《树脂砂造型工艺设计守则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《树脂砂造型工艺设计守则（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. .树脂砂造型工艺守那么 型砂的配比和性能：连续式混砂机砂子配比：旧砂%固化剂%树脂2%；碾轮混砂机砂子配比：新砂%固化剂%树脂3%；连续式混砂机砂子性能：型砂强度为f强度为宜；碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为f强度为宜；其他要求：新砂的含水量要%；型砂的含泥量要%；冬季砂温；夏季砂温；树脂和固化剂的参加量要每天校核一次。 准备工作：1) 操作者首先模样和芯盒的工作外表是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次是否有缺少、定位销是否缺少、结实、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进展生产。炉次每炉次更换一次。2) 在进展造型工作前操作者要
2、进展对模样和芯盒喷涂脱模以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂均匀，不得有严重的脱模剂积存，等脱模剂就根本枯燥后可以进展造型操作。3) 操作者或维修工对连续式混砂机进展检查，主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械局部是否完好，假设不符合要求，要修整合格后再进展生产。造型操作：1) 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全，安排人员进展检查，杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进展生产。并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，与型板平面结合。2) 准备：操作者把浇
3、冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂去除，并检查浇冒口棒的定位局部是否合格。检查冷铁外表是否有严重锈蚀，假设有要对冷铁进展抛丸处理后再进展使用。3) 灌砂：操作者开动连续式混砂机，开场的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒放入会造成该局部砂子不固化，操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒的砂子进展紧实，不得有严重的松砂现象，型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进展灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂，以免造成本钱浪费。4) 扎砂型气眼：上箱扎气眼时，用圆型气眼针进展扎气眼，不要扎到模具的上外表，
4、气眼针与模具上外表距离为宜，在模样的芯头局部再用气眼针扎到芯头外表，用作砂芯出气用，气眼的排列按间隔进展均布。下箱扎气眼时，气眼的大小、排列同上箱一样，气眼的深度控制在距离模样外表的距离为宜。注意深度不要扎到模样的工作外表，以免造成铁水跑火、沉底等铸造缺陷。5) 取出浇冒口和活块：待型砂根本固化时把浇冒口和活块取出。6) 混砂机清空：每一轮混砂完毕时，操作者要对混砂机进展清空操作，否者会造成型砂固化在混砂机里面，下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障。7) 起模：从灌砂到起模时间根本控制在分钟这与树脂和固化剂的参加量有关，起模时间会有较大的差异，较为简单的判断方法为：用铁钉或其他锋利的工具在靠
5、近砂箱和芯盒的边缘扎砂型，扎时较为费力时可以进展起模操作。起模时行车的吊链要长度一样，要注意使砂型和砂芯处于水平的位置，否者会起模不平造成对砂型破坏。当起模有困难时可以把砂型和型板吊起离地面，用木锤击打模型、芯盒型板进展起模操作。手工起砂芯时要注意不要用木锤猛烈砸击芯盒的边缘，以防砸坏芯盒。注意不要进展强制起模，不要当天的砂型、砂芯第二天进展起模操作。从砂型中把模具和芯盒上的活块取出，再放置到模具和芯盒的正确位置，不得乱丢乱放。砂型、砂芯要平稳放置，上下砂型中间要用木板或其他东西垫起叠放。假设砂型有掉砂或其他缺陷时，要尽可能的用专门的修补膏进展修补，费型吊到专门的区域放置，不得乱堆乱放。有砂箱
6、衬套掉时，用正确的衬套进展安放到位。8) 下一轮工作的准备：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块进展清理干净，检查活块、模具和芯盒是否正确、到位，假设砂型有粘砂现象时，要进展喷附脱模剂。 整理现场：1) 下班时要把混砂机翻开并清理干净，特别是混砂机的搅片和搅拢上的积砂清理干净，并用脱模剂涂上。2) 把工具活块等按定置管理规定放好，清理现场卫生，把费砂清运到指定位置。树脂砂合箱工艺守那么醇基涂料的性能要求：涂料的密度要求在/；涂料的悬浮性；涂料的条件粘度为。l 修整砂芯、砂型： 砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域； 根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把
7、能修补合格的和完好的砂芯进展修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙局部修补好，破埙较大的地方用树脂砂进展修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进展修补，砂芯的工作外表不得有芯铁外露情况； 修整好的砂芯按照要求进展排放整齐。l 流涂涂料： 用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的工作外表局部，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，假设涂料粘度大可以用酒精进展稀释，以砂芯的工作外表涂料涂层厚度均匀，不存在严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而下原那么进展，最后把流涂不均匀的局部进展补流涂，再把积存的涂料流到涂料池中。 砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外
