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1、 . 250Kt/a有机硅单体装置水裂解车间工艺操作规程(Q/HYCS/DT/106-2011)编制_审核_审定_批准_恒业成有机硅 二一一年十月十五日54 / 58目录106100200#水解岗位工艺操作规程11、相互联系11.1、操作目的与意义:11.2、岗位管理围:11.3、本岗位在生产过程中所处的地位与作用11.4、正常状态下,上下工序之间相互联系11.5、正常状态下与班长的相互联系21.6、非正常状态下,与上下工序之间,班长调度之间的相互联系22、工艺过程22.1、生产工艺原理22.2、生产工艺过程22.3、生产工艺参数42.4、主要控制仪表52.5、分析控制指标72.6、报警连锁部
2、位、警戒与说明82.7、安全生产注意事项83、操作程序93.1、正常操作注意事项93.2、开车前的准备工作93.3、开车103.4、停车133.4.1、长期停车133.4.2、短期停车143.4.3、紧急停车程序要求154、事故处理155、安全生产与环境保护165.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级165.2、有毒有害物质的危害性和允许围,中毒抢救方法与防护措施165.2.1、危害性与抢救办法165.2.2、防护措施165.3、消防设施175.3.1、消防设备175.3.2、火灾与操作事故处理176、原料产品与公用工程规格177、水解设备一览表18106300裂解与环体蒸馏岗位工艺操作规程2
3、11、相关联系211.1、操作目的与意义211.2、岗位管理围211.3、在正常状态下上下工序之间的联系211.4、正常状态下与班长、调度的相互联系211.5、非正常状态下,与上下工序之间、班长调度之间的相互联系222、生产过程222.1、生产工艺原理222.2、生产工艺过程222.3、生产控制参数、指标252.4、分析控制参数、指标262.5、主要控制仪表272.6、报警联锁部位、警戒与说明293、正常操作控制(正常运行时)293.1、正常运行时的一些操作293.1.1、正常倒槽的操作293.1.2、正常倒泵操作293.1.3、KOH配制293.1.、逼干釜排渣(特别注意火灾)303.2、开
4、车前的准备工作303.3、开车313.3.1、公用工程313.3.2、辅助系统313.3.3、裂解装置313.3.4环体蒸馏装置343.4、停车373.4.1、停车程序383.4.2、紧急事故处理程序与要求413.5、异常现象与处理办法423.6、工艺指标与要求434、安全生产与环境保护434.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级434.2、有毒有害物质的危害性和允许围,中毒抢救办法与防护措施434.2.1、危害性与抢救办法434.2.2、防护措施435、设备一览表446、原料、产品与工用工程规格46106100200#水解岗位工艺操作规程1、相互联系1.1、操作目的与意义:本岗位是将203B
5、来的单体M2(二甲基二氯硅烷)进行浓酸水解,生成线状甲基硅氧烷和环状甲基硅氧烷的混合物(简称水解物),经分层、碱中和、脱氯等工序,得到中性或微碱性水解物。水解过程中产生的氯化氢气体,经预处理,经管道送氯甲烷工序,供氯甲烷合成使用。1.2、岗位管理围:1.2.1、操作人员必须熟练掌握本岗位生产工艺,保证安全稳定生产。1.2.2、水解岗位的开停车在班长统一指挥下进行并与氯甲烷岗位、裂解岗位取得密切联系。1.2.3、对生产设备要精心操作,爱护,保养,有权提出建议检修。1.2.4、严格遵守各项规章制度,加强巡视,按时记录。1.2.5、在生产运行过程中,发现问题与时处理并向班长报告,做好记录。1.3、本
6、岗位在生产过程中所处的地位与作用本岗位是105和102之间重要纽带,一方面为105#的正常运行提供可靠保障,一方面为102提供合格HCl气体原料,同时也为106300提供合格水解物原料。1.4、正常状态下,上下工序之间相互联系与前工序联系:负责接收从207来的碱液,从203B#来的M2,向102提供稳定流量的合格HCl气体。与后工序联系:向106300输送合格的水解物原料。1.5、正常状态下与班长的相互联系与班长相互联系:班长负责监督和指挥本岗位操作人员的工作,并且负责安排在岗位操作人员完成各项生产任务,操作人员应听取班长的建议,并严格执行班长交给的任务。1.6、非正常状态下,与上下工序之间,
7、班长调度之间的相互联系在停车、检修、开车或生产出现异常情况下,与时向班长,调度人员汇报,并按相应的操作程序进行处理,处理完成后,等待班长或调度人员的生产指令。2、工艺过程2.1、生产工艺原理二甲基二氯硅烷单体的水解采用浓酸水解工艺。其原料是大于99.85(W)的M2单体和31的浓盐酸,二甲基二氯硅烷在酸性介质中,与水反应生成甲基硅氧烷,副产HCl,其反应方程式如下:水解后所得线状物和环状物合称为水解物,副产HCl气体(99.9)供氯甲烷合成用。2.2、生产工艺过程来自精馏车间或二甲罐区纯度为99.85(W)的二甲基二氯硅烷(M2)与来自酸洗相分离器(S106102/ S106202)的29%3
