多功能钢结构焊接装置

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 CN 111203613 A(43)申请公布日2020. 05. 29(21)申请号202010037407.7(22)申请日 2020.01.14 (71)申请人更庆实创钢结构有限公司地址108100重庆市南川区南平镣陈家场社区108号(72)发明人谢家凤谢亮徐乔 (74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙)50217 代理人艾诚照(51)lnt.CI.B23K 2006.0DB23K 以?2(2006.01)B08B 32006.0D权利要求书1页 说明书4页 附图3页(54)发明名称多功能钢结构焊

2、接装置(57)摘耍本发明属于钢结构焊接加工技术领域，具体 为多功能钢结构焊接装置,包括焊接机构，焊接 机构包括连接架焊剂铺设管、焊丝引导管和焊 剂回收管,焊剂回收管与负压机构连通,连接架 上连接有导热管，导热管上连通有支挥箱，支挥 箱的内部转动连接有叶片式气轮,叶片式气轮与 导热管的延伸方向偏心设置:支摞箱的外侧转动 连接有转盘.转盘与叶片式气轮同轴固定连接. 连接架上沿垂宜于支撑架的滑动方向水平滑动 连接滑块，滑块与转盘之间设有连杆，使转盘、连 杆和滑块形成曲柄滑块结构，滑块上连接有刮 板本方案解决了现有技术中焊剂容易飞激而增 y加了焊剂网收的工作负担,并且焊缝冷却较慢而 2影响到整体焊接效

3、率的问题。局1 .多功能钢结构焊接装置，包括放置架，放置架上水平方向滑动连接有支撑架，支撑架 上连接有焊接机构，焊接机构包括连接架、焊剂铺设管、焊丝引导管和焊剂回收管，焊剂回 收管与负压机构连通，其特征在于:所述连接架上连接有导热管，导热管上连通有支撑箱， 支撑箱的内部转动连接有叶片式气轮.叶片式气轮与导热管的延伸方向偏心设置:所述支 撑箱的外侧转动连接有转盘，转盘与叶片式气轮同轴固定连接，连接架上沿垂直于支掉架 的滑动方向水平滑动连接有滑块，滑块与转盘之间设有连杆，连杆的一端与滑块铉接连杆 的另一端与转盘偏心连接,使转盘、连杆和滑块形成曲柄滑块结构，滑块上连接有刮板。2 .根据权利要求1所述

4、的多功能钢结构焊接装性，其特征在于:所述导热管包括沿支挥 架的滑动方向延伸的做水段。3 .根据权利要求2所述的多功能钢结构焊接装置，其特征在于:所述导热管的储水段与 连接架柔性连接。4.根据权利要求3所述的多功能钢结构焊接装置，其特征在于:所述储水段的内部沿其 长度方向固定连接有若干竖向的分隔板，分隔板将储水段分隔成若干储水腔，分隔板的顶 部设有连通相邻储水腔的通孔，分隔板朝向焊接的前进方向钗接有盖合在通孔处的盖板。5 .根据权利要求4所述的多功能钢结构焊接装置.，其特征在于:所述储水段的外侧的上 部固设有保温层。6. 根据权利要求5所述的多功能钢结构焊接装置，其特征在于:所述刮板与滑块校接,

5、 刮板与连杆之间连接有限位杆，限位杆的一端与刮板固定连接，限位杆的另一端与连杆离 合配合。7. 根据权利要求6所述的多功能钢结构焊接装置,其特征在于:所述支撑架上连接有驱 动焊接机构竖向移动的伸缩机构。8 .根据权利要求7所述的多功能钢结构焊接装置，其特征在于：所述伸缩机构为液压 缸。9 .根据权利要求8所述的多功能钢结构焊接装置，其特征在于:所述连接架上转动连接 有横向定位滚轮和竖向定位滚轮。10.根据权利要求9所述的多功能钢结构焊接装置,其特征在于：所述放置架的底部固 定连接有导轨,支撑架上转动连接有与导轨配合的导轮。多功能钢结构焊接装置技术领域0001本发明属于钢结构焊接加工技术领域，具

