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1、工贸磨头仓巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前预备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、准时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是
2、否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否敏捷,方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。 2、当听到开机铃响时,马上撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1)、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)仓顶可逆皮带(43MF、43MR)51M皮带尘源抑制51M除铁器51M皮带52M皮带尘源抑制52M皮带164米皮带头部翻板通知一线调配站、原料车
3、间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)除铁器46m皮带48m头部翻板通知熟料库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M皮带收尘器33M皮带37M皮带38M皮带42M皮带(48M)皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震惊状况
4、是否正常,设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物马上拣出。 8、准时测量各仓内料位,检查物料是否蓬仓,保证足够料位。 9、检查各部位物料流淌状况,准时处理堵料、冒料,保证畅通安全。 10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风准时处理。 11、发觉异常状况准时处理,假如处理不了或来不及处理,马上向有关领导报告。 12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 13、巡检发觉事故隐患,要重点观看,做好跟踪记录并准时报告。 14、依据物料状况,准时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。 15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、
5、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。 17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或四周停留。 18、运行中的设备出现故障,必需停机,切断电源,挂警示牌方可处理。 19、清理皮带机地面积料时,人必需与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。 20、生产中如发生安全事故按应急预案处理。 七、停机 1、接到中控操作员停机指令后,做好停机预备。 2、停机顺序与开机顺序相反。 3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。 3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 4、出现危及人身和设备安全的紧急状况时,可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必需将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业,必需系安全带,并设监护人。 7、设备检修按检修操作规程执行。 通信制度通讯制度造价制度 邮政制度部长制度部门制度 - 4 -
