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1、 管道焊接工艺技术及质量控制措施研究 武宜平摘 要：众所周知，管道焊接工作非常重要，为了保证管道的施工质量以及使用寿命，需增强管道焊接技术与质量把控。在此过程中，需通过科学合理的技术与设备，配以高效的质量措施，有效的防止管道施工过程中发生的安全事故。基于此，本文从管道焊接技术入手，对焊接质量主要缺陷进行了分析，并在此基础上，提出了有效的质量控制措施，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。关键词：管道；焊接技术；质量控制1管道焊接工艺技术1.1全自动和手工的焊接技术在进行管道焊接的时候，施工人员需要根据施工现场的实际情况来选择运用手工焊接还是运用全自动设备焊接，如果是油气管道，就可以采用全自动设
2、备由上往下进行焊接，这样能够使焊接区域的气体得到有效的保护，将空气内的有害物质隔离出去。还可以运用焊金属以及可融化焊丝间的电弧作为热焊，将钢管以及焊丝融化。采用这种技术来对管道进行焊接，具有技术简单、容易操控以及施工效率高的优点。运用手工方式进行焊接的具体顺序如下：根焊、热焊、填充焊以及盖帽焊。1.2下向焊接技术下向焊接技术主要是由上向下完成的焊接技术，主要包含两类技术形式：（1）混合型。其主要通过纤维素焊条与低氢型焊条完成混合下向焊接。在同等状况下，对二者焊接状况对比分析可知，低氢型焊条的焊接，含氧量、含氢量相对较低，所以，焊接韧性相对较高，但焊接速度较慢。为了有效的解决此问题，混合型下向焊
3、接主要将二者优点进行融合，有效的解决纤维素焊条、低氢型焊条存在的问题，获得了较好的焊接效果。（2）复合型。此工艺主要对盖面层、填充层、热焊层、根层通过不同的焊接方法完成焊接，其中盖面层、填充层通过上向焊，热焊层、根层利用下向焊。此工艺主要适用于壁度较厚的管道。1.3组合焊接技术为了保障焊接的质量能够达到之前预计的标准，施工人员可以先将管道的接口处焊住，然后在采用各种不同的焊接工艺来对其进行进一步的焊接。通常情况下，在对管道进行焊接的时候，可以利用纤维素焊条来对管道进行向下焊接，在向下焊接的同时，运用盖帽以及填充焊接方式向上进行焊接，如果需要焊接的管道管壁较厚，那么多层的焊接会导致其厚度大幅增加
4、，很大程度的浪费施工时间，使管道焊接工程不能如期完成，因此，施工人员在对管道进行焊接的时候，需要根据管道的实际情况来选择最有效的焊接方式，如果出现管道壁较厚的情况，可以采用上下双方向焊接方式来对其进行焊接。1.4定位焊以及不锈钢管道焊接因管道输送距离较远以及内外结构繁琐，造成管道投入运行时经常发生不同类型的事故。在定位焊时需与根部焊接相同的焊接材料以及工艺完成焊接，同时需由具有上岗资格证书并报验合格的专业焊接人员进行操作，其中其长度最佳为1015mm、厚度24mm同时小于壁厚的2/3时最适宜，并确保定位焊的焊缝不存在裂纹以及其他缺陷；定位焊焊缝两端磨成缓坡形。不锈钢管道焊接在管道当中最为常见，
5、其焊接工艺以及操作要点主要包含以下内容：在确保焊透以及熔合良好的基础上，焊接时通过小线能量、短电弧、不摆动亦或是小摆动的操作范式大部分通过多层多道焊，并保证层间温度把控在100以下，每一焊道完成后均应在彻底清除焊道表面熔渣的同时将所有表层缺陷进行消除。2管道焊接的质量控制2.1完善石油化工管道焊接质量保证体系管道质量关系到运输安全，同时也关乎企业的经济利益，因而需要严格控制管道的焊接质量。而这就需要依赖可靠的质量保证体系，其能够有效防范管道焊接过程中的一些安全风险问题。建立和完善管道焊接质量保障体系要参照行业技术标准，从而对焊接材料进行管控，进而达到规范施工流程的效果。通过质量保障体系来评定管
