防突风门 安全措施

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1、防突风门 安全措施 1?概述 依据矿生产支配需要,矿井总回风上山挡水墙即将拆除,为保证挡水墙拆除后矿井能形成独立通风系统。经指挥部相关单位及领导研究,按设施构筑先后顺序,需在311采区上区段进风石门(设施编号6)、井下爆破材料库(东)2#通道(设施编号8)等两个地点构筑调整风门,为保证设施规格尺寸符合矿井通风系统需要,特编制此安全技术措施,请所涉及各单位遵照执行。 2?组织措施 2.1成立监管领导小组 组?长:总工程师 副组长:通风副总 成?员:防突队、调度室、安监处、机运科、通风科、生技科、机运队、救护队等相关人员 1)组长职责:负责风门安设工程的全面管理、技术指导和整体协调工作。 2)副组

2、长职责:负责施工过程中的安全以及所需人、财、物等的组织与调配,准时解决施工过程中出现的各种技术问题。 3)成员职责:通风科协助组长负责风门安设技术指导和解决施工过程出现的各种技术问题。生产技术科负责施工地点的支护方式。防突队负责施工组织方案及工程进度的设计的编制,组织施工前技术、物资、设备、人员场外的预备工作,技术人员将安全技术措施对现场施工人员进行培训并落实到现场。安监处落实人员负责安全监督。调度室负责各部门的工作协调以及人员支配。机运队做好风门安装处的管线的保护以及闲置管道的搬运工作。机运科负责考虑好后期大型设备运输是否符合要求,管、缆线预埋高度与布置方向。机运队及机运二队做好风门安装处的

3、管线的保护以及闲置管道的搬运工作。 3?施工前的预备工作 1、施工前,确定安装风门的详细位置并有明显的标志,确定后防突队提前将施工所需材料运送到指定地点,并堆放整齐,以免影响运输和行人。(详见附图构筑通风设施布置图设施编号6和8)。 2、备齐安装风门时所需要的工具、材料,如砖刀、掏扒、灰桶、?800mm铁质风筒2根、长2.8m及2.6m槽钢等。 3、施工前,专心检查作业地点的顶板,施工风门前后10米内支护要完好,无杂物、淤泥、积水,否则应先把巷道支护好,清理好帮顶悬吊的活矸; 4、砌墙前,在施工地点前后30m位置各设一盏红灯,提示过往机车和行人。 5、施工前掘进二队提前将311采区上区段进风石

4、门风门构筑地点的轨道从轨道中心线移到巷道中心线的位置。 6、机运队提前运走311采区上区段进风石门风门施工地点的闲置管线缆,并提前预备好包裹电缆的1.3m长3寸对剖铁管6根;1.4m长?315mm瓦斯抽放管一根1.4m长?150mm风水管3根。 7、施工前,掘进三队提前在井下爆破材料库2#通道;掘进二队提前在311采区上区段进风石门等风门墙体构筑地点四周顶板上打两个38(300-500mm)吊挂眼子,用以悬挂保险绳保证人员安全登高作业。 4?施工要求: 311采区上区段进风石门调整风门 ?1)311采区上区段进风石门调整风门位置; 从回风联络巷退后5m,构筑第一道风门(反向),在距第一道风门1

5、.34m的位置构筑第二道风门(正向),在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(反向),在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门(正向)。【以上距离为巷道底板距离】 2)311采区上区段进风石门调整风门尺寸: 风门墙体尺寸:宽厚高=4600mm(上800mm、下1348mm)3133mm,墙体倾斜5;便利以后通过大型设备,如综掘机,风门尺寸:宽高=2200mm2000mm,其厚度不小50mm,采用坚实的竹压板结构,保证门扇平整不漏风;调整风窗设立在墙体中间底板以上2100mm位置,风窗尺寸:宽高1000mm800mm;防突风门的门框均采用不小于100100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿

