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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(21)申请号202010037325.2(10)申请公布号 CN 111003657 A(43)申请公布日2020. 04. MB66F Z/M2006.01)(22)申请日 2020.01.14唐山三友化工股份有限公司 地址063305河北省唐山市南堡开发区(71)申谓人(72)发明人朱建新邱波三张恩涛李新王迪朱雪松姚海龙 杨立志毕永潮郑强张晓英 王润育郭明亮 刘东联 张乃霖罗海贵 孙建S- 张光明陈志勇李景峰郑贺武(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人觌伟(51)lnt.CI.B66F Z/d(2006.01)权
2、利要求书1页 说明书4页 附图3页(54)发明名称照烧炉顶升装置及其使用方法(57)摘耍本发明提供一种股烧炉顶升装置，该装登由 鞍座、安全支座、垫铁组以及液压系统组成，液压 系统液氏泉设置在回油管上，回油管上还设有床 力表：幼换向至双作用干斤顶的进油【1的匚作 油路上设置有单向节流固，所述单向节流阀为单 向阀和节流阀的组合液压元件:还提供了采用上 述帽烧炉顶升装置进行行托轮更换的操作方法, 照压力表控制两液压系统的同步,使液压系统将 滚圈顶起，参然后更换托轮，再通过压力表的显 示缓慢收缩作用双作用千斤顶将滚圈放回，本发 明成功的解决了上述困扰多年的单作用千斤顶 极易损坏和拆卸不便的难题.极大地
3、提高了燧烧 炉顶升作业的安全性。项0()二1 .一种燃烧炉顶升装置，该装置由鞍座、安全支座、垫铁组以及液压系统组成鞍座设 置于炉体卜.侧，鞍座两侧设安全支座，两安全支座之间设顶升机构，其特征是：顶升机构为 一对液压顶升系统，所述液压系统包括油箱、进油管问油管、手动换向阀、液压泵及双作用 千斤顶.进油管连接油箱与手动换向阀的进油口：回油管连接油箱与手动换向阀的回油口： 手动换向阀的两工作油路分别与双作用千斤顶的进油口和双作用千斤顶的山油口连接:所 述液压泉设置在回油管上，回油管上还设有压力表：手动换向至双作用千斤顶的进油口的 工作油路上设置有单向节流阀，所述单向节流阀为单向阀和节流阀的组合液压元
4、件。2 .采用上述燃烧炉顶升装贸进行托轮更换的操作方法，按下列步骤进行：1）拆出一侧挡轮，将安装顶升装置的位置洁理干净；2）将鞍座安装于滚陶下，用手拉葫芦吊起鞍座使其与滚圈贴合：3）在鞍座下方布置两台双作用千斤顶，两在双作用千斤顶相对炉体轴线对称布置，两 双作用千斤顶外侧分别布置2个安全支座，安全支座顶部与鞍座间放置垫铁组；4）将液压系统中各元件可靠连接,将手动换向阀置于起升位置，关闭单向节流阀开关：5）同时动两个液压泵，缓慢起升双作用斤顶顶住鞍座，通过鞍座顶起滚圈，将炉体 以另一端托轮组为支点抬起，在顶升过程中，操作双作用千斤顶人员相互配合实时查看压 力表数值，在鞍座水平顶升的同时控制压力表
5、数值相差小于等于lOMPa：6）在顶升过程中不断调整垫铁组的高度使其与鞍座保持紧密接触，顶升至滚圈离开托 轮约15毫米后起升到位，将安全支座上的垫铁组打实保i正有足够的接触面积和可靠性：7）将手动换向阀置于卜降位置,缓慢族松单向节流阀，使双作用斤顶稍稍卜降，控制 压力表示值小于5VPa,此时炉体的重量大部分由安全支座承受，关闭单向节流阀：8）此作业完成后，可以进行更换托轮作业:更换托轮完成后,进行炉体复位作业。3 .根据权利要求2所述托轮更换的操作方法，具体操作为:将手动换向阀置于上升位 置，同时双作用千斤顶的驱动两液压泵，使双作用千斤顶稍微顶起鞍座后，将垫铁组撤去， 将手动换向阀置于下降位置
