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1、目 录第1章设备及管道供货组织方案、交货期第2章产品安装和技术措施第3章详细说明技术培训方案第4章维修分支机构名称、分布地点、技术力量、联系方式、响应时间第5章免费维修方案、期限第6章免费维修期限之后配件供应、价格第7章服务承诺第8章投标人认为需要说明的其他服务计划第1章设备及管道供货组织方案、交货期专门设有客户服务部，其职能是更好的为客户服务，让客户满意：做好我司产品的售前、售中、售后、应急服务。如我公司能在本次小型农田水利重点县项目中标，就供货工作公司做出以下保证措施及承诺：供货时间保证措施我公司承诺保证按合同数量及施工进度的要求，及时准确的将所需产品在规定的时间和范围内及时送至业主指定地
2、点：购货单位可以在任何时间（不分节假日）通知我公司送货。我公司保证将准时、准确送达施工现场。我公司保证随时满足业主的要货要求，保证在业主规定的交货时间内完成交货，如我公司未在业主规定的时间内交货或因为我公司供货原因造成工期延误，我公司承诺承担由此而造成的一切损失。根据公司的生产能力与库存状况，公司总体供货方案如下：一次性供货：如客户需要一次性供货，150吨以下4天内分批供货完毕；200吨以下5天内分批供货完毕；300吨以内8天内分批供货完毕。分批供货：接到材料供货通知后，路程300KM以内，18小时内送到指定地点；路程600KM以内24小时送到指定地点；路程1000KM公里以内36小时送到指定
3、地点。施工技术指导承诺1、在管道系统安装前，负责免费为业主施工队人员就产品的安装、启动、运营、维护与操作规程方面的技术培训，将事先向业主提供人员技术培训计划并达到业主提出的验收标准，培训内容：（1）产品的保管、保养、仓储等；（2）产品的使用操作，故障的排查；（3）产品的安装操作规程及维修养护等内容；（4）产品在施工中的技术要点及注意事项；（5）沟槽的开挖，产品敷设基本要求和回填注意事项；（6）安装工具的正确使用；（7） 管道测试与验收及探测与抢修等。2、按招标文件、合同规定及时向业主提供合同规定的全部技术资料和图纸（包括产品样本、目录索引、图纸、操作手册、技术说明书、使用指南、维修指南、服务手
4、册、示意图指南等）。有义务在必要时邀请业主参与我司的技术设计审查。3、产品到达施工地点时，我公司委派安装技术工程师，驻点提供技术咨询；若我现场安装技术工程师不能及时解决现场所出现的技术问题，我公司及时主动另派安装技术工程师，并应业主要求及时到达现场，有关费用由我公司负责。三、技术及维修售后服务响应时间承诺1、我公司在售前、售中、售后、应急服务保证即刻响应（节假日照常响应服务），在接到业主通知后，我公司专职客服工程师在约定时间内到达现场进行服务，给用户一个满意的结果。具有足够的零配件及售后服务能力，能满足使用单位的随时需要。2、随时提供技术支持及解决施工问题，及时响应业主提出的质量、技术、故障方
5、面的问题，并在接到业主紧急救助后，在半小时之内做出答复或约定时间之内及时派客服工程师到达现场援助并解决问题，做到用户对质量布满意服务布停止。四、调试验收承诺在管道系统安装完成进行调试时，我公司承诺免费对管道系统进行调试验收，若管道系统有发生一些人为或意外事故，我公司迅速派技术工程师到达现场进行处理，并对调试结果进行签字负责。五、试运行承诺在管道系统安装完成进行试运行时，我公司承诺派技术工程师免费到达现场进行跟踪指导服务，以防意外事件发生并予以及时处理。六、质量保证期内承诺产品质量保证期为1年。在质量保证期内，正常使用情况下，如货物发生任何质量问题，我司承诺担全部经济责任，产品的寿命不低于50年
6、。七、质量保证期后承诺我公司承诺产品的质量保证期过后5年内为产品的维护期，并提供终身服务。如因产品本身的原因需要更换产品，我公司负责包退、更换、保修，直至业主验收合格为止。八、其它承诺1、严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或签订的协议。2、加强售前、售中、售后、应急服务，把“24小时服务”“超前服务”“全过程服务”“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、运行、维修养护的全过程。3、我公司将定期或不定期对用户进行走访服务，介绍产品质量情况，及时了解管道运行情况，随时接受用户的咨询服务，为用户提供及时、优质的技术及售后服务工作。并定期回访。4、备件方面：我公司保证随时提供备件供应，维修时我公
7、司保证在业主规定的时间内随时同维修人员提供备件。本章后续章节所涉及到供货方面的承诺、标准，皆为此承诺书的一部分，同样具有承诺作用。本承诺如与最终购货合同有抵触，以购货合同为准。第2章产品安装和技术措施管道敷设要求管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，由于PVC-M管材、管件、橡胶圈、胶粘剂因运输、堆放等原因都有可能造成变形和变质，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的产品均不得采用。管道的一般铺设过程是：运管管材放入沟槽安装部分回填试压恢复地貌全部回填管材的运输和布管应尽量在沟槽挖成时进行，禁止先将管子运至沟侧再挖沟，将土、石块等杂物压在管上，损坏管道
8、或使管内进土。敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。在沟槽内铺设PVC-M管时，如设计未规定采用其他材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，厚度为1015cm。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。PVC-M管通常应敷设于地下。在山区岩石地带，覆盖较浅或完全暴露在外时，必须加强保温、防热、防冻、防阳光等技术措施。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具（如尼龙带），平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。对于管径大于110mm的管材放入沟槽一般采用滚动式，用两根绳子套在管材上