6、口,有衬垫,四周与门扇接触严密,且在门框的上方用2800mm长的槽钢做横梁。采用C25砼、料石、红砖砌筑(墙体1600mm以下采用料石砌筑)。详见附图一,311采区上区段进风石门调整风门设计图。 井下爆破材料库调整风门 1)?井下爆破材料库调整风门位置: 井下爆破材料库2#通道调整风门:在爆破材料库(东)入口17m位置(详见附图构筑通风设施布置图)构筑第一道风门(正向),在距第一道风门1.34m的位置构筑第二道风门(反向),在距第二道风门14m的位置构筑第三道风门(正向),在距第三道风门1.34m的位置构筑第四道风门(反向)。【以上距离为巷道底板距离】 2)?风门墙体尺寸: 风门墙体尺寸:宽厚

7、高=3000mm(上800mm、下1348mm)3133mm,墙体倾斜5;风门尺寸:宽高=1500mm1800mm,其厚度不小50mm,采用坚实的竹压板结构,保证门扇平整不漏风;调整风窗设立在底板以上2100mm位置,风窗尺寸:宽高=1200mm1000mm;防突风门的门框均采用不小于100100mm的坚实竹压板结构。门框要包边沿口,有衬垫,四周与门扇接触严密,且在门框的上方用2600mm长的槽钢做横梁采用C25砼、料石、红砖砌筑(墙体1600mm以下采用料石砌筑)。祥见附图二,井下爆破材料库调整风门设计图。 每处共构筑2组风门,每组构一道正向风门一道反向风门。 调整风门墙体采用红砖、沙、水泥

8、砌筑,且墙体四周必需掏槽,嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.3m。墙体平整(1m范围内凹凸不大于10mm);无缝隙,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。 调整风门的墙体厚度为上厚800mm,下厚依据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。(本设计两处风门计算下厚均为1348mm)。 墙体与巷帮之间要严密,做到竖缝错开,横缝水平,排列要整齐,且墙面平整,灰浆比例为水泥:河沙=1:3。砖料之间的缝隙要用灰沙填实。 7、311采区上区段进风石门调整风门施工时,墙体预留出风水管、风筒孔、进出电缆孔,预留孔位置依据现场实际状况参考施工图纸确定。北帮埋设800mm的铁质风筒,风筒侧边距帮均

9、为100mm,铁风筒中心距底板2000mm。在巷道南帮(即水沟一边)距帮100mm位置依次预埋315mm的瓦斯抽放管路、150mm风水管。在巷道右帮距帮100mm距底板2000mm以下依次向下埋设5根3吋钢管。 8、井下爆破材料库调整风门施工时,墙体预埋DN50照明线缆管,预埋位置为巷道中央底板以上3m处。 9、调整风窗的回风侧均需要安设防逆流小门,小门采用厚度为不小于50mm的坚实木质结构制作,周边大于调整风窗内边缘100mm。安装方式与风门相同,但正常状况下开启角度为45度(一旦发生风流逆转时,可以自动关闭)。 10、过风门墙体的风筒必需是同直径的铁风筒,铁风筒内必需设防治逆流的装置(逆止

10、阀),铁风筒铁板厚度35mm,逆止阀铁板厚度不小于5mm。 11、铁质风筒以及调整风窗内的防逆流小门必需进风方向开启。 12、风门必需设置底坎,门扇底端距离轨面高度不大于20mm,风门下部设挡风帘,墙体的全部管孔必需用水泥砂浆封堵严实。 13、两道正向风门必需安设闭锁装置(装置必需使用滑轮),保证风门能闭锁。 14、安装风门门板时留意风门板裙边要与门框紧密贴合。 5?技术措施 1、施工工序:运输材料沉底刻槽稳固门框架(311采区上区段进风石门调整风门预埋铁质风筒、电缆管风水管)砌墙抹面安装门扇安装闭锁、语音装置清理场地。 2、稳固门框时,先稳下坎,门扇的水平面要稍高于轨面,依据风压的大小,风门

