为了适应公司长期发展的需要，加强企业标准化建设，方便设计检 验，制定本标准本标准由南通大通宝富风机有限公司技术中心提出 并归口本标准起草单位：南通大通宝富风机有限公司技术中心本标准主要起草人：顾晓卫II通风机钾焊件技术条件1范围本标准规定了钾焊件的材料、主要聊焊件的拼接、钏］焊件的落料公 差 制造公差及饵接质量要求本标准适用于离心式和轴流式通风机中的斜焊件其他风机的锄焊 件亦可参照使用2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本 标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Q/DTBF 0003通风机 焊接质量检验技术条件3术语3.1 号科根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界 线的过程3.2 落料通过气割、剪切、锯料、冲切等工序，使材料分离成所需零件的工 艺方法3.3 样冲眼在毛坯或工件划线后，用样冲在中心线或辅助线上打出冲点的方法 称为打样冲印，其冲点称为样冲眼3.4 件的材料4.1通风机聊焊件所用材料应符合有关材料标准的规定，转动件须 具有合格证明或检验报告。
4.2严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材 料4.3 非转动件材料的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂 漆前予以腻平铝材的局部划痕深度不得大于0.3mm,不锈钢及其他有 色金属材料的划痕深度不得大于0.1mm.4.4 转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能4.5 焊接件所选用的焊条应按图样的材质选取，其力学性能不得低于 母材的性4.6 按GB/T 8923的规定，对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转 动件上，也不得用在其余零部件的外表面上5主要狮焊件的拼接5. 1离心通风机5.1.1 叶轮的轮盘与轮盖允许拼接块数不得超过表1的规定除平轮 盘外，其余轮盖一般为径向拼接拼接焊缝的位置与叶片焊缝的位置交 叉表1轮盘与轮盖允许拼接的块数叶轮直径平轮盖锥面轮盖单弧轮盖双圆弧轮盖双锥面轮盖轮盘280-400W2 — >400-1000<-36>01W2 W 3W3 W3 W 4-^2830 0> 1600W3 W 4W4W4W 6-^3135 0> 2800<5 < 6 <8 <8< 10<4注:1、叶轮直径系指叶片出口直径2、 “一”表示不允许拼接图1轮盘的焊接位置图2轮盖拼接及焊接位置512机号大于或等于N04的ax b型进风口允许在环面和锥面的切形接点附近接一道环形接缝；c型进风口允许在切点附近接一道椭 缝型进风口的筒板允许有 轴向接缝 各型进风口的接缝位置见图3, 等分拼接块数按表2的规定，1/5周长图b皇 c型3各型进风口的接缝位置图3各型进风口的接缝位置（续表2进风口等分拼接块数类型abed ef环面锥面环面锥面槽形圈上环面下环面锥面槽形圈整体锥面法兰部位机号No块数＜4>4-8W2 W2 W2 W2 W 2-W122.5 W2>8W3 W 4W3W4 — W—2—W2W3W4W 2W3-1W8 2>16>18-20W4W 5 W4 W5 W 3W 4W 4W 5W 3WO-252 .W4 3 W4W3>2>22.4-25W5 W 6 W5 <6 W 5< 5W 6W-248< 6 <5>25<6 < 7 <6 <7 < 4< 6< 6< 7< 4< 5< 7 <4 <6<4>28 < 7 <8 <7 < 8 <5<7<7<8 <8<55.1.3调节门调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数按表3的规定，且法兰圈接缝应躲开圆周的等 分孔，矩形调节门窄端法兰不允许拼接，长端允许W2块拼接接缝须避开孔径并焊后 修磨平。
表3调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数 机号N筒板块数法兰圈块数筒板W8<2 >-812.5 <321/3周长>12.5-16 <2 >1-618 >18-20 <4<32 1/4周长 >20-22.4 >22.4-25 <5>25-28 <4>28<6 <521/6周长514机壳 5.1.4.1机壳侧板的接缝一 524般应与出风口边平行或垂直，最小拼接块数的宽度不得窄于（0mm5214机号小于或等于 眄6时，蜗壳板的接缝位置按图4;机号大于NQ16时接缝 位置可从图4、图5中任选，当选用图5时，其允许拼接块数不得超过2n-1o注n为表4中蜗壳板的块数（不包括带有扩压段的扩压部分5215机壳的侧板、蜗壳板、法兰侧以及出口角钢的拼接块数按表4执行图4蜗壳板的拼接形式图5蜗壳板的拼接形式（续 表4机壳主要件的拼接块数 机号No侧板蜗壳板法兰圈角钢圈2.8- 4 —> 4-6.3 W 2> 6.3-9 W 3W 3W 2>9-12.5 < 4 >12-1.56 5W 4W 3> 16-20 W 6 W 5 W 4> 20-25 W 7 W 6 W 5W 3> 25-28 W 8 W 7 W 6 1侧板块数包括图样中给定块数2角钢圈和法兰圈为等分拼接5. 2轴流通风机5.2.1高度大于100mm的筒与环面相切而成的集流器，允许于切点处有环焊 缝（见图6;周向允许等分拼接块数按表5的规定。
