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1、一、安全生产总则1、 加强法制观念，认真执行国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律、规定。严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度。2、 入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须经过三级安全教育和考试合格后，方可上岗操作；特殊工种必须持证上岗。外来参观人员也要组织安全教育。3、 工作前，必须按规定穿戴好安全防护用品，进入车间要戴安全帽；旋转机床严禁戴手套操作，严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾作业。上班前和班中不准饮酒，不准带小孩进入工作场所。4、 上班前应有足够的睡眠时间。工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自把工作交给他人；上班不准打闹、串岗、脱岗、睡岗和做与本职工
2、作无关的事。5、 严格执行交接班制度，交班前必须清理现场，工具摆放整齐。6、 严禁攀登吊运中的物件，不准在吊物下通过、停留、观望。7、 电气和煤气操作时必须要有两人以上，在作业时要有监护人，并按照电气和煤气安全规程进行作业。8、 检修机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，停电警示牌必须做到谁挂谁取。9、 配电室、空压机房、煤气站等要害部门，非岗位人员未经批准不得擅自进入和操作设备；外单位人员未经批准严禁进入。10、 高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。在易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。11、 机器设备转动部位（含砂轮机）必须装有防护罩。对各种压力容器必须进行定期检查和检修。12、 严禁使
3、用氧气吹扫设备和人身上的灰尘，不准用压缩空气打扫卫生。13、 生产、工作场地要平整清洁，必须有足够亮度的照明，坑沟和水池要有牢固的盖板或栏杆，高于地面1M以上的工作平台和梯子必须有护栏。14、 凡在氧气、煤气、乙炔管道上动火时，必须按照“三级动火制度”的有关规定办理申报手续，并报告生产调度和安全部门，经同意后方能进行。15、 凡新设备、新工艺在生产中开始采用时，必须有安全操作规程（规定或措施），并报安全部门审查批准。16、 在厂区内铁道和公路交叉道口，应设置安全栏和警示标志，不准与机车抢道或在火车前方30M内越过路轨，不准在轨道上行走。17、 严禁使用过热、生锈、断股的各种钢丝绳吊挂重物，对各
4、种吊具（钩子、链条、夹子、套环、钢丝绳等）要定期检查，发现有裂纹、磨损严重的不准使用。18、 有毒有害作业区，应有良好的通风设备和防护设施。煤气管道、闸阀和有毒有害气体物质易漏部位，必须有警示牌标志，并定期检测，及时检修维护。19、 高温金属液体和炉渣，严禁遇水。转炉炉下和浇注区域水管不得漏水和有积水；严禁钢包、中间包、钢渣罐（盆）、铁水罐内进水和有潮湿物。20、 行车起重吊钩所用钢丝绳规格应符合起重能力的要求，不得使用小于规格要求的钢丝绳。吊运液体金属专用车每两天检查一次钢丝绳，严格执行钢丝绳报废的有关规定。21、 凡大中修报计划的同时，要向安全部门申报安全措施。22、 所有工作岗位都必须制
5、定安全规程，建立互保制度，实行安全确认制和交接班制度。23、 设立全厂安全活动管理制度，要求各级管理人员参加班组安全活动，安全制度要严格执行严格考核。24、 管理人员（含公司和厂级）进入车间时，必须遵守安全规程和有关规定，不得例外。25、 发生重大事故或重大未遂事故时，要及时抢救、保护现场，并立即报告领导及上级部门。26、 发生工伤事故，必须严格按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、事故责任者得不到处理不放过、建议措施不落实不放过、教训不吸取不放过）的原则认真分析事故，并及时报告，不准延迟、迟报或隐瞒虚报。27、 各级领导和管理人员必须带头执行安全规程，不准强令工人违章操作，工人有权拒绝执行
