生产管理课程设计(总29页)

上传人:des****85 文档编号:217455703 上传时间:2021-12-02 格式:DOCX 页数:29 大小:117.54KB
返回 下载 相关 举报
生产管理课程设计(总29页)_第1页
第1页 / 共29页
生产管理课程设计(总29页)_第2页
第2页 / 共29页
生产管理课程设计(总29页)_第3页
第3页 / 共29页
生产管理课程设计(总29页)_第4页
第4页 / 共29页
生产管理课程设计(总29页)_第5页
第5页 / 共29页
点击查看更多>>
资源描述

《生产管理课程设计(总29页)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产管理课程设计(总29页)(29页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上学号成绩课程设计说明书系 别 机械与汽车工程系专 业 工业工程课程名称 生产管理课程设计学 号 姓 名 吴振波指导教师 栾兰题目名称 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计时间 2016年3-6月2016 年 3 月 24 日摘要本次课程设计主要通过运用MRP原理,对某企业的生产单位所拥有的生产能力进行调度以及编制生产作业计划。通过产品的订单数量和交货期逆序计算出各工艺阶段的提前期,根据现有的生产力计算出具体的设备数,再通过提前期与量之间的关系,编写出每天的生产计划。在编制生产作业计划过程中的主要决策问题有:确定不同产品的生产顺序、生产设备数和某一产品的生产批量、零件每

2、天的生产安排,整个订单的上产作业安排。AbstractThis course is designed primarily through the use of MRP principle, a company owned production units production capacity scheduling and preparing production plan. By product orders and delivery lead time is calculated in reverse order of each stage of the process to calcul

3、ate the specific number of devices based on the existing productive forces, through the relationship between the amount of lead time and prepare a daily production plan. The main decision-making problems in the preparation of production planning process: determining the order of the production of di

4、fferent products, production equipment and a number of production batches of parts daily production schedule, the entire job scheduling production orders.目录1.前言42.设置生产单位52.1部门职能53.生产组织方案确定63.1确定生产类型及设备数63.1.1确定生产类型63.1.2按生产能力确定生产设备数83.2生产车间布置124作业计划的制定134.1生产计划的内容134.2工厂生产作业计划的编制134.2.1产品加工时间154.2.2

5、零件每天加工具体安排194.3设计生产进度及在制品控制信息反馈系统255.结论266.总结与体会277.谢辞288.参考文献291前言该课程设计是基于生产与运作管理课程基础上,对于任何运营的企业,都可以初步了解这个企业的运营目的,运营状况以及发展动向。通过案例来了解企业的生产,运营。产品生产组织与计划管理是在一定的生产计划条件下,遵循客观经济规律的要求。依照一定的原则,程序和方法。对企业的产品品种,工艺过程,生产能力和订货情况进行有效的规划、组织和协调,以保证生产的管理运作顺利进行。达到最少的耗费取得最大的经济效益的活动过程。2设置生产单位依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为

6、:热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线(生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套)、暂存库、组装车间、成品库。具体的职能科室和车间划分如图1所示 图1-1 公司职能结构图2.1部门职能总经理:主持公司日常生产经营管理,实施董事会决议,制定公司的规章并依据有关规章制度决定对公司职工奖惩,对外代表公司处理业务等。研发部:负责公司新产品,新技术的调研、论证、开发、设计工作。制定新产品开发预算和研发计划,并组织实施市场部:进行市场调查与分析,新产品促销活动,客户开发及管理,接订单及出货安排,进出口运输处理,售后服务接洽。质检部:负责进公司的各类物资计质量检验,负责对公司产品的计质

7、量检验。生产部:制定生产计划控制生产进度,物料采购及仓库备料进度。销售部:正确掌握市场,确定销售策略,建立销售目标,制定销售计划,管理销售活动。财务部:财务管理,应付账款、产成品成本计算、一般会计、年度总预算及财务调度等事项人事部:进行员工招募及考核,制定教育训练计划等人事业务。3生产组织方案确定3.1确实生产类型及设备数3.1.1确定生产类型(1)按对象原则的生产过程组织,按某种产品来组织生产单位,将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。(2)按工艺原则的生产过程组织,它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类(或类似)工艺所需要的各种设备和装

