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1、 伊犁新天伊犁新天 2020 亿立方亿立方/ /年煤制天然气项目年煤制天然气项目 空分装置空分装置 9.8MPa9.8MPa 蒸汽蒸汽管道吹扫管道吹扫 施工施工方案方案批准：批准： 审核：审核： 编制：二一编制：二一五年四月二五年四月二日日 目录 一、工程概况 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 二、编制依据 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 三、吹扫目的 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 三、吹扫原则 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 四、吹扫技术要求 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 五、吹管参数确定 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 六、高压蒸汽吹扫标准
2、 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 七、吹管前应具备的条件 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 八、吹扫记录、标记和确认 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 九、高压管道吹管步骤 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 十、吹洗组织机构 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 十一、人员计划 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 十二、措施用料计划 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 十三、进度计划 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 十四、机组防护措施 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 十五、安全技术措施 . 错误错误!未指定书签。未指定书签。 十六、吹扫 JH
3、A 分析 错误错误!未指定书签。未指定书签。 一一、工程概况工程概况 本空分装置公称制氧能力为 3*51000m3（标）/h（3 套） ，负荷调节范围为 75105%。空分装置汽轮机用 9.8MPa 高压过热蒸汽来自热电装置。本方案适用于 9.8MPa 高压过热蒸汽管道的吹扫工作。 二二、编制依据、编制依据 1、 东华科技股份有限公司管道仪表流程图； 2、 杭州汽轮机股份有限公司提供的随机资料； 3、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011； 4、 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010； 5、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011； 6
4、、 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008； 三三、吹扫目的、吹扫目的 蒸汽管道吹扫是投用前的一项重要工序，其目的是为了清除管道在制作、焊接、安装过程中遗留在管道内的各种杂物（例如：焊渣、浮锈、砂粒等杂物） ，防止汽轮机组、控制仪表、控制阀等在运行过程中发生堵塞或损伤汽轮机部件造成系统停车或安全事故发生。 三、三、吹扫原则吹扫原则 1、 空分装置用高压蒸汽来自热电装置， 汽轮机入口操作参数为温度： 5205、 压力 8.50.2MPa、蒸汽流量：176.4t/h、额定流量：198.2t/h。 2、 为加快吹扫进度，热电至空分、甲烷化、冷冻站整个管系统一进行吹扫。吹扫分两个阶段
5、进行，第一个阶段以空分为主，空分、甲烷化、冷冻站吹扫口全部打开进行吹扫，空分装置打靶合格，第一阶段吹扫结束；第二阶段对甲烷化、冷冻站蒸汽管道进行吹扫，空分装置切断阀关闭，甲烷化、冷冻站打靶合格，第二阶段结束。 3、 空分界区内的高压管道吹扫采用稳压方式进行，吹扫合格后，对汽轮机入口管道实行吹扫打靶。 4、 高压蒸汽管道三套空分同时吹扫，同时打靶，直至所有吹扫口打靶合格。 5、 高压蒸汽吹扫汽量由锅炉通过燃烧控制。 6、 吹扫前必须经吹扫指挥部许可同意后方可执行。吹扫指挥部在下达指令前必须确认各方安全准备到位及锅炉运行参数正常。 7、 吹洗合格后试车指挥部组织各方代表签字确认，并组织对下条管线的
