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1、. .海门河特大桥（40+72+40）m连续梁145墩0#块混凝土浇筑方案中铁十五局集团宁启铁路通启段标项目经理部二一六年九月- 21 - / 23目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、人员组织安排- 1 -1、管理人员分工- 1 -2、施工班组人员分工- 2 -3、现场作业管理人员分工- 2 -四、施工前准备- 3 -1、机械、设备准备- 3 -2、技术准备- 4 -3、试验准备- 4 -4、拌和站准备- 4 -5、混凝土运输通道- 5 -6、班前交底- 5 -7、浇筑过程中沉降观测- 5 -五、混凝土浇筑施工- 6 -1、混凝土浇注- 6 -2、底板浇筑顺序- 7 -3、腹
2、板浇筑顺序- 7 -4、顶板浇筑顺序- 7 -5、混凝土振捣- 8 -6、试件留置- 9 -7、拆模- 9 -8、养护- 9 -9、施工质量控制- 10 -六、混凝土施工注意事项- 10 -七、施工安全注意事项- 12 -1、施工用电- 12 -2、高空作业- 12 -3、夜间施工- 12 -4、机械作业- 12 -5、高温天气- 12 -八、应急预案- 12 -1、应急预案工作流程图- 12 -2、成立应急预案组织机构- 13 -3、施工事故报告程序- 14 -4、重大危险源分析- 15 -5、可能发生的危险源预防与应急措施- 15 -6、应急设备- 21 -145墩0#块混凝土浇筑方案一、
3、编制依据1、海门河特大桥(40+72+40)m连续梁施工图2、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）3、铁路砼工程施工技术指南（铁建设2010241号）4、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104240-2010）二、工程概况设计时速：160km/h。桥式结构为：(40+72+40)m预应力混凝土连续梁，全长153.3m，（含两侧梁端至边支座中心线各0.65m）。桥面横向布置：（1.15m人行横道+0.20m挡砟墙+4.5m道砟宽+0.20m挡砟墙+1.15m人行道），桥梁顶面总宽7.2m。145墩0#块混凝土设计方量为159.6m3。三、人员组织安排1、管理人员分工为能高
4、质量、高效率的保证海门河特大桥（40+72+40）m连续梁145#墩0#块的顺利施工，在开工前明确各人员的任务和职责，同时在施工班组中做好技术交底工作、协调好工班的工序交接问题。投入的主要施工管理人员如下：主要施工管理人员一览表序号人员职务联系工作分工1常卫东总工程师全面负责技术管理和协调工作。2永华安全质量总监全面负责安全质量、文明施工工作。3体兵现场负责人负责现场生产协调、机械调度等。4王广辉现场技术负责人负责现场施工的技术管理和质量管理工作。5吴春雷工程部部长负责现场施工的质量管理工作。6志彪安质部部长负责现场施工的安全管理工作。7冒林虎试验室主任负责混凝土配合比、混凝土质量等试验控制工
5、作。8世伟物设部部长负责现场物质和设备供应、保障工作。9段颜斌3#拌合站站长负责混凝土的拌合和运输等工作。10肖永平第四责任区队长负责现场施工生产和协调工作。11唐中君第四责任区技术主管负责现场技术管理工作。 2、施工班组人员分工施工作业班组明确人员分工，各负其责。投入的主要作业人员如下：作业人员投入一览表序号岗位人数备注1交通指挥1人负责道路指挥。2记录1人负责混凝土浇筑记录的记录工作。3振捣手4人负责混凝土振捣作业。4放料2人负责放料作业。5布料、拆管2人负责布料和配合泵车拆管作业。6模板检查2人负责混凝浇筑过程中的模板检查工作。7钢筋修正2人负责钢筋的修正作业。8覆盖、养护1人负责混凝的
6、覆盖养生作业。9临水1人负责临水作业。10临电1人负责临电作业。11合计17人 3、现场作业管理人员分工人员具体分工如下：（1）总体组组长：常卫东组员：永华、体兵、王广辉、世伟（2）技术、质量组组长：王广辉组员：明鑫、吴春雷、冒林虎、唐中君等（3）混凝土运输组组长：体兵组员：段艳宾、王志发、纪成、施工班调度等（4）物资设备组组长：肖刚组员：肖永平、施工班组队长、电工等（5）安全、文明施工组组长：永华组员：志彪、松、班组安全员等四、施工前准备1、机械、设备准备机械设备投入如下：序号名 称规 格单位数量备 注1混凝土泵车56m台21台现场施工，1台备用2搅拌站120/180型台2生产能力不小于10
7、0m3/小时，备用一个搅拌站3混凝土运输罐车8方或以上台124台备用4插入式捣固器50台64台施工，2台备用5插入式捣固器30台21台施工，1台备用6塑料薄膜m2150养护遮盖7复合土工膜m2150混凝土养护8电焊机台2备用9氧气、乙炔套1备用 2、技术准备（1）混凝土浇筑前，由项目部工程部和安质部对所有参与工作的人员进行技术交底，交底容包括混凝土方量、原材料需求与质量要求、混凝土浇筑方案、施工注意事项、施工安全质量要求等。（2）现场报验检查混凝土浇筑前由现场技术员与质检员再次对支架进行全面检查验收，重点检查支架是否存在脱空与加固情况、焊接是否牢固等安全隐患；对梁体钢筋、预应力钢筋安装、梁上预