8、要注意砂型的浇冒口局部一定要充分进展流涂，不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成为宜。 流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进展点燃涂料，点燃涂料要注意平安操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火柴点燃后扔到铸型点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作外表是否有涂料积存和流涂不上的情况，假设有要进展刮平和补刷，然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作外表擦拭一遍，以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进展点燃涂料。 流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进展处置，注意现场的环境卫生和定置管理。l 下芯工序： 下芯前操作者检
9、查砂芯、砂型的质量情况，检查工程有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。 把砂芯的芯头局部涂料积存去除掉，下箱砂芯芯头不要进展修磨，上箱砂芯可以进展轻微修磨，修磨量为为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头局部不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进展检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结结实，待结实后再进展合箱。l 合箱工序： 合箱前要有专人对砂型进展检查，主要检查砂型是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用的封箱泥条进展封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进展封箱。 合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两
10、根行车吊链长度要一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进展合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。 合完箱后要有专人进展检查，主要检查工程有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。 合箱后班长要对当班的生产数量、品种进展统计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。l 整理生产现场：下班前班长组织成员清扫现场卫生，生产工具安定置管理规定进展规放，不得乱放乱丢。废砂去除到规定位置。把涂料和涂料桶放置到平安地带，以防浇注时发生火灾。以上合格前方可下班
11、。3吨冲天炉熔炼工艺规程l 总那么：为保证大炉生产的正常进展，按时、保质、保量的完成公司下达的方案，特制定本工艺规程。操作人员要努力提高自己的技术水平，自觉遵守本工艺规程，发现问题及时汇报，严格控制各种原材料质量。l 备料工艺： 原材料采购人员必须严格把关，确保原材料的成分稳定、合格。原材料进厂要进展检查，取样要有代表性、准确性。原材料要按成分分类堆放，未化验的原材料不得进展使用，化验单据要保存一年以上，以备铸件发生问题时进展追溯。 在化验单的指导下，各种原材料包含合金小料严格按种类、成分、化验单编号进展分类堆放，不得混杂，有专人负责。 备料者必须控制原材料的块度，以提高大炉的熔炼质量，减少因
12、块度问题而造成的大炉事故，必须按工艺块度进展备料，使大炉吃精料、细料。如果因炉料块度问题而发生质量问题时，备料人员要承当相应的责任。名称生铁回炉铁废钢硅铁锰铁焦炭球化剂石灰石块度备注炉前孕育用的Si、Mn、Re等块度 回炉料的备料：打箱时砸下的浇冒口和废件由打箱人员进展分类堆放，不得混放；清理铸件时的披缝、飞边等要严格按球铁、灰铁进展分类，不得混杂；细清出来的废件和外废件按灰铁牌号和球铁牌号进展分类进展破碎，分类堆放；外购的回炉铁，应进展化验后根据成分进展分类堆放，成分特殊时，应进展评审师是否能使用？如果成分特殊要进展特殊放置；破碎铁要按照块度进展破碎，破碎人员要负责料场的管理，分类明确，质量
13、合格。大炉返回的铁水饼及条铁，由大炉人员进展分类堆放或按照牌号参加料桶；废钢、生铁的备料：生铁必须破碎成单块，按照种类、牌号、化验单分类堆放；废钢备料人员不得备用块度超标的废钢，废钢中不得有危险的容器、及不明物。废钢的成分要求稳定、单一，废钢的厚度要大于，不得有严重的锈蚀、氧化；高Mn、Cr废钢要单独堆放，单独配料，杜绝混料，以免造成铸件的报废。l 修炉、修包工艺： 修后炉： 修炉前必须做好一切准备工作，检查上料口及周围、上料设施的情况，并将其清扫干净，确保设备及人员的平安； 修后炉时首先去除炉膛部的挂渣，特别时风口及其周围的局部，熔化带以上不许修补的部位，如有挂渣、凸起应去除干净。旧炉料松动
14、、开裂的局部也应去除干净，以免挂料； 应经常检查风箱是否有漏风，如果有及时找维修工进展焊补； 去除挂渣时，手锤打击方向由上及下，不允许从垂直于炉壁的方向打击，以免震动炉膛的其他局部的炉料，去除完毕后可开风，吹掉浮灰； 补料前应用浓粘土水刷涂炉壁，以利于新旧炉料结合好，补料时应自上而下的补。炉膛各局部应严格按照规定炉型即尺寸修补、捣实、炉壁必须平整，风眼周围应填满料并捣实，同时保证风眼大小及角度。修补好后，必须用专用量具测量实际炉膛各局部尺寸，并按照规定记录修炉情况，交给班长； 修炉底时必须注意过桥和炉壁交接处，炉壁和炉底的交接处，这两处必须捣实充分，以免过桥和炉底漏铁。炉底和炉壁交界处修成R园角，炉底修成向过桥方向倾斜左右的平面，炉底不应存有铁水； 修后炉人员与修前炉人员要充分配合、协调； 清理炉底的压炉料时，炉料要分类清理，并分类堆放，不得混杂。 修前炉： 修前炉体时应将其残留物去除干净，旧料松动的局部也应去除干