6、体为多功能钢结构焊接装性。背景技术0002钢结构在制作的过程中，一般采用焊接的方式进行连接成型。尤其是在制作箱形 钢构件的时候，焊接时主要采用埋弧焊的方式。在埋弧焊中，需要使用焊接机构的焊剂铺设 管对焊接处进行铺设一定厚度的焊剂，然后紧接若焊丝引导管将焊丝埋入焊接处的焊剂下 侧，并且通过焊丝引导管的下端与钢结构之间在焊接电源的作用下产生电孤将焊丝、焊剂 和钢结构母材熔融而形成焊缝，最后焊接机构上的焊剂回收管将焊缝处多余的焊剂进行负 压回收，待焊缝冷却后就完成了对钢结构的焊接操作。焊剂在电颈的高温作用下会发生一 定的飞溅,从而导致部分焊剂散落在钢结构上，不利于焊剂回收管对焊剂的回收操作，增加 了

7、后续人工进行焊剂清理的工作负担。同时，焊缝冷却主要是依靠自然冷却的方式,这种冷 却方式比较慢，不利于后续工人对焊缝进行检查等操作，影响了焊接操作的整体效率。发明内容0003本发明的目的在于提供种多功能钢姑构焊接装置，以解决现有技术中焊剂容易 飞溅而增加了焊剂回收的工作负担，并且焊缝冷却较慢而影响到整体焊接效率的问题。0004为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种多功能钢结构焊接装置,包括放 置架，放置架上水平方向滑动连接有支择架，支撑架上连接有焊接机构，焊接机构包括连接 架、焊剂铺设管、焊统引导管和焊剂回收管，焊剂回收管与负压机构连通，所述连接架上连 接有导热管，导热管上连通有支掉箱，支掉

8、箱的内部转动连接有叶片式气轮,叶片式气轮与 导热管的延伸方向偏心设置:所述支撑箱的外侧转动连接有转盘，转盘与叶片式气轮同轴 固定连接，连接架上沿垂直于支撑架的滑动方向水平滑动连接有滑块，滑块与转盘之间设 有连杆，连杆的一端与滑块校接，连杆的另一端与转盘偏心连接,使转盘、连杆和滑块形成 曲柄滑块结构，滑块上连接有刮板。0005本基础方案的原理和有益效果在于：0006将需要焊接的钢结构放置在放置架上,支捧架带动焊接机构沿钢结构的焊接位置 移动，焊剂铺设管对焊接位置进行辅设焊剂，焊丝引导管将焊丝逐渐插入焊接位置处并在 电弧的作用下熔化，从而对钢结构进行焊接，然后焊剂回收管在负压机构的作用下钢结构 表

9、面的残余的焊剂抽吸回收:导热管内储存有水，将导热管沿奔邂位置设置，使导热管可以 及时的吸收焊缝的热量，从而对导热管内的水进行加热而产生水蒸气，水蒸气推动叶片式 气轮转动，使叶片式气轮带动转盘转动,转盘通过连杆带动滑块滑动，滑块带动刮板移动， 从而使刮板将钢结构上的焊剂朝焊缝位置汇集，进而方便焊剂回收管将焊剂进行收集回 收,减少后续的清理工作：同时，导热管通过吸收焊缝处的热量来产生水蒸气，从而实现对 焊缝进行降温，有利于焊缝快速的进行后续的处理操作，提高工作效率。0007进一步，所述导热管包括沿支挥架的滑动方向延伸的储水段。通过储水段的设置, 利用储水段增大与焊缝的传热面积，从而使导热管内水主要

10、汇集在储水段内被加热，从而 提高了焊缝对导热管内的水的加热效果。0008进步，所述导热管的储水段与连接架柔性连接。通过柔性连接，使储水段可以绕 与连接架的连接处发生一定的偏转，从而使储水段可以随焊缝表面的平整情况发生一定的 摆动，从而避免储水段与焊缝的表面发生较大的磨损而影响使用寿命。0009进一步，所述储水段的内部沿其长度方向固定连接有若干盟向的分隔板,分隔板 将储水段分隔成若干储水腔，分隔板的顶部设有连通相邻储水腔的通孔，分隔板朝向焊接 的前进方向较接有盖合在通孔处的盖板。储水段沿焊缝的&度方向运动时，从而储水段的 前端到后端，储水段内的水所受到的加热作用呈递减变化，于是通过分隔板将水分隔

11、在不 同的储水腔内，避免了不同温度的水之间发生随意的混合而影响加热效果，使位于储水段 前部的水可以持续的被加热而产生大岳的水蒸气而推动叶片式气轮转动:当位于储水段前 部的水比较少之后，通过倾斜储水段，使位丁储水段后部的储水腔内的水穿过通孔被推开 盖板而补充到前部的储水腔内，而位于后部的储水腔的水在随储水段移动时己经从焊缝处 吸收了部分热量而被加热，因此，当后部的储水腔的水补充到前部的储水腔中的时候.可以 快速的达到沸腾状态而产生水蒸气，从而减少了水蒸气中断的时间，即减少了转盘停止转 动的时间，从而保证了清理效果。0010进一步，所述储水段的外侧的上部固设有保温层。设置保温层，寸以减少储水段将