6、违反安全规程的任何指令。二、管理人员安全规程1、 认真贯彻执行国家有关安全生产的政策、法律、标准、规程和规章制度。2、 组织各种安全生产检查，对检查出的事故隐患有权下达安全指令，限期进行整改；在生产过程中有权下令停止违章作业。3、 组织安全生产的宣传教育，做好新工人和特种作业工人的安全教育。4、 负责职业卫生工作的管理，组织对尘、毒、高温、噪音及其他危害作业岗位的检测。推广安全系统工程，不断改善劳动条件，预测预防安全事故的发生。5、 负责锅炉、压力容器的安全监督、检测工作。6、 定期召开安全工作会议，负责安全事故的统计、分析、报告、记录工作。7、 负责对作业区班组的安全防护用品穿戴情况以及操作
7、过程的安全情况进行监督、检查。8、 到作业区指挥、检查工作时，注意周围作业情况，注意自身安全和他人安全。三、炉前工安全规程1、 开炉前准备1.1 必须穿戴好劳保用品。1.2 开炉前，检查各种仪表、转炉倾动系统、上料加料系统、钢渣罐车及其他有关设备处于正常工作状态。1.3 开炉前，必须同汽化、除尘风机等联系，除尘系统和冷却水系统处于正常工作状态。1.4 检查所有连锁装置、事故报警系统、设备电源等处于正常工作状态。1.5 检查氧枪系统高压水、氧气的流量、压力，氮气的流量、压力等情况是否处于正常状态；检查氧枪孔及其他部位的氮封、氧枪死档是否正常。1.6 测枪位时，必须有安全防护措施；检查炉下轨道不得
8、积水或其他堆积物。1.7 接触氧气、煤气时，禁止吸烟和携带火种。1.8 炉前物品严格按照定置管理，不准物品乱堆乱放。2、 吹炼过程安全操作要点2.1 天车兑铁水时，必须由专人指挥，喊开平台及炉下人员，兑铁水时要缓慢兑入。2.2 倒渣前必须检查炉下渣罐是否到位，渣罐内不允许有积水和潮湿物品，否则不能强行倒渣。2.3 摇炉要慢速操作，倾动设备有故障时不得强行摇炉，炉下有人作业时禁止摇炉；炉内有水时必须待水全部蒸发后方可摇炉。2.4 严禁私自对设备的连锁装置进行强制屏蔽操作；严禁非岗位操作人员操作电脑和进行个人权限以外的操作。2.5 倒炉取样时，炉子不能摇得过低，防止烧坏炉口水箱；倒炉时严禁人站在炉
9、子正面，以免喷溅伤人。2.6 吹炼过程中遇到以下情况之一，必须提枪停吹。2.6.1 汽化冷却装置和氧枪漏水，转炉烟道严重漏水。2.6.2 氧枪粘钢超重。2.6.3 氧气压力、氮气压力、压缩空气压力低于规定值。2.6.4 风机停电、除尘文氏管停水或严重堵塞。2.6.5 炉内火焰呈亮白色。2.7 氧枪粘钢严重时，必须及时组织换枪。2.8 测量氧枪枪位时，必须将氧枪操作状态调到“调试”位置。需站在转炉上测枪位时，在转炉摇平后，必须切断转炉电源，并作好安全监护后方可进行。2.9 打炉口、炉身渣时，撬棒后不能站人，并通知炉下不得有人；出钢前必须清理炉口、炉身渣，防止炉渣掉入钢包和炉下，引起钢水成分出格和
10、炉下车辆跳道。2.10 兑回炉钢水时，必须采取安全措施，喊开炉前人员，避免喷溅伤人。2.11 吹炼过程中，操作人员进入15M以上平台处理设备故障，必须两人以上；并注意防止煤气中毒或其他意外事故。2.12 开新炉、补炉第一炉倒炉时，操作人员必须作好安全防护措施，喊开炉前、炉子正面的人员，防止塌炉喷溅伤人。2.13 炉下清理炉渣要与炉前联系好，严禁摇炉、补炉、吹炼过程中清渣；严禁往有积水或潮湿的渣罐里翻入红渣，防止爆炸伤人。2.14 出钢时往钢包加入增碳剂和合金材料时，注意是否干燥，分批加入，防止火焰喷溅伤人。2.15 出钢后炉内不允许留渣，特殊工艺要求时，必须采取有效的安全防护措施，防止喷溅伤人