6、吹扫工作，直至所有管线吹扫结束。 四、四、吹扫吹扫技术技术要求要求 1、 高压蒸汽管道吹扫时拆除速关阀，按照杭汽图纸“2-8535-1200-00”安装冲管工具。 2、 靶板的位置：靶板在透平机组吹扫用冲管工具后的临时管线水平部位。 3、 高压蒸汽吹扫用临时放空管线采用 15CrMoGThk10DN400 无缝合金钢管。 4、 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。 5、 临时排汽管道分别从南侧及北侧窗子引出室外，配管尽量短捷，以减少排气阻力。 6、 排汽管管口应朝上倾斜（约 30）排空，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设置警戒区。 7、 南侧吹扫口下方管廊顶部应做好防护，避
7、免吹扫杂质污染管道。 8、 临时管道采用门字型框架和支撑支架，管道与框架之间应考虑膨胀间隙，在膨胀方向门字型框架外侧管道上焊接限位块，防止反力作用使管道反向位移量过大。 9、 采用 GB/T20801-2006 压力管道规范工业管道 公式计算， 管道吹扫反冲力0.5t。 10、 汽轮机出口及临时管道靠近二楼平台第一弯头处靠汽轮机管口侧设置挡块，以保护汽轮机管口。 11、 承受排汽反力的支架应采用落地或与柱梁连接的方式，其强度应按大于 4 倍的吹管计算反力考虑。 12、 临时管道与透平机组冲管工具后的连接法兰吹扫前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。 13、 弹簧支架销子拆
8、除，并调整到冷态安装位置。 14、 靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并搭设临时平台，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。 15、 为避免烫伤事故，在人员能接触到的临时管上包上临时保温，材质：硅酸铝纤维制品，保温厚度为 100mm。 16、 蒸汽管道吹扫方法采用“暖管吹扫降温暖管吹扫降温”间断变温的方式重复进行。具体操作步骤如下： （1）暖管时打开所有导淋，将管中的水排净。 （2）暖管升温：界区内高压蒸汽管线同时进行暖管升温，维持 1.5/min 升温速率。暖管必须充分、缓慢，防止发生水击。 （3）冷却： 当管道中的温度自然降至200， 进行第二次吹扫， 升温速率1.5/min
9、。 （4）根据实际情况决定打靶时间。 五、吹管参数五、吹管参数确定确定 根据锅炉实际操作工况，蒸汽出口温度为 300400，取 350作为温度计算点。 1、 总的母管额定工况，温度：540；压力：9.3MPa；比容：0.0375m3/kg。 2、 总的母管蒸汽流量：726t/h，空分母管额定流量：594.6t/h，各支管额定流量：198.2t/h。 3、 经建模计算，进入母管蒸汽压力：P1.4MPa；吹扫蒸汽比容：0.1852m3/kg；吹扫蒸汽流量：360t/h。 4、 经建模计算进入空分母管蒸汽压力：P1.2MPa；吹扫蒸汽比容：0.2143m3/kg；吹扫蒸汽流量：299t/h。 5、
10、经建模计算进入空分母管蒸汽压力：P0.58MPa；吹扫蒸汽比容：0.413m3/kg；吹扫蒸汽流量：83t/h 6、 高压蒸汽母管及各支管吹扫系数1.2。 7、 总的母管吹扫系数： 总管吹管系数= 360*360*0.1852 =1.21 726*726*0.0375 8、 空分母管吹扫系数： 空分母管吹管系数= 299*299*0.2143 =1.41 594.6*594.6*0.0383 9、 C 套空分吹管系数： 空分母管吹管系数= 83*83*0.413 =1.89 198.2*198.2*0.0383 六六、高压蒸汽高压蒸汽吹扫标准吹扫标准 1、 靶板应用铝板制成，并进行抛光处理，无
11、肉眼可见斑痕； 2、 靶板宽度应为靶板安装处管道内径的 8%且不小于 25mm，厚度不小于 5mm，长度纵贯管道内径； 3、 高压蒸汽吹扫质量验收标准执行工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 表 9.3.1 的规定。 表 9.3.1 蒸汽吹扫质量验收标准 序号 检验项目 质量标准 1 打靶次数 不少于 3 次 2 打靶持续时间 每次吹扫 15min（两次吹扫均应合格） 3 靶板上痕迹大小 0.6mm 以下 4 靶板上痕迹深度 小于 0.5mm 5 痕迹点数 1 个/cm2 七七、吹管前应具备的条件、吹管前应具备的条件 1、 对所要吹扫的高压蒸汽管道安装结束，焊口探伤结束，支
