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1、 低透油藏水质提升试验研究 摘要：通过试验工艺流程与配套设备选型，开展了试验现场试验及化验，并对试验区注水改善效果进行了分析，为低透油藏水质提升提供参考。关键词：低透油藏；水质提升；试验为验证低渗透油藏一体化治理的适应性和稳定性，开展水质提升工艺试验。试验选择某注水站所辖两个区块，井场内建有配水阀组，管辖区块5口注水井，试验前由于水质差，井口压力低，基本注不进水；有可依托水源，污水外输线自井场南侧通过；井场占地80m50m，围墙内有空余位置；井场内有可依托的电力线路，站外有进井路，交通便利。井场内建有配水阀组，管辖区块5口注水井，试验前由于水质差，井口压力低，基本注不进水。已建5口井的配注量为
2、180m3/d，设计压力等级32MPa。综合以上，确定试验的设计规模为200m3/d。1试验工艺流程与配套设备选型根据注水站水质提升改造设计，各处理设备采用橇装模块化箱式结构设计，便于试验装置的搬运以及安装，试验设备选型见表1。2试验现场试验及化验试验装置在现场进行安装调试，调试合格后进入现场试验阶段，定期对处理装置运行情况以及水质情况进行检车、测试和记录，重点对特种微生物菌群及膜污染物进行检测。自2017年10月15日至12月15日，在某注水站进行为期2个月的污水处理试验，截止试验末，微生物反应出水与来水瞬时流量差值逐渐减小，污水处理压差逐漸变小，水处理能力逐渐增强，确保了充足的注水水源量。
3、低渗透油田污水处理试验工程运行情况见表2。低渗透油田污水处理试验工程水质记录见表3。通过表3可以看出，通过微生物反应池、管式膜、超滤膜处理后，含油量、悬浮物、粒径中值、SRB菌、平均腐蚀速率均有所减小，指标较处理前有明显提升，水质满足了低渗透油藏注水开发的需求。开展特种微生物菌群及膜污染物检测。运行20天后，每间隔一周进行检测，检测内容包括：对特种微生物菌群数量等其他情况进行检测，以更好地分析微生物菌群对污水的适应性；通过色谱检测的方法对膜断面进行污染物成份的检测，以更好地分析膜的耐污染性及对污水的适应性。根据现场试验情况，进行总结分析，包括生化除油在油田污水处理的适应性分析；主要包括进水水质
4、、水温等对特种微生物菌群的影响；不同运行工况下，出水水质稳定性研究；探索适宜的运行工况。对污水处理效果进行评价，包括生化除油出水水质是否能稳定达到超滤膜进水要求；超滤膜的出水水质是否能稳定达到设计要求。确定膜耐污染能力，药洗、再生周期等运行参数，主要是对含油污水耐受能力及药洗恢复能力；通过膜运行压力随运行时间的变化情况分析膜耐受能力；在产水量相同的条件下，药洗前后膜组件的运行压力变化情况。并开展运行成本分析，探索适用的运行管理模式。3试验区注水改善效果及分析某注水站对应注水井因水质差、地层渗透率低、井口压力低等原因，基本注不进水。通过在某注水站开展水质提升工艺试验，来水经过微生物反应池、管式膜
5、、超滤膜处理后，含油量、悬浮物等各项指标均有明显提升，水质满足了低渗透油藏注水开发的需求，某区块注水井水量明显增加，验证了低渗透油藏一体化治理的适应性和稳定性，低渗透油藏注水开发效果有好转趋势：（1）注水水质得到改善。注水水质由不达标处理为A1类水质，满足低渗透油藏注水水质要求。（2）有效注水量明显增加。区块25口注水井注水量由232m3/d提升至407m3/d，日增水量175m3，地层平均动液面由1562.8m回升至1481.6m，地层能力得到有效补充。（3）配注达标率明显提高。实施前，区块注水欠注严重，仅一口井达到配注要求，实施后，注水达标井提升到8口，配注达标率由4%提升到了32%。（4）区块油井日液由177.0t提升至215.4t，日油由100.0t提升至120.6t，日增油20.6t。 -全文完-
