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1、电厂大口径管道施工中应注意的几个问题摘要本文主要介绍了现代大型火力发电厂2X600MW机组的循 环水管道施工，结合施工时的具体情况，针对大型埋地钢管的下料、 卷制、焊接、组对、槽钢加固圈的安装、喷砂除锈、刷漆防腐、管道 安装、水压试验等施工过程中容易出现的问题，提出了解决的办法。 尤其对大口径管道的特加强级防腐施工提出了独到的见解，能够确保 防腐施工的外观质量和内在质量，给现代电厂大口径管道的施工积累 了宝贵的经验。现代建设的大型火力发电厂2X600MW机组的循环水系统一般 采用钢制埋地管道，为节约用水，循环水用水逐渐趋向于采用中水， 为了确保管道的使用寿命，对管道内外壁的防腐采用特加强级防腐
2、。 钢管的直径一般为DN3000, 1418mm厚，管道外壁使用槽钢加 固圈进行加固，槽钢规格一般为1416，间距布置一般为l82m。笔者以正在建设的某2X600MW火力发电厂的厂区大口径埋地 敷设循环水管道的施工为例，结合施工的实际情况，提出施工中应注 意的几个问题，以供大家借鉴和探讨。1、材料的选择。钢板长度可采用定轧，板长为钢管的中心径周 长+50mm,板宽一般不限。采用定轧可以降低钢板制作时的损耗，相 比每吨钢板增加的定轧费用要节约很多。2、钢板的下料。下料前找方是很重要的。但还要注意另外一道 重要工序，即对钢板的两个长边边缘的检查，主要检查在钢板轧制完 成后切板时是否有夹层和裂纹。采
3、用半自动切割机气割坡口时应十分 注意钢板轧制切板的方向，一般按照下列原则执行：卷圆的方向应为 切板的方向。气割坡口形式为X型坡口。3、钢板的加工。钢板的卷制一般在三辐卷板机上进行。卷制时 首先要注意钢板进卷板机时要对正，以防止卷成椭圆，另外还要注意 及时清扫钢板上脱落的氧化皮，以防止在反复卷制过程中坚硬的氧化 皮对钢板母材表面造成轧痕，影响涂漆的表而质量。由于钢板不留工 艺引板，所以焊接完成后需要在卷板机上进行二次找圆。焊接采用埋 弧自动焊。因钢板卷制成圆筒后具有一定的强度，所以在卷制过程中 筒体不需要使用支撑来防止变形。4、钢管组对焊接。首先采用简易的管道组对装置进行管道的组 对。组对完成后
4、，环口采用埋弧自动焊焊接。组成管段后，要对两端 的管道圆度进行校正，使用钢管进行米字支撑。然后开始上槽钢圈。5、槽钢圈的安装。槽钢圈的卷制采用多根槽钢立面点焊后，在 卷板机上卷制，以防止槽钢圈立面变形扭曲。在卷制过程中要仔细检 查弧度，焊接时采用C02气体保护焊，以减少钢管的焊接变形。6、槽钢圈安装后的调整。槽钢圈焊接后，由于槽钢圈布置位置 导致有些槽钢圈十分靠近现场组对口，一般距离现场组对口最少距离 不低于200mm,焊接后会造成现场组对口的变形。此时应对钢管内 部支撑进行调整，重新布置支撑钢管，必要时强行调整现场组对口处 的圆度，以确保运输时的加固和现场组对的精度。7、喷砂除锈。将钢管放置
5、在简易转胎上，使用石英砂进行喷砂 除锈。除锈前应先将沙了炒干或晾晒。如果在闹市区，应搭设帆布棚 减少扬尘污染和施工噪声。喷砂的效果以钢板表而露出灰色的金属光 泽为合格。8、刷漆防腐。近年来电厂防腐的级别在逐步提高，现在普遍使用特加强级防腐，一般内壁三底三面，外壁两底一面两布两油。油漆 一般采用环氧类防腐涂料。喷砂完毕后要用干布将散落在钢板表面的 粉尘擦干净，然后开始涂刷底漆。注意第一遍底漆涂刷时漆膜厚度不 要太厚，要等干透后才能刷下一遍。这一点在施工时必须作到，否则 影响粘结力试验的效果。在施工过程中如何避免在缠布涂漆时产生褶子和鼓包气泡等质 量通病是十分重要的。钢管缠绕玻璃布在简易转胎上进行
6、，注意让钢 管在转胎上均匀转动，这样布面在钢管外表面上缠绕均匀，比较致密。 在布面上涂刷油漆时，第一遍油漆的涂刷方向一定要与布缠绕的方向 一致，且在涂刷过程中一定不要左右摆动，这样可以有效避免产生褶 子。待布面第一遍涂料用手按压感觉稍微有一点沾手时，使用馄子沿 布缠绕方向均匀地擀一遍，这样可以有效地避免气泡、鼓包的产生。这样施工，防腐的外观效果比较好，而且在电火花检测中检测效果很 好。玻璃布一般设计要求采用脱脂玻璃布（俗称熟布），但是在实际 使用中发现脱脂玻璃布脱丝严重，且布缠绕达到层数时，涂刷树脂后 不易达到规定的漆层厚度。实际施工中建议：使用不脱脂玻璃布（俗 称生布），并且厚度要比设计规定
7、的要稍微厚一点。另外要注意缠绕 玻璃布时要将布边缘的毛边剪掉，以免影响防腐的外观效果。防腐固化也是一个很重要的问题。一般环氧类防腐涂料，在涂刷 时，除第一遍底漆必须干透以外，第二遍涂刷以后可以用手指按压， 感觉不沾手就可以涂刷下一遍。这样可以加快施工速度。9、管沟开挖。管沟开挖后一般基础处理为砂石级配。此时应注 意沟底的标高控制，一般往往容易忽略槽钢圈的高度，造成管道中心 线标高比图纸设计的要高一些。10、管道安装。rti于循环水管道直径较大，安装时首先要考虑的 是现场的场地条件。如果场地允许，可以在管沟两边铺设导轨，安设 龙门吊。但是一般条件下，场地条件往往不具备，多数采用吊车卸管 安装。不
8、论采取何种安装方式，必须要注意卸车时的防护，建议使用 卡子从钢管的两头兜吊，或者使用专用的尼龙吊带，通过扁担两点平 衡吊装，但是使用扁担后增加了吊重，较之兜吊使用较少。11、水压试验。水压试验是管道交工的最后一个重要环节。在试 压的准备工作中，排气点、卸水点、注水点、取压点的设置很关键。 排气点一般设置在系统的最高点或局部最高点，卸水点一般设置在系 统的最低点，尽量不要在系统上开大孔或多开孔，注水点一般设置在 系统最高点，压力表一般设置在最低点和最高点各1块，试验压力一 般要占到表盘满刻度的2/3。管道的盲板或堵板选择十分重要，尽量 选用原系统中的堵板，自行选用的盲板一定要经过校核，以避免试压 时发生变形，从而造成管道变形甚至导致管道泄露。在试压时，尤其要注意强度试验的持续时间，要严格遵循规范规 定的时间，系统不允许长时间处于强度试验的压力下，避免长时间超 压对系统造成内在损坏或破坏。以上是我们在电厂循环水管道施工时，结合实际提出的应该注意 的几个问题，希望对大家今后施工此类管道时有所帮助和借鉴。