6、,2人同时缓慢旋松单向节流阀，使双作用千斤顶缓慢卜降，下 降过程中实时在看压力表示伉，直至鞍座水平缓慢下降使滚圈平稳降至托轮上:驱动手动 液压泵使双作用千斤顶活塞杆完全缩回，取出双作用千斤顶、鞍座完成全部作业。爆烧炉顶升装置及其使用方法技术领域0001本发明属于升降设备技术领域,具体涉及锻烧炉顶升装置以及燃烧炉托轮更换顶 升操作方法。背景技术0002蒸汽加热燃烧炉是化工生产中的关键设备，在长周期连续运转中，支承炉体运转 的托轮因承受轴向和径向的较大负荷,其外圆表面和轴承磨损后需要更换。为了更换托轮, 需要将总重超过400吨的炉体顶起使滚圈与托轮分开一定距离，这样才能对托轮实施更换 作业。更换托
7、轮需要至少一个班次的时间，其间必须保证炉体处于正确安全的位置。传统方 法的顶炉作业是使用两台单作用一体式千斤顶，因不能合理分配和测量每台千斤顶的我 荷，常常造成千斤顶的损坏，威胁顶炉安全作业，又因为单作用千斤顶柱塞回退需要外力， 在千斤顶拆卸时,需要使用撬根将柱塞缩回，费时资力又不安全。发明内容0003本发明要解决的技术问题是现有技术中炉体顶升系统出力无法合理分配,无法定 坦:每台千斤顶的载荷，危害工程安全的问题。0004为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种燃烧炉顶升装置，该装置由鞍座、安全支座、垫铁组以及液压系统组成，颗座设置 于炉体下侧，鞍座两侧设安全支座,两安全支座之间设
8、顶升机构，其特征是:顶升机构为一 对液压顶升系统，所述液压系统包括油箱、进油管、回油管、手动换向阀、液压泵及双作用千 斤顶，进油管连接油箱与手动换向阀的进油口：回油管连接油箱与手动换向阀的回油口：手 动换向阀的两工作汕路分别与双作用千斤顶的进油口和双作用千斤顶的出油口连接:所述 液压泵设置在回油管上，回油管上还设有压力表:手动换向至双作用千斤顶的进油口的工 作油路上设置有单向节流阀，所述单向节流阀为单向阀和节流阀的组合液压元件。0005采用上述方案后，与现有技术相比成功的解决了上述困扰多年的单作用千斤顶极 易损坏和拆卸不便的难题。极大地提高了燃烧炉顶升作业的安全性。0006以炉尾端顶炉作业为例
9、，采用上述假烧炉顶升装置进行托轮更换的操作方法，按 下列步骤进行：1）拆出一侧挡轮，将安装顶升装置的位置清理干净：2）将鞍座安装于滚圈R用手拉葫芦吊起鞍座使其与滚圈贴合：3）在鞍座下方布置两台双作用千斤顶，两在双作用干斤顶相对炉体轴线对称布置，两 双作用千斤顶外侧分别布置2个安全支座，安全支座顶部与鞍座间放置垫铁组：4）将液压系统中各元件可靠连接,将手动换向阀置于起升位置，关闭单向节流阀开美；5）同时驱动两个液压泉，缓慢起升双作用千斤顶顶住鞍座，通过鞍座顶起滚圈，将炉体 以另一端托轮组为支点抬起，在顶升过程中，操作双作用T斤顶人员相互.配合实时查看压 力表数值，在鞍座水平顶升的同时控制压力表数
10、值相差小于等于lOMPa：6）在顶升过程中不断调整垫铁组的高度使其与鞍座保持紧密接触，顶升至滚圈离开托 轮约15毫米后起升到位,将安全支座上的垫铁组打实保证有足够的接触面枳和可靠性：7）将手动换向阀置于下降位置，缓慢旋松单向节流阀，使双作用千斤顶稍稍下降，控制 压力表示值小于5VPa,此时炉体的重量大部分由安全支座承受，关闭单向节流阙：8）此作业完成后，可以进行更换托轮作业：更换托轮完成后，进行炉体复位作业。具体 为:将手动换向阀置于上升位置.，同时双作用干斤顶的驱动两液压泵,使双作用干斤顶稍微 顶起鞍座后,将垫铁组撤去，将手动换向阀置下降位置,2人同时缓慢旋松单向节流阀，使 双作用千斤顶缓慢
