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1、综掘机 作业规程 第一部分:综掘机性能及主要参数 依据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验,选择采用X省佳木斯煤矿机械有限公司生产的S100A型掘进机,该掘进机功率大,可以在坡度不大于16,普氏系数f5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。 序号 项目 参数 1 形状尺寸 8.32.81.8m 2 重量 25T 3 总功率 152.5kw 4 截割的宽度 2.55.3m 5 截割的高度 2.34.63m 6 铲板 耙爪式 7 装载宽度、耙爪转数 2.82.42.05m,、38+1转/分 8 截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m 9 喷雾形式 内外
2、喷雾方式 第二部分:断面截割顺序 依据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为:先进行掏槽,然后再进行正式截割,其断面截割顺序为: 1.掏槽 在底部掏槽前,应先无负荷的启动掘进机截割部,然后再开动掘进机,以截割滚筒不打滑为宜,铲板下放究竟板上,使之受力后稳定,开动掘进机到迎头,使截割臂在底下左帮位置,这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置,向前开动掘进机,深度视迎头顶板状况或截割滚筒不打滑为宜,再从右往左截割到左帮位置,再向前开动掘进机,这样循环往复几个过程,把截割滚筒全部截割进去,这个过程即为底部掏槽结束。 2.截割 底部掏槽结束后,把铲板下放究竟,使之受力把掘进机略微抬起,将后
3、稳定器放下,使之受力,然后把截割臂渐渐抬起,掘进机抬起高度以迎头实际状况而定,然后从左到右,再由右到左进行截割到所需巷道断面为止,整个截割过程为一个循环,即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m,否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。 第三部分:综掘循环图表 第四部分:综掘劳动组织配备表 工种 出勤人数 在册 人数 出勤率 循环时间 备注 夜班 早班 中班 合计 掘进机司机 2 2 1 5 7 71.4% 八 小 时 出勤率以工区全部该工种人数作为基数。 支护工 5 5 10 20 50% 溜子皮带司机 3 3 3 9 15 60% 维护员 2 2 4 9 15 60% 辅助工 1 1
4、1 3 5 60% 班长 1 1 1 3 6 50% 送饭工 1 1 1 3 6 50% 零活 4 4 8 50% 下料工 4 4 4 100% 验收员 1 1 1 3 6 50% 管理干部 1 2 1 4 5 80% 合计 17 18 21 54 97 55.7% 第五部分:综掘主要技术经济指标 项目 单位 主运巷 辅运巷 联络巷 材料道 溜子道 切眼 长度 m 320 350 160 415 390 150 巷道坡度 +8+10 +8+12 +10+15 +8+14 +8+10 +8+15 毛断面 13.16 13.16 13.16 13.16 13.16 13.16 净断面 12.15
5、12.15 12.15 12.15 12.15 12.15 循环进尺 m 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 日循环数 个 6 6 6 6 6 6 日进尺 m 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 日出勤 工 97 97 97 97 97 97 工效 m/工 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 月进尺(平均) m 378 378 378 378 378 378 说明: 表中循环进尺是指在顶板条件正常的状况下,假如顶板条件较差,循环进尺相应变为1.4米或0.7米;中班原则上为检修班,表中全部有关进尺的参数不涉及中班。 第六部分:综掘管理
6、(一)掘进机操作程序 1.操作顺序 (1)开动油泵电机开动机载皮带开动机载溜子开动耙爪开动截割头,以此作为开动顺序。 (2)当没有必要开动装载时,也可在开动油泵电机后,启动截割电机。 2.截割 (1)利用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面外形,此截割断面与实际所需要的外形和尺寸若有一定差别,可进行二次修整,以达到断面外形和尺寸要求。 (2)一般状况,当截割较软的煤壁时,采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。 (3)过断层期间,当岩石普氏系数f=4以下时,综掘机炮头要缓慢进入煤层(岩层)截割,削减对煤(岩)帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f=4以上时,严禁使
7、用掘进机直接截割,可采用爆破的方式破裂岩石掘进,综掘机协作出煤(岩)。对大块坠落体,采用适当方法处理后再行装载。 3.留意事项 (1)操作人员必需持证上岗。 (2)司机在开车前必需检查确认四周的确安全。 (3)必需检查确认顶板的支护牢靠。 (4)发觉异常时应停机检查,处理好后再开机。 (5)不要超负荷操作。 (6)操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时,要经过中间的停止位置,再改为后退。操作其它手柄也一样。 (7)要充分留意不要使掘进机压断电源线。 (8)确认全部设施都安全后再启动截割头。 (二)液压油使用要求和电器设备使用留意事项 1.液压油应具有良好的润滑性和化
8、学稳定性,能反抗空气和水的化学作用,不能含有酸性和碱性,以免腐蚀液压配件。 2.液压油要纯洁,在极限温度(+18)工作时,不能从液体中析出蒸气和焦油,以免堵塞油箱及液压元件小孔。 3.液压油的凝固点要低(-1015)、闪点要高,以利于保持流淌性和防火。 4.不要混入机械混合物。 5.在+1080之间工作时,粘度变化力求最小,以利于保持液压油的流淌灵敏和稳定性。 6.检查电器设备时,必需断开电源,人员离开操作台时要切断电源,且闭锁。 7.留意电器设备之间的电缆不能用力拉,特殊留意动力电缆不能在地上拖。 8.旋紧全部的固定螺丝,以保证油不漏和防炸。 9.定期检查电气设备,每周应检查一次内部是否有不
9、正常现象,应保持完好。 (三)维护、保养及检修 1.每班必需要求司机和维护对机器作一次全面检查,发觉问题准时汇报处理,并做到定期加油。 2.各部联结螺栓必需牢固牢靠,严禁机器带病作业。 3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度,每班检查截齿的自转和磨损状况,不能用时要准时更换。 4.检查电器系统、油缸、油路状况以及履带是否牢靠。 5.清洗牙齿箱及各部件轴承,检查链条损坏状况,液压油第一次用400小时应更换,以后每隔200小时更换一次,保证液压油的清洁。 6.每天中班正常检修,时间18:0023:00,不得随便占用专用检修时间。 (四)主要安全技术措施 1.各工种进入迎头先检查后工作,发觉问题准时汇报
10、处理,并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。 2.掘进机司机必需经特地培训并考试合格、取得资格证后,方可上岗操作,其它任何人不得操作掘进机;掘进机必需专人开动或操作。 3.启动之前,司机要观看清晰,在掘进机前方和四周是否有人工作,确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。 4.在作业期间或掘进机接通电源后,严禁在掘进机前方和四周截割臂的回转范围内,以及铲板和刮板机的工作范围内站人。 5.在司机预备移动或转变掘进机方向时,要事先提示工作范围内的全部工作人员留意,并马上撤到安全地点。 6.一旦发生危险状况,必需用紧急开关马上停电,在未关掉电源之前,司机不得擅自离开掘进机。 7.操作前司机应对掘进机的主要部件,安全设施等进行全面检查,确认牢靠后方可操作。 8.掘进机停用,必需切断电源,且闭锁。 9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上,将掘进机停在对人员工作无危急的位置。 10.掘进机作业期间,肯定不能修理。掘进机行走或运行时,严防动力电缆挤坏或挤断。 11.在掘进机作业期间,如发觉机器故障,需准时进行排解检修,但必需先切断电源再进行,防止发生意外事故。 12.一切运转正常,确保安全无事故后方可启动截割电机。 13.应保证掘进机不超负荷,各旋钮和操作手把保证灵敏牢靠,操作时不可用力过猛。 14.假如需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时,应
