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1、2015年10月 在用电梯安全评估导则-曳引驱动电梯Guidelines for Safety Assessment of Existing Lifts (试 行)附件23 / 24质检总局特种设备局关于印发在用电梯安全评估导则-曳引驱动电梯（试行）的通知 质检特函201557号各省、自治区、直辖市质量技术监督局（市场监督管理部门），各有关单位:为指导各地开展在用电梯安全评估工作，推动老旧电梯更新改造，总局特种设备局组织制定了在用电梯安全评估导则-曳引驱动电梯（试行），现印发你们。各地执行中遇到的问题，请与时报我局。附件：在用电梯安全评估导则-曳引驱动电梯（试行） 质检总局特种设备局2015年
2、10月14日目次目次3前言41 围52 规性引用文件53 术语和定义54 评估机构要求64.1 基本要求64.2 制度要求64.3 人员要求64.4 设备要求75 评估过程要求75.1 程序75.2 前期准备75.3 现场评估75.4 风险等级评定155.5 降低风险的措施165.6 综合结论判定176 评估报告要求186.1 安全评估报告容186.2 安全评估报告格式19附录 A(资料性附录) 报告格式20A.1 封面20A.2 扉页21A.3 报告容22前言本导则按照GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写的要求编写。本导则的附录A为资料性附录。本导则起草单位：
3、市特种设备监督检验技术研究院，市特种设备检测中心，市特种设备检测研究院，维吾尔自治区特种设备检验研究院，市特种机电设备检测研究院，市特种机电设备安全监督检验研究院，市特种设备安全检验研究院，市特种设备检验研究院，交通大学电梯检测中心。1 围本导则规定了在用曳引驱动电梯安全评估机构基本要求、安全评估程序、容、方式以与风险等级评定、降低风险措施、综合结论的判定原则、安全评估报告等要求。2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 7024电梯、自动扶梯、自动人行道
4、术语GB 7588电梯制造与安装安全规GB/T 20900电梯、自动扶梯和自动人行道风险评估和降低的方法GB 24804提高在用电梯安全性的规GB/T 31821 电梯主要部件报废技术条件TSG T5001 电梯使用管理与维护保养规则3 术语和定义GB/T 7024、GB 7588、GB/T20900和GB 24804确定的以与下列术语和定义适用于本文件。3.1 在用电梯 existing lift已投入使用的电梯。3.2安全评估 safety assessment评估机构接受委托方委托，以实现电梯安全为目的，通过查找设备本体、使用管理、日常维护保养等一个或多个环节中存在的风险隐患，对其进行风
5、险分析和评定，并提出合理可行的安全对策的活动。3.3 风险隐患 potential risk设备本体、使用管理、日常维护保养中存在的危险缺陷，如电梯设备的老化磨损或设备、管理活动、日常维护保养中存在的不符合规标准要求的情况等。4 评估机构要求4.1 基本要求从事电梯安全评估工作的机构（以下简称安全评估机构）应是独立的第三方检验检测机构，具有国家特种设备安全监督管理部门核准的电梯检验检测或型式试验资质。4.2 制度要求安全评估机构应当按照相关法律、法规和本导则的要求制定包括安全评估程序和安全评估流程在的安全评估作业指导文件，在本机构正式发布。安全评估机构应当建立制度对电梯安全评估质量实施控制，并
6、对安全评估结果的真实性、公正性负责。4.3 人员要求4.3.1从事电梯安全评估工作的评估人员应有三年以上与电梯相关检验检测或三年以上电梯专业技术工作的经历。4.3.2安全评估机构应组成评估小组。评估小组应由二名(含)以上符合上述条件的人员组成。评估小组组长应具有高级技术职称或电梯检验师（含）以上资格。评估组组长基本要求：a) 熟悉电梯的技术要求和相关法规标准；b) 掌握电梯安全评估程序和流程；c) 不受任何偏见影响；d) 具有保障安全评估公正实施的组织能力；e) 当评估不能达成一致时具有仲裁能力。4.4 设备要求评估机构应当配备能够满足评估需求的仪器设备和工具。使用的仪器设备的测量围和精度应当
7、满足要求。5 评估过程要求5.1 程序安全评估程序包括：前期准备，现场评估，风险等级评定，综合结论判定，出具安全评估报告。5.2 前期准备5.2.1在安全评估过程开始之前，应与委托方协商确定评估目的和评估容并书面确认。评估容可包括至少以下的一个或多个容：a) 设备本体；b) 使用管理；c) 日常维护保养。5.2.2评估人员根据确定的评估容准备相应的现场评估记录。5.3 现场评估5.3.1设备本体设备本体的风险隐患查找应当根据确定的容，选择下列相关项目，包含以下一个或多个，但不限于下列项目容：a) 基本情况1) 档案、记录等资料管理情况；2) 零配件的更换与供应情况；3) 运行状况；4) 故障与