8、3.5的浓盐酸,经计量后,分别进入水解循环泵(P106101/ P106201)的入口,混合后进入汽液分离器(S106101/ S106201)。汽液分离器温度控制在3538,压力控制在0.23MPa左右,反应产物水解物和部分浓盐酸进入水解物中间罐(V106101/ V106201),利用水解物中间罐与酸洗反应釜的压差压入酸洗反应釜(R106101/ R106201)。分离产生的气相HCl经一次酸洗塔(T106101A/ T106201A)和二次酸洗塔(T106101B/ T106201B)洗涤后,经HCl冷却器(E106104/ E106204)冷却到-3以下除水,再经除雾器(X106101
9、A、B/ X106201A、B)除掉气体中的雾滴,干燥后的HCl气体送至氯甲烷工序(靠压差)。进入酸洗反应釜的水解物与少量盐酸,下层含酸较多的酸液由二级循环泵(P106102/ P106202)与原料返混,循环参与反应。由于解压产生的氯化氢气体通过连接的管道至上部的吸收塔(T106102/ T106202),通过吸收塔补稀酸水吸收后的盐酸返回至酸洗反应釜循环参与反应。水解物与夹带的酸水由反应釜(R106101/ R106201)溢流入酸洗相分离器(S106102/ S106202)中,在相分离器中进行油水分离,下层水相一部分则由酸洗外循环泵(P106103/ P106203)打回到水解循环泵入
10、口处与循环物料混合做补充液保持二甲水解,一部分打入酸洗循环泵(P106102/ P106202)出口处与循环物料混合保持反应釜酸浓度,多余部分则打入车间盐酸罐中,上层油相溢流入稀酸洗反应釜(R106105/R106205),混合后进入稀酸洗相分离器(S106105/S106205)中进行油水分离,其中水相通过稀酸洗循环泵(P106114/P106214)部分打入吸收塔用来吸收放空的氯化氢,其主要部分用作自身循环酸洗,油相溢流入稀酸洗水解物中间罐(V106108/V106208),再经稀酸洗水解物中间泵(P106115/P106215)打入碱洗循环泵(P106105/ P106205)入口。经计
11、量的10NaOH溶液通过碱液输送泵(P106106/ P106206)在碱洗循环泵(P106105/ P106205)入口处与酸洗相分离器溢流出的油相混合,并打入碱洗反应釜(R106102/ R106202)中进行酸碱中和。中和后的水解物溢流入碱洗相分离器(S106103/ S106203)中静置分层,上层油相进入碱洗水解物中间罐(V106102/ V106202)。经碱洗水解物中间泵(P106104/ P106204)打到水洗系统循环泵入口。下层的水相一部分由碱洗循环泵(P106105/ P106205)打回碱洗反应釜,一部分则根据相分离器界面高低,(由高差)采出排往沉降池。来自碱洗水解物中
12、间泵(P106104/ P106204)的水解物和由Na2CO3溶液输送泵(P106108/P106208)经计量送来的Na2CO3溶液在水洗反应釜(R106103/ R106203)混合水洗中和脱氯后的水解物进入水洗相分离器(S106104/ S106204)分层。上层水解物经水洗水解物冷却器(E106105/ E106205)冷却,靠高差送往水解物贮罐(V106106A/B/C/D/E/F/G/H/I/J)供裂解岗位使用。下层水相一部分经水洗外循环泵(P106107/P106207)打回水洗反应釜(R106103/ R106203),另一部分则根据五级相分离器相界面高度调节(由高差)采出到
13、沉降池沉降处理。2.3、生产工艺参数序号设备名称工艺条件单位控制围计量仪表记录间隔1气液分离器二甲进料量m3/h8-12FIC106101FIC1062011hr2气液分离器气液分离器温度35-38TI106103TI1062031hr3水解循环泵水解循环流量m3/h 400-500FI106103FI1062031hr4酸洗循环泵循环流量m3/h60-80FI106104FI1062041hr5酸洗外循环泵外循环流量m3/h25-30FIC106106FIC1062061hr6气液分离器补酸量m3/h5-8FIC106105FIC1062051hr7酸洗反应釜釜温25-28TIC106104
14、TIC1062041hr8稀酸洗反应釜釜温80-90TIC106110TIC1062101hr9稀酸洗循环泵循环流量m3/h30-50FI106114FI1062141hr10稀酸洗反应釜进水流量m3/h1.5-3FI106102FI1062021hr11吸收塔进酸温度25-35TIC106109TIC1062091hr12除雾器除雾器压力MPa0.22-0.25PI106118/218PI106119/2191hr13氢氧化钠进料泵氢氧化钠入料量m3/h1-2FIC106109FIC1062091hr14碱洗反应釜釜温度80-85TIC106105TIC1062051hr15碱洗循环泵循环流量m3/h60-80FI106108FI1062081hr16水洗反应釜釜温85-95TIC106106TIC1062061h