11、倾斜85度。 3、在砌筑前要将门框架设好,边框方向倾斜度与巷道夹角为85度,门框架设牢固。风门上下坎要平行,两边框平行,坎框互成直角,铁风筒应安放平整,消防管和洒水管安设位置可依据现场详细确定。 4、此巷道内的临时通信线、电缆线、管路,在施工时要妥当保护好,防止损坏。需移动电缆、管路时,要事先与机电科、调度室取得联系,严禁带电移动。 5、调整风门砌筑完工后,风门要进行开关试验,正反向风门开关应敏捷、关闭严密,无拖地、刮地、吊脚现象,风门四周要包边沿口(可使用风筒布),风门无漏风。 6、用风镐掏槽时,应站在安全地点操作,前方不得站人,防止风镐伤人,用钎子掏槽,使锤人要眼观四路,确认安全后,方可操

12、作。 7、掏槽过程中一般应按先上后下的顺序进行,且要见硬帮硬底。掏出的矸石准时运走,巷道清理洁净,掏槽深度符合设计要求。 8、反向风门与正向门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。 9、两道风门墙体砌筑好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平,做到不漏风;水泥砂浆凝固后,方可挂风门门扇。 10、门槛施工时,应将巷道底板浮渣、浮矸清收至底板基岩,再刻槽0.3m深后砌筑门槛,并用水泥抹平。 6?安全措施 1、施工前由施工队技术员组织全部参与本项工作的人员学习本措施,了解相关技术要求和安全技术措施,学习完毕后签字确认。如在施工作业过程中出现其他状况,需增补措施的,必

13、需另编补充措施,并组织全部作业人员学习签字。 2、安装风门时,防突队支配跟带班人员,严格按跟带班制度执行,各部门要准时把握施工状况,加强现场指导和监督,协调处理施工过程中出现的各种状况和问题。 3、每班必需由防突队的技术人员组织召开班前会,主要是强调安全施工要领和留意事项。全部班前会必需记录备查。 4、作业人员必需按规定穿戴好个人劳保防护用品,作业过程中必需严格遵守各项规章制度,非作业人员一律不得进入施工地点。 5、施工地点必需通风良好,瓦斯浓度不得超过1.0%,硫化氢不得超过6.66ppm,否则必需马上停止作业,撤出人员,并马上汇报调度室。 6、装运材料时,必需放置平稳,不得超宽、超高运输,

14、跟车员跟车时,留意过风门时是否超宽,若发觉超宽必需停止运输,不得强拉,强运。 7、斜坡下放时,必需确认其材料捆绑牢固,无松动现象。 8、材料到位卸车时,要留意行人、行车,并设专人指挥,做到安全施工。 9、施工过程中要时刻留意顶帮压力状况,敲帮问顶贯穿于整个施工过程,必需确保安全后再进行施工。 10、砌墙时,墙体高度达到2m时,必需搭设脚手架,脚手架采用钢管、卡扣和木板搭设(木板厚度不得小于50mm),搭设单排脚手架,横杆按间距为2m;纵杆搭设1层,高度随着墙体的增高而适当增高;立杆搭设1排,搭设在距横杆外边0.1m排距为2m。脚手架上平台0.8m高以上采用钢管架设围栏。作业时,脚手架下方严禁站

15、人,递送材料的人员站在脚手架的外侧,防止材料下落砸伤人员。 11、刻顶部槽时,人员必需站在后方,且风镐下严禁站人,施工人员佩戴防护眼罩及手套等劳保安全物品。卡钎时,应先将风镐退出,再用风镐另外打一根钎子将卡死钎子挤出。 12、使用砖刀砍砖时,不得对着他人砍砖,且留意力要集中,防止砍伤手。递送材料要手交手递接,不得用抛、扔的方式。 13、防突队每班必需指定安全负责人,负责施工现场的安全监督。 14、施工人员随身携带的工具要拿稳,利刃工具要装入护套内,以免伤人,施工所需材料要堆放整齐捆扎牢固,不得影响通风和行人。 15、每班交接班前必需处理好现场的安全隐患,严禁带隐患交班,并收好现场的材料、工器具等。 16、在作业地点前后30m处分别悬挂一盏红灯,提示车辆和行人通过该段时留意安全。