8、置,对企业的各种产品进行相同的工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产。(3)模块式生产(重复型);模块式生产的基础:成组技术;模块式生产系统:零件在生产单元内部流动可有不同的形式;模块式生产和单件小批生产的比较。在产品生产时,在零件的生产工艺流程中,阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似,加工所用的设备有很多相同,所以可将这四种零件放在同一模块中加工,其他零件的加工过程较为复杂,所用设备分散,设备各自的特点有很大的差异,可将其他零件按产品流程加工。因此,对于生产车间的生产环节可以采用模块式生产类型进行生产。3.1.2按生产能力确定生产设备数(1)根据产品

9、工艺过程,已知台份能力为1800台,易损件(主杆、从杆、轴套)能力为20002500件,在前面1800台的基础上加上该生产能力(这里取主杆。从杆。轴套各2500件),又已知每道工序的加工时间,则可以确定每道工序所需时间为公式:每道工序所需总时间(分)=月生产能力(件)*每道工序所需时间(分)假定工厂采用8小时工作制,周六日为双休日,工作准备结束时间为1小时,每月净工作日为22天,所以:一个月总工作时间(分)=工作天数*一天工作时间(分)则可计算出一个月内总工作时间=22*(8-1)*6=9240分再根据公式:设备台数=每道工序所需总时间/一个月内工作时间(2)设备数量的计算依据最佳设备负荷率在

10、80%左右所以计算过程中负荷率高于90%的设备通过增加设备平衡,平衡后设备数量计算过程如下:见表3-1立车(1800*4)/9240=0.78立车-1(1800*9)/9240=1.752摇臂钻(1800*2)/9240=0.381立铣(1800*4)+(1800+2500)*3/9240=2.173立铣-1(1800*5)/9240=0.972检验台-1(1800*3)/9240=0.5841热处理炉(1800*30)+(1800+2500)*20/(4*9240)=3.785普车(1800*13)+(1800+2500)*1/9240=2.9984专用镗床-1(1800*13)/9240=

11、2.533镗床-2(1800*14)/9240=2.7273专用镗床-2(1800*14)/9240=2.7273车(1800*4)+(1800+2500)*9/9240=4.9686检验台-2(1800*4)/9240=0.78深孔钻(1800+2500)*3/9240=1.3962外圆磨床(1800+2500)*4/9240=1.8613数控铣-1(1800+2500)*10/9240=4.6546专用调直仪(1800+2500)*4/9240=1.86133检验台-3(1800+2500)*4/9240=1.8613数控铣-2(1800+2500)*10/9240=4.6546调直仪(1

12、800+2500)*4/9240=1.8613检验台-4(1800+2500)*4/9240=1.8613铣床(1800*1)/9240=0.194立钻(1800*3)/9240=0.584钳工台(1800*5)/9240=0.9742检验台-5(1800*1.5)+(1800+2500)*0.5/9240=0.525磨床(1800+2500)*3/9240=1.3962表3-1 设备数量表计算过程中有些设备的负荷率过大,例如:热处理炉的计算台数为4台,但是负荷率高达94.5%,所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求,考虑把热处理炉的数量增加达到5台。依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于

13、90%的设备都做了增加设备来降低负荷率的调整,调整后的设备负荷率在表1给出。依据表3-1设备具体数量见表3-2立车1立车-12摇臂钻1立铣3立铣-12检验台-11热处理炉5普车4专用镗床-13镗床-23专用镗床-23车6检验台-21深孔钻2外圆磨床3数控铣-16专用调直仪3检验台-33数控铣-26调直仪3检验台-43铣床1立钻1钳工台2检验台-51磨床2表3-2设备数量详3.1.3按生产方式确定生产设备数(1) 当ti=ti+1时,以i道工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移(n-1)*ti+1作为零件在(i+1)工序的开始加工时间,采用平行顺序移动方式,一批零件的加工周期为T平顺为:(公

14、式3-1) 式中,n为零件加工批量,ti为第i道工序的单件工序时间,m为零件加工工序1、泵体工艺的设备台数见表3分两批:82/2=41T1 =2*41*(4+9+2+4+5+3)-(41-1)*(4+2+2+4+3)=1014420T2 =2*41*(4+4.5+2+4+5+3)-(41-1)*(4+2+2+4+3)=645420T3 =2*41*(4+4.5+2+4+2.5+3)-(41-1)*(4+2+2+2.5+2.5)=600420T4 =2*41*(4+3+2+4+5+3)-(41-1)*(3+2+2+2.5+2.5)=557420T5 =2*41*(2+3+2+4+2.5+3)-(41-1)*(2+2+2+2.5+2.5)=473420T6 =2*41*(2+3+2+2+2.5+3)-(41-1)*(2+2+2+2+2.5)=349420项目T1T2T3T4T5T6

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 教学/培训

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号