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1、综采面超前预裂爆破 安全技术措施依据2021年5月30日X省煤监局联合X省煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和Y市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发觉的问题(第16条.矿井安全监控系统显示:+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警,最高浓度达到2.63%,矿井未采取切实措施杜绝超限。第17条.矿井安全监控系统显示:矿井工作面回风流、采区回风流co浓度多次超限报警,最高浓度达传感器最高量程500ppm,未采取有效措施防止超限。)针对以上2条问题、我矿于2021年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。形成了9条防范
2、爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施(内容见附件1;附件2)同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能准时的爆破垮落,防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象,依据相关要求和结合工作面的实际状况,对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计,达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。为了确保此期间爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和钻孔的施工、装药、爆破的安全,特制定以下措施。 一、 采面概况 710m采面上部为原生产井仓储式采空区和+720m采空区,工作面开采前已进行特地的打孔探放水。 依据实际巷道掘进状况,底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布置,顶板侧的皮带运输平巷顺煤层顶板布置
3、。 依据测量和钻孔探查,工作面至上部采空区的垂直距离约为10m,即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-720m。垂高10m。 即:710m中大槽煤层综采工作面的采高为10m 二、 成立综采面超前预裂爆破技术领导小组: 组 长:蒋其峰 副组长:海俊杰 组 员:黄绪宏、王明程、朱广杰、陈玉、皮伟、卢为平、喻安刚 组长蒋其峰负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作。 总工海俊杰负责抓好综采面超前预裂各项管理制度、安全技术措施及相关作业规程的编制,并贯彻实施过程中准时改进。 生产副矿长黄绪宏负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的详细实施工作,组织生产部门专心落实各个工作
4、环节,确保综采面超前预裂爆破工作的落实状况和安全监管工作。 机电副矿长王明程负责综采面超前预裂所需机电设备的供应及安装修理工作,对机电设备防爆性能进行全面检查,保证机电设备正常运行。 安全副矿长朱广杰负责综采面超前预裂实施期间安全管理工作。及有关管理制度的贯彻实施,深入现场进行安全监督和技术指导。 地测副总陈玉协助副组长海俊杰工作,负责综采面超前预裂的有关测量工作和准时供应有关技术资料。 通风副总皮伟协助副组长海俊杰工作,负责综采面超前预裂期间巷道的通风工作,保证工作面、巷道风量正常。 成员卢为平、喻安刚详细负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的详细实施工作,组织打孔、装药爆破班组严格落实
