上， 也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。& 4、仪表管集中布置不美观质量通病的防范措施：& 4.1、技术人员做好图纸审核工作，清楚每根仪表管敷设的路径，做好仪表管敷设 路径二次设计，并对施工人员做好技术交底。8.4.2、仪表管敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉，应在隐蔽处进行。& 4.3、同一排管接头必须根据现场实际情况
11、以统一的图案布置，耍求采用一字型或 者V字型图案。8.4.4采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设仪表管间距应均匀，一般 为管径的1.53倍。9. 预期成品图片示例（详见附页）仪表管支架布置布置均匀、样式一致支架上仪表管布置成排仪表管布置间距均匀，排列美观仪表管连接有膨胀处仪表管敷设应有补偿措施、气源管敷设宜采用卡套接头连接、连接紧固、两仪表管连接应采用套管连接，冇分支管时应采用三通连接I I0lii刪liN刪N 三仪表管连接仪表管固定成排仪表管接头布置图案 统一，一般为一字型或V 字型仪表管固定采用可拆卸卡 子固定，固定牢固5 管路标识标识牌清晰正确6 成品展示仪表管成排敷设整体美观，赏心悦目Ilk 0i|啊删IIBIIIII刪III I删lllllilllllllllllll删 1111
