《不锈钢仪表管焊接(共26页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢仪表管焊接(共26页)（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上作 业 指 导 书编 号：ZHSM007-HJ-17工程名称：华能渑池（2350MW）热电联产工程 作业项目名称：不锈钢仪表管焊接 编制单位：安徽电建一公司华能渑池电厂项目部焊接科批 准： 安 全：质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版专心-专注-专业目 录133001 作业任务1.1 作业项目概况及范围华能渑池（2350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。主蒸汽温度暂按 57
2、1，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。汽轮机(东方汽轮机有限公司)：超临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、8级回热、双抽湿冷凝汽式汽轮机。1.2 主要工程量本作业指导书工程量包括#2机组主厂房各个热力系统及外围化水区域的热工仪表管路敷设。汽机、锅炉部分主要用的是材质为1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9 ，管径为142和163的无缝钢管，具体工作量见下表：序号名称材质规格焊接材料检测比例1无缝钢管1Cr18Ni9Ti142TGS-3471%2无缝钢管1Cr18Ni9Ti163TGS-3471%3无缝钢管0Cr18Ni9142TGS-3471%4无缝钢管0Cr
3、18Ni9163TGS-3471%注：四大管道一次门内仪表管检测比例与四大管道相同1.3 工期要求以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。2 编写依据2.1 电力建设工程施工技术管理导则2002版；2.2 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号2.3 TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则2.4 DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程；2.5 DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接 2.6 DL/T8682004焊接工艺评定规程2.7 DL/T6792012焊工技术考核规程2
4、.8 JBT 3223-1996 焊接材料质量管理规程2.9 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.10 Q/AEPC-J00-3施工项目作业指导书编制导则；2.11 DL/T819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程2.12 DL/T752-2010火力发电厂异种钢焊接技术规程2.13 DL/T821-2002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程2.14 电力建设安全健康与环境管理工作规定2.15 华能渑池（2350MW）热电联产工程2机组施工图纸2.16 华能渑池电厂4标段焊接专业施工组织设计2.17 安徽电建一公司焊接工艺评定2.18 工程建设标准强制性条
5、文（电力工程部分）2011版3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。3.1.2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。3.1.3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。3.1.4由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工方法及工艺3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1焊接施工负责人：王文运1人现场管理2技术员：徐光月1人现场技术负责3质检员：金斌1人持相应质检员证件现场质量监督4安全员：李大学1人持相应安全员证件现场安全监督5焊工6人持相应项目资质证件根据进度
6、分批进点3.2.2人员分工 a）施工负责人：全面负责仪表管焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。 b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，负责编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。 c）质检员：负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。 d）安全员：负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。 e）焊工：负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。3.2.3所有作业人员上岗前应通过体检、安全教育培训、考试；登高作业人员须有一定
7、的作业经验，身体健康适合于登高作业。3.2.4作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工，且焊后应认真实行质量自检.3.3主要机具3.3.1主要机具见下表名称规格单位数量备注逆变焊机WS7-400台10验收合格性能良好电焊皮线35mm2根10/焊钳/把10/氩弧焊枪/把10/面罩/只10/角向磨/2验收合格性能良好焊缝检验尺/把1检验合格在使用有效期内温湿度计/台1检验合格在使用有效期内其他零用工器具如玻璃、通针、手套等在现场工具库灵活领用。3.3.2施工现场的电焊机应装设在电焊机集装箱内，统一调配。在施工过程中为确保焊缝质量，所使用的电焊机性能要良好。焊机应装置电流表、电压表
8、，所用的焊机及电动工器具都必须经认可后方能投入现场使用。3.3.3焊工专用的工具如焊条保温筒、錾子、面罩、焊钳以及其它工具，由焊工自行保管，以备使用。3.3.4焊接设备及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认与承担的焊接工作相适应。3.4材料、设备准备3.4.1施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。要求所用氩气纯度不低于99.99%，并有合格证，焊前应用试焊法检验氩气纯度。 3.4.2焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头形式和使用条件等
9、因素综合考虑。选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。3.4.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5、且相对空气湿度小于60%的库房内。不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。3.4.4焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为3500C，烘焙时间为2小时，焊条重复烘焙不得超过两次。烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在80110范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。焊丝表面要保持清洁，使用前去除表面的油污等。焊条领用需遵守焊条库管理制度。3.5作业条件3.5.1力能供应焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘
10、接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场二级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。氧、乙炔采用瓶装供气。3.5.2场地要求在焊接、切割地点5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。高空焊割作业的下方应有可靠的隔离措施，以防火星飞溅引起火灾。3.5.3上道工序 主工种应在施工委托单上注明母材材质； 焊件组装前应将焊缝位置周围（对接接头：坡口每侧各为（10-15）mm）和坡口表面及外侧表面母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽。 管道下料和坡口采用机械加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，如
11、无规定，按下表选用加工。焊接接头坡口形式及尺寸坡口形式图形焊接方法接头结构尺寸b(mm)a()p(mm)V形钨极氩弧焊或钨极氩弧焊加焊条电弧焊161-360-701-2I形加填充丝钨极氩弧焊1.50.1/ 焊件组装时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形。 除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.5.4工作环境 手工电弧焊焊接时焊接作业区风速不超过8m/s，氩弧焊焊接时风速不得大于2m/s，否则应有挡风设施，锅炉上部应设置挡风墙。 在焊接、切割地点5m
12、范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 焊接现场应该具有防潮、防雨、防风措施。高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾； 焊接、切割场所应具有良好的照明，采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏； 施工现场应做到工完料尽场地清,道路要畅通无阻。3.5.5临时工作设施 施焊及检验用脚手架齐全、可靠并经专业安全员和班组长验收合格，脚手架按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。焊接作业过程中脚手架的搭设位置需经焊接施工班组同意，不得随意搭设或拆除。非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。 焊
13、接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。高空作业时，安全网、水平绳、软爬梯等安全设施齐全。 焊接、切割场所需具有良好的照明，临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。 焊接和切割现场需有灭火设施，如消防栓、灭火器等；高空作业的下方需有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾。3.5.6安全防护设施和劳动保护用品序号安全防护用品名称配置数量备注1安全帽10全体施工人员配备2安全带10高处作业人员配备3紫外线防护眼镜10焊接作业人员配备4电焊手套10焊接作业人员配备5面罩10焊接作业人员配备3.5.7其他要求无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案焊口形式包
14、括坡口和承插两种，热工仪表管路的焊口采用Ws焊接工艺。4.2作业步骤、方法4.2.1作业步骤见焊接工艺流程图（附图A）4.2.2坡口制备及焊口组对 坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工。 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过下表中的规定。管子端面与管中心线的偏斜度要求（单位：mm）管子外径60偏斜面度0.5 应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属光泽。对接焊缝的清理范围为每侧的10mm-15mm。所使用的砂轮片只能专用于打磨不锈钢，所用的钢丝刷及清除焊渣的工具一律皆由不锈钢制成。 焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局