5、各个工作环节和制定的防范措施,确保综采面超前预裂爆破时瓦斯、一氧化碳超限不超限和全部工作环节的安全正常运转。 三、 总体施工设计方案: 1. 因为巷道宽度从开切眼至停采线不统一,工作面最宽处为33m,最窄处为19m。所以工作面超前预裂爆破分3个区段,从一煤门起始,0-100m为一区段,100-358m为二区段;358-743m为三区段;现重新设计及施工钻孔在第三区段进行。 2. 超前深孔预裂距工作面30m以外,通过在运输巷和回风巷施工钻孔并进行装药爆破。第一组煤体超前预裂孔布置在南、北巷施工,距离工作面煤壁向西5m处(详细见附图)。 3. 煤体超前预裂孔每2m一组,第一区段每组为6个孔、第二区
6、段、第三区段每组均为8个孔。爆破选用60mm-1kg型号的煤矿许用乳化炸药,每孔2个瞬发电雷管,装药均采用正向装药。 4. 液压钻机型号zy-750,最大钻进深度150m,钻孔直径为75mm。 5. 深孔爆破结束后,矿长要召开专题会议,总结经验,对遗留的问题通知综采队准时整改处理。 6. 顶煤预裂爆破工艺:对现场施工预裂眼进行布置加强预裂眼段支护(同时对施工裂眼设备进行检查)施工超前预裂眼验孔装起爆药、雷管预备黄土、水泥封孔连放炮线爆破。要求当班装药封孔后凝固8小时以上再进行连线爆破。 四、 钻孔打眼 1. 打钻时必需配备专职瓦斯检查员,瓦斯检查员必需随时检查瓦斯浓度,并记录在手册上,钻场的瓦
7、斯牌板必需准时填写,瓦斯检查员必需做到手册、牌板、台帐三对口。 2. 开工前,必需将钻机固定牢靠,严禁用钻杆抵钻机,严格根据设计参数放线布孔。 3. 开钻前对钻机检查、试运转工作: (1)、电源连通前应认真检查钻机各连接部件安装是否正确、牢靠,并用手搬动外部可传部分是否敏捷。 (2)、电源接通后,首先检查电动机旋转方向是否正确。 (3)、开钻前,首先检查钻机固定状况,然后开阀门供水,当水从钻孔反流出来后方准开钻机,进钻前开空车试车5分钟,严禁不试车就强行进钻。 (4)、禁止钻机在运行过程中,人员来回走动。 4. 开始工作前紧固各联接螺丝,并对机器各转动部分予以检查,看运转是否敏捷。 5. 滑油
8、及液压油等应按规定定期进行更换。 6. 箱内温度正常范围40,最高不能超过70,当油箱内的油温超过70时,应适当停机进行冷却。待温度下降后,再连续工作。 7. 打钻中要时刻留意观看钻机有无异常现象,进度不要太快,打钻中一定要把水供上,严禁出现烧钻事故。 8. 打钻时,不论是开机人还是上钻杆人员一定要穿戴整齐,戴安全帽、把袖口扎好,待上钻杆人离开后方可开机,防止发生伤人事故。 9. 拧、卸钻杆时,一定要等钻机停稳后,方可卡管钳或扳手,所卡的管钳或扳手一定要卡在钻杆的专有位置上卡紧,防止扳手或管钳滑落伤人。 五、 安全留意事项 (一)、顶板管理安全措施 1、 每班进入作业地点时班长和安全员都要专心
9、检查巷道及工作面的支护状况,特殊是顶板、两帮等状况,发觉问题必需准时处理。 2、 打锚杆眼前必需先进行敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下方可作业。 3、 锚杆必需用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。 4、 锚杆的质量符合要求,托板、螺帽齐全完好。 5、 巷道内松动的锚杆必需准时紧固,无法紧固或失效锚杆要准时重新补打。 6、 打锚杆时,必需在前探梁掩护下由外向里逐一进行,打一个眼,安装一眼,没有完工,下一个不得开工。任何人不得在空顶下作业。 7、 下列状况停止打眼进行处理: (1)、顶板压力大,临时支护未跟上。 (2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板