6、道焊接的质量，及时发现并妥善解决焊接问题，能够让管道焊接质量更加可靠。由此可见，完善的管道焊接质量保障体系在优化管道性能以及提高管道稳定性等方面的作用都是十分突出的。具体实施过程中，首先要保证焊接电流安全，并且还要注意做好管道的防风处理，避免因穿堂风影响焊接施工，另外，还要防范焊接中出现的咬边、夹渣以及粘条等问题的发生，全面提升管道施工的质量水平。2.2焊接施工中的质量控制（1）要根据自然、天气等因素合理安排施工作业计划，做到科学管理、安全第一、文明施工；（2）施工管理人员要严格控制好管道焊接施工进度，既不能为了赶工而降低施工质量，也不能为了保证施工质量而一味延长工期，要同时保证工期与施工质量
7、；（3）要认真监督好每一个焊接施工环节，保证每个环节的施工质量，尤其要加强细节监控，着眼于细节，立足于整体，切实保障施工质量；（4）要完善施工质量控制管理体系，结合管道焊接工程的实际情况及施工单位的实际情况，合理制定施工质量控制管理制度，并落实奖惩制度和责权追究制度，明确每个工人的责任，提高工人的责任心，从而保证焊接施工质量。2.3焊接完成后检验控制在完成管道焊接工作后，需要检查焊缝外观，查看焊缝是否存在裂纹以及气孔等问题，检查合格后，再利用无损检测对管道焊口进行检查，检测所用到的RT检测比例要合乎要求。对于不能用RT检测的焊口，则用UT来替代。动火连头焊口要进行100%的RT和UT检测，对于
8、检测不合格的焊口要进行返修。2.4特殊位置焊接管理在具体操作过程中，管道焊接作为重要环节，需给予高度的重视，主要包含三通型焊口、计量孔板焊口、承插焊口、凸台焊口、固定焊口等，作为关键控制环节，极易发生未焊透、未融合等缺陷。因此，在施工前期需制定科学的质量检验计划，设置焊接前的坡口检查工序，配合无损检测手段，加强薄弱环节的质量控制。2.5全面控制焊接材料以及焊接环境焊材是主要的填充金属，其必须不能低于母材的性能，选择正确的焊接材料可以提升管道的使用年限，使其整体结构更加的稳定和可靠。为了达到这一目的，就需要合理的控制化工管道焊接材料以及焊接环境，及时的消除存在的问题，运用合理的焊接工艺来提升工程
9、质量说，主要从以下几个方面入手：在焊接前进行全面的分析焊接环境，消除外在影响因素，同时制定出备用方案，并且采取措施来进行预防处理。根据施工技术规范的要求来进行焊接，选择正确的焊接材料，同时还要进行烘干处理，保证存储空间的干燥性。选择合理的管理方式，特殊材料的焊材要合理选择，不能混合使用。2.6加强信息化技术的有效使用管道焊接工作不仅需要责任心强、经验丰富的焊接人员，同样也需要可靠的信息化技术的支持，利用信息化技术能够有效分析出影响焊接工艺的客观因素，从而保障焊接工艺效用的发挥。并且在进行管道焊接质量管理中，借助信息化技术还能够构建和完善质量管理系统，有助于提升管道焊接质量的整体水平。结语总而言之，管道运输作为重要的输送方式，在运输当中占据着非常重要的位置，因此，为了保证运输长远发展，需按机器管道焊接技术研究，并在此基础上提升整体质量。参考文献1王德华.浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施J.全面腐蚀控制，2017，31（08）：41-43.2司昊亮.油气长输管线现场焊接的质量控制措施J.中小企业管理与科技旬刊，2014（2）：147-148.3张杰.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制分析J.当代化工研究，2016（04）：56.4常小芳.管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨J.电子制作，2015（7）：220221.（作者單位：山东圣威新能源有限公司） -全文完-