8、维修情况。b) 机房区域与警示标志1) 机房环境与通往机房和滑轮间的安全通道；2) 机房与滑轮间警示标识；3) 机房和滑轮间的防滑地面；4) 机房地面高度差和凹坑；5) 机房和滑轮间有足够的照明；6) 机房用于搬运设备的金属支架或吊钩；7) 温度控制；8) 机房噪音(定量)；9) 工作安全区间；10) 旋转部件的安全防护。c) 减速箱和曳引轮1) 渗漏油情况；2) 齿轮油；3) 齿轮副间隙；4) 啮合面状态；5) 齿轮点蚀情况；6) 轴承；7) 振动；8) 曳引轮绳槽磨损。d) 联轴器1) 径向跳动；2) 轴向窜动；3) 联接情况。e) 电动机1) 轴承润滑；2) 轴承振动；3) 绝缘；4)
9、电机运转状况；5) 电机运转温度；6) 过热保护；7) 编码器。f) 制动器1) 工作状况；2) 维持电压；3) 松闸装置；4) 制动器线圈温升；5) 制动器型式；6) 制动器磨损情况。g) 救援装置1) 设置；2) 标识；3) 功能有效性；4) 平层标记。h) 层门、轿门与门锁1) 门锁结构；2) 证实层门、轿门闭合、锁紧的电气装置；3) 滚轮磨损；4) 开关门轮磨损；5) 门滑块磨损与固定；6) 层门紧急开锁装置；7) 层门地坎与层门地平之间高度差；8) 层门自动关闭装置；9) 门的运行与导向。i) 供电设备1) 总电源开关设置；2) 电源进线；3) 电动机和其它电气设备的保护；4) 总电
10、源开关容量；5) 照明(开关)。j) 井道1) 随行电缆；2) 补偿绳(链)与二次保护；3) 顶层高度；4) 底坑深度；5) 安全门有效情况；6) 井道照明；7) 门刀与层门地坎间隙8) 门刀与开关门轮间隙；9) 层门侧井道壁凸出物；10) 井道孔洞封闭与防护。k) 对重装置1) 护栏；2) 对重轮防护情况；3) 对重块、架损坏和紧固；4) 对重靴衬间隙、磨损。l) 运行区域的安全保护1) 轿厢运行极限位置的开关的有效性；2) 平层感应装置。m) 导轨1) 导轨形式；2) 固定情况；3) 导轨顶面偏差。n) 悬挂装置1) 钢丝绳磨损；2) 钢丝绳断丝；3) 绳头组合和绳头板情况；4) 钢丝绳力
11、；5) 其他类型的悬挂装置。o) 轿厢1) 轿厢照明、通话、风扇和应急照明；2) 自动门防止夹人装置功能可靠；3) 轿厢有效面积与额定载重量的关系；4) 安全窗；5) 轿顶检修装置；6) 通风孔。p) 底坑1) 底坑扶梯；2) 缓冲器完好、固定、功能可靠；3) 停止装置、照明；4) 底坑底人可到达空间的保护；5) 限速器紧轮(位置、防护)；6) 补偿装置。q) 控制柜1) 接线状况；2) 接地导通性能；3) 绝缘性能；4) 变频器工作温度；5) 相序保护装置；6) 继电器、接触器工作情况；7) 安全电路；8) 印刷电路板；9) 紧急电动运行；10) 切断制动器电流的接触器的设置；11) 切断主
12、回路电流的接触器的设置；12) 门锁回路继电器的设置。r) 功能试验1) 平衡系数；2) 超载保护；3) 曳引能力；4) 平层准确度；5) 安全钳-限速器联动；6) 空载上行制动距离；7) 操作信号；8) 上行超速保护。s) 乘运质量1) 全程运行时间；2) 运行噪音；3) 启动加、减速度；4) 电梯运行速度偏差；5) 轿厢最大水平振动；6) 轿厢最大垂直振动。5.3.2使用管理a) 电梯使用登记证有效性；b) 电梯保养合同的有效性；c) 电梯制造、安装、维保、修理、改造单位资格符合性；d) 电梯安全管理机构或安全管理人员落实情况；e) 建立各项电梯安全管理制度和检查制度情况；f) 各项电梯安
13、全管理制度和检查制度落实情况；g) 电梯安全管理人员职责履行和记录情况；h) 建立电梯安全技术档案情况；i) 日常维护保养与维修改造资金落实情况；j) 运行环境(包括电梯使用频次和使用者遵守安全使用说明的情况等)。5.3.3日常维护保养a) 维护保养单位与人员资质的有效性；b) 作业指导文件的有效性；c) 维护保养单位履行职责义务情况；d) 维护保养工作执行情况；e) 维护保养单位的自检情况；f) 维护保养单位对维保质量的考核情况；g) 使用单位对维保服务质量评价情况；h) 维护保养人员技术能力。5.4 风险等级评定5.4.1安全评估机构应当根据伤害发生的概率等级和严重程度对查找的风险隐患进行
14、风险评定，确定风险等级和风险类别。5.4.2风险等级评定应根据GB/T20900-2007附录C中所规定的伤害发生的严重程度和伤害发生的概率等级，组合形成不同的GB/T20900-2007附录D表D.1中所列的风险等级，得出表D.2中的I、II、III类风险类别。5.4.2.1严重程度a) 1- 高死亡、系统损失或严重的环境损害；b) 2- 中严重损伤、严重职业病、主要的系统或环境损害；c) 3- 低较小损伤、较轻的职业病、次要的系统或环境损害；d) 4- 可忽略不会引起伤害、职业病、系统或环境损害。5.4.2.2概率等级a) A- 频繁在使用寿命很可能经常发生；b) B- 很可能使用寿命很可能发生数次；c) C- 偶尔在使用寿命很可能至少发生一次；d) D- 极少未必发生，但在使用寿命可能发生；e) E- 不太可能在使用寿命很不可能发生；f) F- 不可能概率几乎为零。5.4.2.