10、来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。 (3)、钻机设备带病运转。 (4)、眼内有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时。 (5)、打眼无水时。 (二)打钻留意事项 1、 施工处通风必需牢靠,风量充分,满意施工要求,假如工作地点瓦斯浓度超限,可设置导风筒或风障对该处的瓦斯稀释至安全浓度以下。 2、 钻机内必需安设有瓦斯断电仪,钻机和瓦斯断电仪必需实现断电闭锁功能,一旦瓦斯超限,自动切断钻机电源,并发出声、光报警。打钻人员应马上向调度室报告。瓦斯浓度超过0.6%时,查明原因进行处理;瓦斯浓度超过0.8%时,必需马上停电撤人,并准时处理同时向值班领导和调度室汇报。 3、 为了防止钻
11、孔施工作业场所发生片帮冒顶事故,必需加强钻孔施工作业场所及四周巷道的支护,严禁空帮空顶作业。钻机在施工前必需将钻机摆放平稳,钻机支柱必需达到初撑力,并有防倒绳。钻机使用深孔液压钻机,顶板、煤体预裂孔施工位置及施工技术参数、装药参数、封孔参数必需严格根据设计要求执行。 4、 打眼放炮处应加强通风、洒水、防尘、瓦斯管理,工作面顺槽及其它作业点,按规定严格执行瓦斯检测和洒水防尘制度,打孔前,必需对作业地点进行瓦斯检测,符合要求方可作业。严禁瓦斯、煤尘超限状况下作业。 5、 在预裂爆破地点必需加强支护,在预裂地点左右10m进行打单排单体加强支护,单体间距为1m,单体支护要求穿铁鞋带帽。 6、 钻场打钻
12、必需配备不少于两名操作人员,一名为瓦检员,另外一名为钻机操作员。 7、 钻孔施工必需严格按设计方位、角度进行施工,钻机、钻杆、钻孔必需保证三点一线。 8、 钻进过程中遇到卡钻或钻进速度突然减慢时,首先要检查瓦斯浓度,符合要求后可处理卡钻,卡钻处理时严禁钻机倒转。 9、 钻机人员和上钻杆人员必需亲密协作,拿放材料及工具时必需口令全都,动作全都,尽量避免出现伤手、砸脚事故。 10、 人员严格按钻孔设计要求施工,煤层钻进中要经常涮孔,防止钻杆方位变化或卡钻、折断钻杆伤人。 11、 钻机的机转动部位要设防护罩,防止将人员绞伤。 12、 严禁钻机转动过程中用手扶钻杆。 13、 严禁带电移动钻机。 14、
13、 钻杆、钻头有损坏时,不得在钻机上使用。 15、 钻孔进到设计深度后,在进行退钻杆时,打眼处的瓦斯浓度不得超过0.6%。 16、 人员在打钻时,不能站在孔口正对处,防止喷出有毒有害气体伤人。钻机供电开关必需安装在打钻地点进风侧30以外,并在打钻地点安装远程掌握开关,打钻及其他有关人员必需站在打钻地点进风侧。 17、 打钻过程中如遇到瓦斯压力大顶钻等状况,要停止打钻,加 18、 强检查瓦斯状况,人员撤出钻场外防止瓦斯喷出或把钻杆压出伤人。 19、 操作人员在接钻杆、卸钻杆时必需侧身操作不得正对钻孔位 20、 置操作,钻进过程中不得翻越钻机,如需翻越则必需停止钻机运转,且与操作台人员联系好后方能翻
14、越。 21、 钻孔打眼时,遇见前期顶板预裂钻孔时,布置钻孔必需调整位置;施工点出现顶煤碎、顶煤裂隙发育、巷顶来压切顶时,严禁钻孔;钻孔中卡钻、钻孔中发觉与原有钻孔钻通,严禁装药爆破。 22、 技术科不定期抽查钻孔质量,发觉弄虚作假不合格严肃处理。 23、 每班上班前或下班前必需先检查钻机及各种管路状况,钻机角度必需先紧钻后开机,而且在钻眼过程中留意钻机角度和立柱状况,有异常必需马上关机处理,处理好后才能重新钻眼。 24、 遇见顶板裂隙打、淋水大、瓦斯涌出异常等现象时,必需马上停止打眼,并向调度室汇报,经总工批准后,方可打眼放炮。 25、 在工作面正常推进过程中假如两个端头支架上部和尾部出现顶煤不能准时垮落时需要用风煤钻或锚索机在南巷顶板侧、北巷底板侧各打三个煤体预裂爆破口(具体见附图)。 (三)装药放炮前留意事项 1、 深孔预裂爆破期间综采队跟班队长负责落实详细工作,并设置专职放炮员和瓦检员。 2、 放炮前,必需通过跟班领导或安全员检查各项安全措施是否落实,验收合格后。准许后才能连线放炮,连线放炮工作由当班班长负责指挥,放炮员亲自操作,安全员必需在现场监督。 3、 爆破前,必需在爆破点前后冲洗巷道,安设两道喷雾保持常开,并保持灭尘管路水源充分。喷雾设置由通风科负责支配落实,安全员负责喷雾使用详细落实工作。 4、 每个爆破地点四周工作面预备好相关设备(