9、，使管材慢慢滚动放入沟槽之内，管径小于90mm的管材，可以直接用人工传递到沟槽内。PVC-M管道在昼夜温差变化较大的地区施工，因温差变化对PVC-M管的热胀冷缩性影响较大，易使接口破坏，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。对于粘接接口连接应设温度补偿器，在夏季施工可以采用蛇形铺设，可避免热胀冷缩对接口的破坏；对于橡胶接口的连接可不设补偿装置。粘接接口不宜在5以下施工，橡胶圈接口不宜在10以下施工。在安装法兰接口的阀门和管件时，须将法兰螺栓拧紧，这样管道上可能产生拉应力，应采取预留量等措施防止产生外加拉应力对管道系统的影响。 利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏条件下的允
10、许转角不宜大于1，其坐标偏移值A在PVC-M管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。PVC管道与套管间应用油麻填塞。PVC-M管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得埋设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45。PVC-M管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。PVC-M管道不得从建（构）筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。PVC-M管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求
11、的宽度。与热力管等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道的下面。PVC-M管穿越铁路、高速公路等路堤时，应设钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管的最小内径为PVC管外径加300mm，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。PVC-M管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于20cm，并应按设计规定进行地基处理。PVC-M管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理；井壁预管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭
12、，防止其他杂物进入。管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线，或在地面上设置给水管道标志碑。二 管道连接 高抗冲改性聚氯乙烯给水管道系统可以采用承插式橡胶圈连接、溶剂粘接连接、法兰连接、螺纹连接等形式。橡胶圈连接适用于外径为63mm以上的管道，粘接连接适用于20200mm的管道，法兰连接适用于PVC-M管与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接。管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。橡胶圈连接因橡胶圈连接具有施工简便、容易装卸、水密性高、具有伸缩性、施工不受气候影响、施工
13、后可立即通水等特点，工程上已广泛采用橡胶圈连接作为管材连接的重要方式。1） 本项施工所需工具：扳手 润滑剂 卷尺 锉刀 记号笔 塞尺毛刷 干布 拉紧器细齿锯或割管机2） 用锉刀沿插口端按15方向倒角，倒角后尺寸按图4-6所示；划出插入长度标线，管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下，可按表4-1选用（管材在出厂前均已加工妥，如在施工中切断管材，应重新倒角）表 4-1管长6m时管端的温差伸量插入时最低环境温度 设计最大温升伸量 mm152510.510153012.65103514.7注：1、表中，管道运行中内外介质最高温度按40计算；当大于40时应
14、按实际升温计算。 2、管长不是6m时，伸量按实际长度按比例增减。3） 清理承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。4） 为使橡胶圈顺利装入沟槽内，装入前可折成右图形状，同时为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装，以免在接口插入时橡胶圈推出移位。5）将橡胶圈正确安装在承口的沟槽区中，安装后橡胶圈如图10所示，不得反装或扭曲。6）用毛刷将润滑剂适量均匀地涂在橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用洗洁精或肥皂水，禁止用黄油和其他油类做润滑剂。7）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，插入管内，插入深度以倒角斜面接触
15、到橡胶圈为宜。8）用拉紧器将管插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲；拉入过程应注意保持两边用力平衡，以防橡胶圈单边受力扭曲移位。9）用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常；也可以用手电从管子另一端向接口照射检查。10） 如果橡胶圈已扭曲、移位、装反，必将会造成泄漏，此时应将管材退出，按程序重新安装。胶粘连接粘接工艺原理：将适量的胶粘剂涂刷于塑料管道的承、插面，使其表面充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力令承、插面连接并初步固化，再经过一定时间后可达到使用强度。1） 粘接作业所需的工具： 细齿锯或割管机 锉刀 干布 毛刷 清洁剂 胶粘剂2） 用锉刀将插口端倒角，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管厚度的1/31/2，倒角完毕，应将残屑清除干净；切断管材时，应保证断口平整且垂直于管轴线。3） 用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用干布蘸丙酮等清洁剂擦净。4）
