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1、综采工作面末采回撤期间通防 安全技术措施5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板简单破裂,工作面回采期间,给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风
2、通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按瓦斯检查点计划规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发觉异常准时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果准时报送相关人员进行审读。 2、5101工作面停采后,通风科调整一采区回风巷调整风门,使工作面风量掌握在625-900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件,清
3、理洁净底板浮煤并外运,保证5101停采线处的顶板安全及过风断面,确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风,所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机,详细工作如下: (1)局部通风机安设位置:为溜尾区域供风的局部通风机使用安设在采区皮带巷,采用三通分风器对其进行通风,通风前须将局部通风机调整为双电机运转(功率为30kw);为溜头区域供风的局部通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧(功率为30kw)。 (2)为工作面回撤供风的局部通风机必需与5101工作面回撤范围内全部供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁;局部通风机实现双风机双电源,即:两台风机一台主用、一台备
4、用,且具备同等能力,安设标准符合相关规定要求。 (3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后,为溜尾区域供风的风筒从风机沿5101皮带顺槽接设至溜尾,通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于30米处;为溜头区域供风的风筒从风机沿5101回风顺槽接设至溜头停采线不大于20米处。 (4)当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时,开启局部通风机及调整风筒三通对回撤地点进行通风,回撤地点风筒出风口风量不低于173m3/min。并核实工作面四周通风系统、风量的变化状况,按标准进行配风调整。 (5)5101回风巷风筒三通供风后,应调整5101回风调整风门,5101轨道巷风流
5、入采区回风巷; 6、5101工作面在回撤支架过程中,测风员要经常跟踪风量变化状况,每隔3天至少对5101工作面进行1次测风,发觉风量变化时应准时调整,并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上,现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑,但要保证测定数据精确。 7、5101工作面停采、回撤期间综采工区必需专心保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。通风工区加强对采区内通防设施巡查力度,发觉问题准时修理处理,严禁两道正向风门同时打开。工作面调整通风系统后,要保证工作面及四周巷道风量的稳定。 8、5101工作面停采割煤机及溜子回撤后,准时将底板浮煤清理洁净并外运,拖运回撤支架时带出的
6、浮煤也要准时清理外运,尽量削减工作面浮煤的积存量;采区在支架回撤后,在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土,厚度不小于5cm,黄土尽量撒匀。 9、5101工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必需专心检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常状况时加密检测,并将检测结果通知现场带班区长。发觉瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应准时汇报通风科、调度室,并通知综采带班长现场必需停止作业,切断电源并撤出全部人员,相关单位接到通知后准时采取措施进行处理。 10、综采
7、工区负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器,连续检测此处的co和瓦斯状况,并随着回撤而外移。 11、回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管,每周3次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发觉一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,并把分析结果报分管领导,依据化验结果打算增加采样地点或缩短间隔时间。 12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必需适当挪移或加以保护,全部传感器必需按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、牢靠性。 13、束管敷设 (1)工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管,前期抽气化验,
8、不抽气时末端折弯绑扎固定牢固,后期将此束管延伸至采空区不小于4米, 三、5101工作面回撤结束后采空区封闭管理措施 5101工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自燃发火。 1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后,采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处,并保持正常通风,为封闭采区作好预备。 2、5101运输顺槽封闭措施 (1)5101工作面支架回撤后,由采区在5101运输顺槽停采线前后共约3米范围内施工一道黄土隔离墙,详细施工位置:紧靠停采线向采空区方向隔离墙施工长度不小于2米,宽度超过5101运输顺槽回采帮伸
9、入采空区不小于1米,隔离墙靠近停采线处的高度不小于2.0米,伸向采空区处的尾端高度不小于0.5米,外形为前高后低的梯形;紧靠停采线向外(巷道开门口方向)隔离墙施工长度不小于1米,高度至顶板宽度与运输顺槽巷宽全都,隔离墙两部分在停采线处要接触严密。(见附图3、4) (2)5101运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构密闭墙,密闭墙平行于停采线施工,厚度不小于0.75米,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。密闭墙施工时在靠近顶板处安设一个泄水孔,泄水孔穿过停采线外部黄土隔离墙不小于0.3米,以便准时排出浆液积水,施工时留意保护好预埋的束管。 3、5101封闭措施 (1)5101回风顺
10、槽在停采线处做木头支护以防顶板来压,在回风口做厚度不小于0.8米的两道闭墙,预留观看孔、反水管、抽放管孔。 4、隔离墙施工留意事项 (1)隔离墙采用平凡建筑用砖、黄土施工,隔离墙施工前严格根据闭墙标准,进行施工,掏槽;做闭墙时必需进行四断,闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。 (2)闭墙厚度根据永久闭墙厚度做不小于0.5米,中间用黄土填实。 5、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮,待动压相对稳定后在密闭墙外部进行喷浆,喷浆厚度不小于15cm;从密闭墙向外不小于5米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆,喷厚以掩盖金属网为宜。 6、封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷传感器,以连续检测瓦斯状况,当发觉有
11、害气体时,必需撤离到安全地点并准时汇报通风和矿调度进行处理。 7、隔离墙及密闭墙施工前要检查好施工地点四周的顶板及支护状况,只有在巷道支护完好无危急时,方可作业。发觉问题准时处理,处理不了时汇报调度室支配进行处理,处理完毕后在保证安全的状况下方可作业。 四、其它安全技术措施 1、5101运输顺槽的封闭工作结束后,在5101运输联络巷施工一道密闭墙,密闭墙位置在5101运输顺槽贯穿口向5101运输顺槽方向不大于6米处,墙体厚度不小于0.5米,施工密闭墙前5101运输顺槽贯穿口位置由地测科在5101运输联络巷标出醒目标记,施工前由监控中心将5101运顺密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外,末端折弯固定。
12、 五、施工地点发生灾变时避灾路线 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线: 1)靠近溜尾处回撤地点5101皮带顺槽采区轨道巷轨道上山井底车场行人斜井地面。 2)靠近溜头处回撤地点5101回风顺槽采区轨道轨道上山井底车场主井地面。 2、水灾的避灾路线: 1)靠近溜尾处回撤地点5101皮带顺槽采区轨道巷轨道上山井底车场主井地面。 2)靠近溜头处回撤地点5101回风顺槽采区回风巷总回风巷行人斜井地面。 3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。 七、附图 1、5101工作面回撤期间局部通风机安设位置示意图 2、5101工作面封闭示意图 5、封闭5101后一采区通风系统示意图 人力资源部岗位职责人事专员工作内容优秀员工评选方案 绩效考核实施细则人事专员岗位职责人事主管岗位职责 - 7 -