8、埋件（孔）等进行检查验收，重点检查预应力筋（或管道）位置是否正确、是否固定牢固和预埋件位置是否正确；对模板位置进行复核，模板温度进行测定；自检合格后与时报请现场监理工程师进行验收并签证检验批资料与浇筑施工许可证。同时现场还需检查混凝土浇筑准备措施是否落实到位，所必须的设备运转情况，人员安排与到位是否落实到人，必须在以上各项工作均符合要求后，才能进行混凝土浇筑申请施工。3、试验准备混凝土浇筑前，由试验室主持在拌和站提前进行试拌工作，重点检查配合比是否合适；坍落度、和易性、含气量和初凝时间等；对砂、碎石含水率进行测定；检查混凝土搅拌站计量系统精度是否满足规要求，必要时重新校核；现场准备好测量混凝土
9、塌落度、混凝土温度和模板温度的工具，提前准备试件制作的模具、坍落度筒与含气量测定仪等现场必备的仪器；搅拌站与现场试验人员是否到位，分工必须明确且落实到人。4、拌和站准备根据混凝土方量和混凝土配合比，提前准备足够的水泥、粉煤灰、矿粉、砂石骨料、外加剂等。其中要求拌和站进行混凝土供应准备不少于每次浇筑砼120%的原材料。详细材料情况如下：材料一览表序号材料单位数量储存位置备注1水泥t300A1、A2、B22中砂t20004#、5#仓3碎石t25002#、3#、8#、9#仓4粉煤灰t160粉A1、粉A25外加剂t61#、2#罐5、混凝土运输通道混凝土由3#拌合站供应，运输距离12.1km，混凝土运输
10、通道采用当地336省道道路、正麒线道路与施工便道，到达施工现场历时35分钟左右。在砼浇筑前确保场施工便道畅通，并提前修整砼罐车调头与汇车场地。为保证混凝土连续顺利浇注，派专人巡视混凝土运输通道并配备一台挖掘机和装载机随时进行道路维护。详细运输线路如下图所示：混凝土运输线路图6、班前交底混凝土浇筑前，由工程部和安质部主管对所有参与工作的人员进行技术交底，交底容包括混凝土方量、原材料需求与质量要求、混凝土浇筑方案、施工注意事项、施工安全质量要求等。7、浇筑过程中沉降观测在混凝土浇筑过程中，根据沉降预压的原标准、原标点、原位置进行混凝土浇筑过程沉降观测，观测混凝土浇筑过程中对支架承载力的沉降控制，核
11、对观测结果是否与事先预想一致，是否达到预想的效果。观测方法与注意事项本次沉降观测工作采用百分表读数和精密水准测量方法进行，观测过程中，各项偏差控制与业数据处理须注意的几个问题：每次观测所用的仪器与水准尺固定，观测人员固定，观测路线固定，观测环境和条件基本一样；观测时间：混凝土浇筑过程中实施监测；测量时，水准尺气泡要稳定居中，扶尺员应快速稳定地竖直标尺，提高观测效率；百分表读数读两遍，每次读数较差控制在1mm；水准测量每次测量在一站完成，观测值的闭合差控制在1mm之。观测小组序号职务职责备注1组长肖永虎负责测量施工组织2副组长徐鹏飞协调指导测量参数3测量员磊4测量员盖新培五、混凝土浇筑施工混凝土
12、浇筑应坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免模板与支架因偏压产生变形。1、混凝土浇注采用泵车混凝土分层对称的方法浇筑，计划上午8：00开始浇筑，下午16：00结束。沿0#块纵向从中间横隔板向两端分层对称浇筑，每个浇筑层厚度不宜大于30cm，上层混凝土必须在下层砼初凝前浇筑完成。为减少混凝土浇筑过程中，支架弹性变形对混凝土的影响，混凝土施工采用从中部向两侧对称浇筑，浇筑工艺流程为：先浇筑底板混凝土，浇筑底板时，从横隔板向两端对称浇筑，待底板混凝土全部浇筑完成，混凝土开始初凝模不上浮时，进行腹板混凝土浇筑，在腹板浇注过程中若因梁翻浆或对模造成上浮,则必须进行停息，停息时间不得大于混凝土初
13、凝时间。 由于混凝土浇筑高大于2m，根据规要求，需要布置串桶以减小混凝土自由下落高度，避免混凝土下落时碰撞到钢筋网而离析。下料管的位置可根据预应力筋、钢筋之间的空隙进行适当调整，绝不能影响到预应力筋与受力主筋的布置。下料管采用160mmPVC管，下料管底部悬空50cm左右。2、底板浇筑顺序底板混凝土从中间向两端分层对称浇筑，布料时确保混凝土表面距溜管出料口不超过1m。底板混凝土基本上从腹板下料，箱室中部时，通过串桶经天窗送料到底板，底板浇筑完成后，采用事先备好钢板封堵天窗，防止浇筑顶板时天窗漏浆。在箱室中部的顶板上进行开天窗，天窗规格满足穿越串桶需求。3、腹板浇筑顺序腹板进行布料时,浇筑时按底
14、板的浇筑顺序进行施工，从中间向两端进行浇筑，布料时确保混凝土表面距溜管出料口不超过1m。腹板不平衡布料厚度不得超过30cm，不平衡重量不得超过2m纵向延长米。4、顶板浇筑顺序浇注方向均由中间向两端对称进行浇筑，并从中央向两侧推进，以防发生裂纹。梁面标高由现场技术人员采用水准仪测量确定位置，并指挥施工人员按要求对梁面进行收面抹平。5、混凝土振捣混凝土采用插入式振捣器振捣。根据梁体钢筋与预应力筋分布情况，底板与腹板处采用50插入式振捣棒振捣，在钢筋分布较密，则需采用30振捣棒振捣。预应力锚板位置必须振捣密实，同时严禁碰撞预应力管道。人员进入模板部，加强对倒角部分的振捣。现场配备6个50插入式振捣棒、2个30插入式振捣棒。采用振捣器