11、下降，下降过程中实时杳看压力表示值，直至鞍座水平缓慢下降使滚圈 平稳降至托轮上。驱动手动液压泵使双作用千斤顶活塞杆完全缩回，取出双作用千斤顶、鞍 座完成全部作业。附图说明0007图I为本发明的顶升装置布置结构图；图2为本发明的液压系统原理图：图3为顶升装置整体结构图。0008图中：炉体1,滚圈2,鞍座3,垫铁组4,液压系统5,安全支座6,托轮7,双作用千斤顶 5-1,单向节流阀5-2,手动换向阀5-3,液压泵5-4,压力表5-5。具体实施方式0009下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域
12、普通技木 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实疵例,都属于本发明保护的范围。0010参见图1、图2,本实施例为一种艘烧炉顶升装性,该装置由鞍座3、安全支座6、垫铁 组4以及液压系统5组成。鞍座3设置丁炉体1下侧，鞍座3西侧设安全支座6,两安全支座6之 间设顶升机构，顶升机构为一对液压顶升系统，液压系统5包括油箱、进油管、油管、手动 换向阀5-3、液压泵5-4及双作用千斤顶5 其中进油管连接油箱与手动换向阀5 3的进油 门；回油管连接油箱与手动换向阀5-3的回油门：手动换向阀5-3的两工作油路分别与双作 用千斤顶5-1的进油口、双作用千斤顶的出油口连接:所述液压泵5-4设性在回油管上
13、，回油 管上还设有压力表5-5：手动换向阀5-3至双作用下斤顶5-1的进油口的工作油路上设置有 单向节流阀5-2,所述单向节流阀为单向阀和节流阀的组合液压元件。0011上述装置中，手动换向阀5-3与双作用千斤顶5T之间的两个工作汕路采用高压油 管。本发明的液压泵5-4为手动液压泵，由工作人员根据各部件状态随时调整、控制。0012单向节流阀5-2中的单向阀保证顶升过程中双作用千斤顶5T的下部接头只能进 油不能出油（此时节流阀需要关闭），防止高压油管的意外泄漏导致双作用斤顶5-1突然 下降造成事故。单向节流阀5-2中的节流阀保证千斤顶5T需要下落时将其缓慢打开，使干 斤顶5-1下腔中的液压汕缓慢流
14、向油箱，通过调整节流阀的开度控制千斤顶5-1的下降速 度。0013本锻烧炉顶升装置采用双作用千斤顶实现帽烧炉的顶升，顶升出力通过压力表确 定每台千斤顶的载荷，有效帮助工作人员合理分配顶升出力,保证炉体平稳提升。0014 鞍座与手拉葫芦吊起与滚圈接触，手动液压泵驱动双作用干斤顶5T,所述双作用 千斤顶5-1顶升鞍座3并传递顶升力至滚圈2,然后顶起炉体1。所述安全支座6布置在双作用 千斤顶两侧，所述垫铁组4放置在安全支座上与鞍座接触，待炉体顶升到位后支承炉体重 量。0015以炉尾端顶炉作业为例，采用上述燃烧炉顶升装置进行托轮更换的操作方法，按 下列步骤进行：1）拆出一侧挡轮，将安装顶升装置的位置清
15、理干净。0016 2）将鞍座3安装于滚圈2下，用手拉葫芦吊起鞍座3使其与滚旭2贴合。00173）在鞍座3下方布置两台双作用千斤顶5-1,两在双作用千斤顶5-1相对炉体1轴线对称布置，两双作用千斤顶5-1外侧分别布置2个安全支座6,安全支座6顶部与鞍座3间放置 垫铁组4。0018 4）将液压系统5中务元件可靠连接,将手动换向阀5-3置于起升位置.关闭单向节 流阀5-2开关。0019 5）同时驱动个液压泵5F,缓慢起升双作用千斤顶5-1顶住鞍座3,通过鞍座3顶起 滚圈2,将炉体1以另端托轮组为支点抬起。在顶升过程中，操作双作用千斤顶5T人员相 互配合，实时查看压力表5-5数值,做到保证鞍座3水平顶升的同时压力表5-5数值相差不大 于lOMPa。如果超过此数值查找原因快速解释问题并维持该要求。0020 6）在顶升过程中不断调整垫铁组4的高度使其与鞍座3保持紧密接触，顶升至滚圈 2离开托轮7约15亳米后起升到位.将安全支座6上的垫铁组4打实保证有足够的接触面枳和 可靠性。0021 7）将手动换向阀5-3置于下降位置，缓慢旋松单向节流阀5-2,使双作用千斤顶5T 稍稍下降，使压力表5-5示值小于5MPa,此时，炉体1的重量大部分
