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1、锚杆机司机操作规程 第一章总则 1.专心学习 2.严格执行交接班制度,对设备的运行状况要有具体的了解 3.严格按设备的保养,维护制度对设备进行保养与维护,确保设备的安全运行 4.操作人员必需经过培训,考核合格后方可持证上岗. 第二章检查 接班后对设备进行全面检查,检查过程分两部分:电器部分和机电部分 1.操作员到达工作面后,首先在确认锚杆机电源完全断开后,检查拖曳电缆,拖曳电缆耦合装置,朝设备方向由远到近 2.检查全部电缆安全罩有无破损,铰连是否松动,观看锚杆机的前后灯是否完好,检查机器全部配电线路是否完好 3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满意本班需要 4.检查锚杆机是否处于顶板,煤壁安全无隐
2、患的位置 5.检查全部紧固点是否松动,电缆导向轮转动是否敏捷 6.检查灭火系统是否处于完好状态 7.检查全部液压系统管件连接是否完好 8.检查油脂系统油位,润滑状况 9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度,大于1%,严禁给锚杆机送电 10.打开锚杆机前灯开关,沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心,通知修理工送电,设备带电后前灯亮 第三章试机 在确保锚杆机四周无任何人员时,将掌握箱开关拔至开的位置,启动泵电机,并做紧急停机测试,各操作部位试运行. 第四章移动 1.移动锚杆机时,司机面向机器运动方向,当遇风帘,风障时,必需停机,在确保风帘,风障另一边无任何人员与其它设备时,才可以通过,移动过程中不得损坏电缆
3、,通风设施,机电装置. 2.锚杆机进入工作面前,应检查顶板,煤壁及瓦斯状况 3.再重点检查一次照明系统,制动系统,瓦斯监控系统,电缆,顶帮,安全部分均应正常 第五章开钻 1.按由外向里支护的原则,锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压,司机的掩护梁应提升,但不对顶板施压. 2.临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后,锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否精确.上锚杆时,锚杆机司机不应戴橡胶或线手套.每次打锚杆之前,应检查钻杆的完好状况 3.钻箱预备好第一个孔时,将钻箱的千斤放下,选择合适的钻杆和钻头,并将插头钻箱夹盘,升机校直导轨,升起钻箱到钻头顶住顶板为止.将手从钻杆拿开,钻第一个孔.转
4、动钻头直到钻头进入顶板底层.加大旋转的速度匀称推进.钻杆旋转时,手不应和钻杆(锚杆)接触 4.用钻赣和钻头将钻孔钻到完全的深度.手指和手不要放在钻臂和顶板之间.钻孔时,要时刻警惕顶板垮落.钻孔时,手不要放在钻杆和钻臂上.钻杆达到钻深时.在钻杆仍旧转动时,将钻臂降低一定高度,可以防止夹钻.停止钻箱旋转,在移动钻杆前,将钻箱再降低一些.将钻杆拿走,放在锚杆机,不要挡路.卸刚用过的钻杆时,应非常留意.因由于摩擦的作用,钻杆会特别烫,所以必需戴皮手套. 5.需要钻超过钻杆限定的深度时,必需加长钻杆.应检查钻杆连接的是否合适,是否与搅拌垂直.升起钻箱,钻头接触到钻孔顶部后,才可以防止转动钻头.留意升钻箱
5、时要慢,以防钻头在打孔时,接长的钻杆弯曲.要达到所要求的钻孔深度可能还需要接长钻杆.钻孔时钻箱不应加过大的推力.这样会使钻杆弯曲,晃动.更换钻杆和使用钻杆连接装置时,应留意手的位置 6.钻箱定位上锚杆时,最大限度地保持间距,工作区域退路要畅通,以防冒顶或煤帮跨落 7.锚杆机工作时,严禁重新设置通风或延伸通风装置. 8.打锚杆过程中要作到设备四周无人员走动 篇2：MQB-35J气动锚杆钻机司机操作规程 一.开机前预备: 1.检查钻机的完好状况,螺栓是否松动，确保钻机完好。 2.检查钻机各掌握手把应处于关闭位置后，连接好供气管路及水路，保证压缩空气工作压力在.MPa之间并无漏气现象，水路无漏水现象
6、。 3.向注油器里加入号机械油，油消耗量以每分钟毫升为宜，禁止无油作业。 4.钻孔前，先空载运转，检查马达旋转和水阀掌握，全部正常后，才能投入作业。 二钻孔作业： 开眼位时，转速不可过快，当钻进孔眼毫米左右时，打开水阀，逐步加快转速，进入正常钻孔作业。 钻孔时，应匀速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故 钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩，必需紧握手把取得平。严禁突然加载，在加载时，操作者要留意站位，合理把握手把。 钻孔到位后，调小出水量，减慢转速，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。 留意事项： 1、严禁使用弯曲的钻杆。 2、钻孔时，严禁用手握持
7、钻杆。 三钻孔作业完毕 先关闭水阀，然后空运转几分钟，达到去水防锈的目的。 检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，并准时处理好。 把钻机放于安全场所，免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。 篇3：气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程 气动手持式煤帮锚杆钻机司机必需经过专业培训、考试合格，持证上岗。 一、作业前检查： 1、使用条件： 1）、压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要干净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分别器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。 2）、润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调整适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部
8、件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。 3）、钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。 2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必需处于关闭状态。 3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。 4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。 5、据距离选用合适的初始钻杆。 6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。 二、钻孔作业： 1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。 2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。 3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 三、搅拌和安装锚杆
9、作业： 1、不允许使用弯曲不直的锚杆。 2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。 3、搅拌时，要留意，切勿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。 4、停止搅拌待一分钟，用力矩扳手拧紧锚杆螺母。 四、作业后： 1、空转一下，达到去水防锈目的。 2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并准时处理好。 3、将钻机置于安全场所。 五、留意事项： 1、钻孔前，必需确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。 2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。 3、钻孔时，不要一味加大推力，应均速加大人工推力，避免
10、因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。 4、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应留意站稳，合理把持手把，以取得平衡。 篇4：树脂锚杆支护安全操作指导规程 1、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。 2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗洁净，吹洗时眼孔正下方四周严禁有人。 3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否敏捷牢靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4?-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和
11、搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。 4、安装前，必需检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱协作顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。 5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要匀称，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中
12、断，应一锚究竟。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。 6、锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再渐渐退安装机，卸下安装联结器后，要准时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。 7、安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理洁净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。 8、树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发觉托板松动时，必需用扳手准时拧紧螺帽，发觉失效锚杆要准时补打。 9、树脂锚杆安装后要进行锚固
13、力检查，当班12小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必需补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必需作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。 10、产品的贮存和运输 11、树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。 12、树脂锚固剂应在250C以下，无阳光照耀，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不松软，树脂硬化的产品不得使用。 13、锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时留意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。 14、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥当处理。 15、锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必需用木箱特地存放。 - 9 -