12、管安装结束。 2、 各装置入透平机主蒸汽阀前应有必要的压力表并保证灵敏、准确； 3、 汽轮机应具备盘车条件。 4、 临时吹扫管线安装工作结束，必须检查确认符合本方案对吹管临时系统的要求。吹扫系统各管路所有导淋具备接汽排放条件。 5、 岗位上消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。 6、 所有参与吹扫工作的人员进行安全、技术交底，使参与人员熟悉吹扫流程，掌握操作要点。 7、 准备好吹管用的铝靶板，靶板表面经磨平抛光处理。每个吹扫口约 68 块。 8、 准备好必需的吹扫所需的对讲机、耳塞、手套等劳保用品，登高作业的安全带等防护用品；吹扫禁行指示标牌，警戒线等。 9、 准备好足够的二硫化钼用
13、于吹管期间主蒸汽阀的维护保养。 八八、吹扫记录、标记和确认吹扫记录、标记和确认 管道吹扫完后，应在事先编制好的“吹扫记录表”上进行记录，并在相应的吹扫流程图上做好标记。 每个吹出口吹扫结束后，由监理组织化建、东华、业主方进行确认并签字。 九九、高压管道吹管步骤、高压管道吹管步骤 1、 吹扫前阀门确认。对系统进行检查，去冷冻站、甲烷化汽轮机前双切断阀打开，高压蒸汽管网所有疏水导淋已全开，A、B、C 三套空分汽轮机前电动切断阀全开、气动切断阀阀芯抽出，中道法兰用临时盲板封死、所有温度计拆除、压力表前阀门关闭。 2、 联系调度，由热电装置缓慢打开高压蒸汽阀门进行暖管。检查界区内高压导淋排放情况，严防
14、水击事故发生。 3、 导淋排放无水见汽后，联系调度按 0.020.05MPa/min、升温速率1.5/min 的升压升温速率将压力升到 0.5MPa 稳压暖管，导淋排放见“蓝烟”后为暖管结束标志 4、 其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要 45h，即大约每小时升温 90左右，第 二轮以后的暖管时间可短一些，在 14h 即可。 5、 升温升压过程中应对整个管道系统、支架、临时管道进行全面检查，发现问题停止暖管，待处理后再进行下步工作。在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管路吹扫。 6、 暖管合格，管道温度超过 250，适当关小各排放导淋。再次检查管线沿途导淋是否有堵塞现象，如有导淋堵塞应及时疏通，
15、无法在线疏通应做好标记等蒸汽停止后更换导淋。 7、 暖管过程中应注意对速关阀法兰、调节阀中道法兰螺栓进行热紧。 8、 当暖管结束、且管道支、托、吊架检查完好，联系调度按 0.020.05MPa/min 的升压速率将管网压力逐步升到 1.0MPa， 1.5MPa， 在升到各个压力等级下应停留10 分钟，检查吹扫情况，如有异常，立即停止吹扫，消除障碍后才可以继续进行吹扫。 9、 吹扫应按照“暖管吹扫降温暖管吹扫降温”的顺序循环进行，达到吹管系数后，持续吹扫时间为 1.5 小时。降温是自然冷却，降温时间决定于气温，一般使管线冷至 200以下即可。 管壁温度降至 200以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁
16、冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。 10、 吹扫开始时不必挂靶板检验，吹扫 68 次后进行打靶实验，视打靶情况判断继续吹扫次数。 11、 打靶合格后停止吹扫，通知调度中心根据实际情况调整锅炉运行方式。 12、 吹扫合格后，管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管，拆除冲管工具，确认进汽腔室无杂质后装入速关阀。 十十、吹洗组织机构、吹洗组织机构 施工承包商吹扫施工组织机构： 组长：洪学兵 副组长：张会淮、李铭、张伟 安全监督：张伟、韩松、孙江林 质量监督：蔡德矿、刘畅 吹扫作业组员：刘品等 34 人 十十一一、人员计划、人员计划 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 管工 8 4 电工 2 2 焊工 4 5 普工 12 3 钳工 2 7 起重 2 十十二二、措施用料计划、措施用料计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 无缝钢管 Q235B 325SH80 米 10 管道支架 2 无缝钢管 15CrMoG DN400*10 米 120 3 临时消音器 见附图 个 3 非标 4 同心异径管 15CrMoG DN200DN400 个 6 5 同心异径管 15CrMoG DN400DN600
