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1、混凝土质量缺陷处理专项技术方案二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法2.1栓麻面2.1.1现象:碗表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。2.1.2原因分析:模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等朵物,拆模时殓表 面被粘损;钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时桧表面粘结模板;模板接缝拼装不严密, 灌注性时缝隙漏浆;腔振捣不密实,性中的气泡耒排;II, 一部分气泡停留在模板表面。 2.1.3预防抬施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注栓前, 用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止 漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷
2、。碗必须按操作规程分层均匀振捣密实,严 防漏捣,每层磴均匀振捣至气泡排除为止。21.4处理方法:麻面主要影响碗外观,对于面积校大的部位修补。即将麻面部位用清 水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。221现象:栓局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 2.2.2原因分析:模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多,致使拌和料人仓振捣时, 隔离剂在表面张力的作用下,沿接触模板的混合料表面出现浸润现象,并包裹其内的气 体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中人多逐渐溢出并变小,剩余部分因油性隔离剂的 黏稠度较高而继续吸附于模板表面,较难溢出仓外的气泡,在混凝土凝结后形成气泡空 隙;浇筑层厚度
3、过大,气泡的溢出行程过长,也易引起气泡偏多的现彖。2.2.3预防措施:采用稀释剂(如柴油等),降低隔离剂稠度,相应减少封闭气泡的吸附 力;减小涂抹厚度,并以润湿模板表血为宜,由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度,便 于其内气体在振捣时破膜而出;适当延长模板附近振点的振捣时间,以帮助此类气泡溢 出;调减浇筑层厚度,以缩短模板表面气泡的溢出行程;使用适量的减水剂,增大和易 性,提高气泡的振升速率。2.2.4治理方法:稔有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1 : 2或1 :2.5水泥砂浆修 补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些, 然后用清水冲洗干净湿润,再用髙一级的细
4、石磴捣实,加强养护。23孔洞2.3.1现象:栓结构内有空隙,局部没有碇。2.3.2原因分析:在钢筋密集处或预埋件处,轻浇注不畅通,不能充满模板间隙;未按 顺序振捣碇,产生漏振;磴离析,或严重跑浆;碗工程的施工组织不好,未按施工顺序 和施工工艺认真操作;轻中有便块和杂物掺入,或木块等人件料具掉入確中;不按规定 下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。2.3.3预防措施:(1)、在钢筋密集处,可采用细石殓浇注,使磴充满模板间隙,并认真振捣密实。(2)、预留孔洞处在两侧同时下料。(3)、采用正确的振捣方法,严防漏振。(4)、控制好下料。要保证殓灌注时不产生离析,磴口曲倾落高
5、度不超过2m。(5)、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现殓中有杂物,及时清除干净。(6)、加强施工技术管理利质屋检杳工作。23.4对轻孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。2.4露筋2.4.1 W:钢筋磴结构内的钢筋露在桧表面。2.4.2原因分析:碇浇注振捣时,钢筋梨块移位或梨块太少其至漏放,钢筋紧贴模板; 钢筋性结构断血较小,钢筋过密,如遇粒径人碎石卡在钢筋上,牲水泥浆不能充满钢筋 周围;因配合比不当殓产生离析,或模板严重漏浆;栓振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢 筋移位;殓保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,轻表面失水过多,或拆模过早等, 拆模时轻缺棱掉角。24
6、.3预防措施:(1)、灌注碗前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2)、为保证殓保护层的厚度,要注意固定好垫块。(3)、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺 寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石妊浇 注。(4)、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。244治理方法:将外露钢筋上的碗残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2 或1 :2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱栓剔除,冲刷T净湿润,用高一级 的细石栓捣实,认真养护。25缺棱掉角25.1现彖:殓局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2.5.2
7、原因分析:木模板在浇注赴前未湿润或湿润不够,灌注后栓养护不好,棱角处絵 的水分被模板大量吸收,致使絵水化不好,强度降低;施工时,过早拆除承重模板;拆 模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;冬季施工时,栓局部受冻。2.5.3预防措施:木模板在灌注栓前充分湿润,絵浇注后认真浇水养护。拆除钢筋絵结 构承重模板时,赴具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛 过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运 料等通道处的轻阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季轻浇注完毕, 做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。25.4
8、治理方法:缺棱掉角较小时,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用 1 : 2或1 : 2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的碗和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷 干净湿润,然后用比原栓高一级的细石殓补好,认真养护。2.6施工缝夹层 26.1现象:施工缝处絵结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。2.6.2原因分析:在灌注碗前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够;灌注大体 积殓结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等朵物积存在勺仝表面, 未认真检查清理,再次灌注栓时混入帀仝内,在施T缝处造成杂物夹层。263预防措施:(1) 、在施工缝处继续灌注磴时,如间歇时间超过规雄,
9、则按施工缝处理,在桧抗压强 度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。(2) 、在已駛化的絵表面上继续灌注絵前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱栓层, 并充分湿润和冲洗干净,残留在磴表面的水予清除。(3) 、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。264治理方法:当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。 对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层小的杂物和 松软碗清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石轻 捣实并认真养护。3常见修补材料及工艺3麻布擦抹法首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹 砂浆,以填满
10、所有的气孔和凹坑:所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂,砂的最大尺寸 小于600pn,砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小时,应采取遮 蔽或喷雾的方法,保持待补表面局部周围环境温度不超过10Co当凹坑内的砂浆还具有塑性时,在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打濟,配比 与前述相同。3.2干填砂浆干填砂浆为分层填筑:修补材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(级配为100% 通过1.18mm筛)组成。适量加水,使产生的砂浆用手稍加力捏,能粘在一起,手变潮 但不湿。干填前要浸泡待补面,等其处于饱和面干状态时开始填筑:干填时每10mm 一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。3.3环氧和聚
11、合物各种环氧和聚合物类修补材料,可遵照供货厂家的工艺和配比要求进 行施工4外观质量控制小其他几点相关事项4.1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除,后与 孔眼一起进行封堵、修补;同时,为减小色差,建议在进行连接层处理后,用原施T配 合比及各类组料拌制混凝土修补。4.2混凝土成型构件的维护构件成型后,必须进行维护。拆模过程中,应将模板沿接缝逐一取出,避免硬敲引 起成型构件碰损、掉角;拆模后的结构物,不得作为物品的集放处及其他构件的架模支 撑点,不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样,应做好工程运行管理阶段的维 护丄作。4.3钢筋保护层的控制保护层过大,钢筋达不到设计受力状态,温度筋远离层面,表面易开裂;过小,则 耐久性下降,常常在工程投入运行后的一定时间内,引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀,导 致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当,有时还会形成露筋,严重影 响构件受力及外观。