11、。2.16 进行煤气回收操作时，要严格执行转炉煤气回收安全规程。2.17 停炉后，配料系统、氧枪系统必须断电。2.18 开新炉前5炉及补炉第一炉吹炼过程中，严禁操作人员在15M以上平台停留。四、浇钢工安全规程1、 生产前必须认真检查P3操作箱声光报警器是否正常，各指示灯是否完好。2、 启动中间包车时，应注意中间包车的电缆轨道附近有无障碍物。3、 必须检查确认结晶器状况，发现漏水、渗水等现象，严禁浇钢；保证结晶器内壁、引锭头及填充物必须干燥。4、 生产前认真检查中间包、水口是否正常，中间包内应清洁干燥。5、 平台上的氧气阀门必须保持清洁，严禁与火种和油质接近，氧气皮管必须摆放整齐。6、 浇注时，
12、结晶器上口浸水或液面出现异常，应立即摆流槽停浇。浇注未结束，严禁进入二冷室处理故障。7、 烧大、中包水口时，必须戴皮手套，氧气皮管不准对着人，严禁戴有油污的手套开闭氧气阀门，吹氧时，手不准捏在氧气皮管接头处。8、 浇注作业时必须佩戴防护镜（保护浇注除外），如发现结晶器水压降低、声光报警时应立即停止浇注，9、 停浇后，在吊运各种冷钢时，必须用专用的吊具，并注意安全。10、 烘烤中间包前，应认真检查煤气设施，严格按照煤气使用安全规程进行作业。11、 进入二冷室作业前，必须与操作工联系后方可进入；作业时必须用链条套住活动段，并且要站稳、把牢。12、 吊大、中包保温盖时必须确认好后才能起吊。五、大包工
13、安全规程1、 接班时必须对工作环境、平台栏杆、吊具等进行检查，发现问题及时处理或通知机长安排相关人员进行处理。2、 浇钢前检查大包回转台顺时针、逆时针旋转灵活、速度正常，无异常声响和其他异常现象。3、 检查确认操作台各种按钮、指示灯是否完好，液压站是否正常。4、 浇钢前回转臂必须转到与厂房柱平行位置，启动回转台及生产时，转臂附近严禁站人和穿越。5、 中间包烘烤前，应认真检查中间包修砌质量能否达到浇注要求；使用煤气必须遵守煤气安全规程。6、 向大包回转台上吊放钢包时，在龙门钩未脱开之前，不允许启动回转台。开浇前，必须检查确认开浇位置是否对准，同时检查滑动水口是否正常。7、 严禁使用未烘烤好的中间
14、包进行浇注，所用保温剂必须干燥。8、 浇钢时操作者不得离开操作平台，非操作人员不得在平台上停留。浇完的空钢包必须经确认龙门钩与耳轴挂牢后方可指挥吊起。连浇时，当装满钢水的大包旋转到浇注位置时，要待开浇平稳后，才能指挥行车吊运空钢包。9、 生产发生意外事故和大包水口关不死，需转包时，必须喊开运行线上人员方可转动回转台。10、 生产前，必须对事故包（罐）进行确认，以确保穿包或水口关不死等情况下，能够进行应急处理。11、 禁止将平台上的工具、物品、杂物向台下乱扔。12、 测温时，面部不能正对测温点。六、混铁炉工安全规程1、 混铁炉区域场地必须保持干燥，不允许有积水；如有应及时采取措施，防止发生爆炸。
15、2、 高炉铁水进入厂房后，应先检查铁水罐是否结盖，如结盖应使用氧气烧开才能进混铁炉；否则返罐处理。3、 挂铁水罐时，检查铁水罐耳轴磨损情况，若磨损严重的应禁止吊挂。4、 摇炉倒铁水时，要看炉下及周围人员是否离开，无人方可进行摇炉操作，倒铁水时应慢慢倾动，防止铁水冲出包外烧坏设备；严禁拆除混铁炉极限倒铁。5、 上炉顶打扫卫生或到炉下处理设备故障时，必须与操作室人员取得联系；切断电源挂上禁止操作警示牌。6、 每班必须2次以上检查炉内、炉壳、设备、煤气等情况，检查天车挂钩、铁水包耳轴磨损情况，发现炉内掉砖、炉壳发红、煤气漏气、挂钩耳轴磨损严重、开裂及设备问题，要立即报告当班工长和调度人员。7、 严禁在煤气区域烧火取暖、睡觉，在作业环境发现煤气泄漏要立即离开，并立即报告班长；处理煤气要严格按照煤气安全操作规程执行。七、钢包准备工安全规程1、 装包前应检查所使用的工具、吊具、钢包、耳轴挡圈等，发现问题应及时处理、更换，不得带病使用。2、 接班时，应检查所有的煤气管道、阀门，并详细了解上个班煤气使用情况和钢包烘烤情况。3、 操作时，应对周围环境进行安全确认，注意天车来往，如遇天车吊物经过，应主动让开。4、 烧水口时，手套得有油污，手不能捏在皮管与氧管连接处，以防烧伤。5、 装卸滑动机构时，手要抓牢，防止滑落伤人。6、 龙门钩、小钩未退出