12、热岳传递到空气中，从而提高了储水段内的水的加热效果。0011进一米，所述刮板与滑块钗接，刮板与连杆之间连接有限位杆，限位杆的一端与刮 板固定连接，限位杆的另一端与连杆离合配合。当连杆带动滑块朝向焊缝的位置移动时，刮 板对焊剂进行刮移聚集，当连杆推动滑块远离焊缝移动时，连杆通过限位杆的配合将刮板 进行一定角度的摆动，从而使刮板越过即将要刮移的焊剂，从而避免了将部分焊剂推移远 离焊缝，进而便于下一次将焊剂刮移汇集至焊缝处，提高了刮板对焊接的刮移聚集的效果。 0012进一步，所述支撑架上连接有驱动焊接机构竖向移动的伸缩机构。设置伸缩机构, 方便对焊接机构的竖向位置进行调整，从而使焊接机构的位置以适应

13、不同高度的钢结构的 焊接需要，提高焊接装置的实用性。0013进步，所述伸缩机构为液压缸。液压缸伸缩时的稳定性比较好，方便进行控制。0014进一步，所述连接架上转动连接有横向定位滚轮和竖向定位滚轮。通过横向定位 滚轮口 J以在移动时对焊接机构与钢结构之间的横向距离进行定位控制，通过竖向定位滚轮 可以在移动时对焊接机构与钢结构之间的竖向距离进行定位控制，从而保证了焊接机构与 钢结构之间的距离始终保持在合理的范围，保证了焊接的效果。0015进步，所述放置架的底部固定连接有导轨，支撑架上转动连接有与导轨配合的 导轮。通过导轮和导轨，可以减小支撑架与放置架之间的滑动摩擦力,从而有利于支撑架与 放置架之间

14、的相对移动。附图说明0016图1为本发明多功能钢结构焊接装置实施例一的结构示意图；0017图2为图1的左视图：0018图3为图2中焊接机构的放大图；0019图4为图3的右视图；0020图5为本发明实施例二中储水段的结构示意图。具体实施方式0021下面通过具体实施方式进一步详细说明：0022说明书附图中的附图标记包括:放贸架1、定位部2、支撑架3、焊接机构4、连接架5、 滑块6、刮板7、限位杆8、连杆9、转盘10、叶片式气轮11、排气段12、储水段13、横向定位轮14、 焊剂回收管15、焊丝引导管16、焊剂铺设管17、分隔板18、通孔19,盖板20、储水腔20023实施例一：如图1、图2、图3和

15、图4所示：多功能钢结构焊接装置.包括放置架1,放置 架1上焊接有若干倾斜的L形的定位部2；放置架1的边缘焊接有沿长度方向延伸的导轨。放 骨架1的上侧滑动设置有支撑架3,支撑架3呈门字形,支撑架3的底部转动连接有与导轨配 合的导轮。支撑架3的顶部固定安装有负压机构，负压机构包括现有技术中的分离器和真空 泵,分离器与真空泵连通，通过真空泵的作用使分离器内形成负压，分离器为现有技术中的 旋风分离器。支撑架3上位于放置架1的定位部2的上方处连接有竖向的伸缩机构，本实施例 中伸缩机构优选为液压缸:液压缸的下端通过螺栓连接固定有焊接机构4,焊接机构4包括 连接架5,连接架5通过螺栓与液压缸.的下端连接固定

16、:连接架5上转动连接有横向定位滚轮 和竖向定位滚轮:连接架5上沿支撑架3的滑动方向依次排列的焊剂回收管15、焊丝引导管 16和焊剂铺设管17,焊剂收管15与分离器的进料口密封连接，焊剂铺设管17与分离器的 排料口密封连接:焊丝引导管16的下端与焊接电源电连接。0024支撑架3上设置有导热管，导热管包括沿支撑架3的滑动方向延伸的储水段13,储 水段13位于焊剂回收管15背对焊丝引导管16的一侧，储水段13通过拉簧与连接架5连接:导 热管还包括倾斜设宜的排气段12,排气段12的下端与储水段13靠近焊剂回收管15的一端柔 性密封连接。排气段12的上部偏心设置有支撑箱，排气段12写支择箱密封焊接，支捧箱通过 螺栓连