图6集流器的拼接5.2.2高度大于100mm的圆筒与椭球面（图7或球面（图8相切而成的整流体，允许于切点处有环焊缝；整流体球面拼接允许在球冠处拼一道环焊缝，球冠的拼接直径 为100~300mm周向允许等分拼接块数按表5的规定A •图7整流体的拼接图8整流体的拼接（续表5集流器和整流体等分拼接块数集流器整流体 类别 环面ZrA-]同面球面ZrA-]同面机号块数> 9-12.5 <6 <2 <6 <-12 6> 1 <2.85 <8 >- 2106 <10 <4 < 10 <4> 20-25 > 25-28 W12W12>28< 14 <6W14W6 5.2.3 轮毂5.2.3.1直径大于1000mm的毂盘，允许两块或三块拼接，具体拼接位置按图9或图10523.2圆筒毂壳 表6,且接缝躲（图9和球面毂壳（图1的周长，允许拼接块数按开圆周上的等分孔球面拼接（＞600-1000mm应W3为 宜MBH皤9・筒毂壳的拼接图1球面轮毂的拼接表6毂壳周长允许拼接块数毂壳外径球面毂壳筒毂壳接块最短长度>600-1000 3>1000^ 4W 2 2 1周/4长5.3拼接件的焊接质量应符合JB/T10213的规定。
6样板的制造公差与有关号料的要求6.1 样板的制造公差6.1.1 号料样板制造的极限偏差应不超过表7中A级偏差 数值的1/2表7线性尺寸的极限偏差单位为毫米（mm尺寸范围级别2-30>30-120 >120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000>4000-8000>8000-12000>12000-16000>16000-20000>20000A 1 1 1 23456789B 1 22346810121416C 1 3 4 6 8 11 14 18 21 24 27D 1 4 7 9 12 16 21 27 32 36 40 6.1.2 号料样板的垂线或垂直边的垂直度公差应不超过表8中E级公差数值的1/2o表8娜焊件的形位公差单位为毫米（mm尺寸范围级>30-120 >120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000>4000-8000>8000-12000>12000-16000>16000-20000>20000E 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0F 1 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0G 1.5 3.0 5.5 9.0 11.0 16.0 20.0 22.0 25.0 25.0H 2 5.0 9.0 14.0 18.0 26.0 32.0 36.0 40.0 40.0 6,1.3 确 定各连接孔中心的号 料样板其位置度公差不得大于（p0.5mmo6.2 检查用量形样板6.2.1 检查用量形样板制造的极限偏差不得超过表7中A级偏差数值的 1/4。
6.2.2 检查用量形样板中垂线或垂直边的垂直度公差不得超过表8中E级公差数值的1/3o6.3 号料线的公差6.3.1 号料线的极限偏差不得超过表7中A级偏差数值的2/3o6.3.2 检查用量形样板中垂线或垂直边的垂直度公差不得超过表8中E级公差数值的1/3o6.3.3号料时连接孔中心的“样冲眼”其位置度公差不得大于(p0.6mmo6.4 狮焊件材料的纤维方向6.4.1 折弯件的折弯线应垂直于板材的纤维或与纤维的倾角a在 35〜145之间（见图11图11折弯件材料的纤维方向642延伸件（如圆弧形进风口、轮盖等的展开料为圆形或大于半的扇形，不必 考虑材料的纤 维方向；对小于半的扇形，其扇形弦线与板材纤维的交角a应在下式范围内（见图12:90-p
7.2.3凡不进行“机械加工”的气割件，外缘应圆滑过渡，在W500mm范 围内,缺陷所 造成凸、凹 处应不多于一处，500~1000mm范 围内凸、凹处应不多于两处7.3 未注公差间隙配合件的落料公差7.3.1 间隙配合的轴类件，其落料的下偏差按表7中A级的下偏差，上 偏差为零7.3.2 间隙配合的孔类件，其落料的上偏差按表7中B级的上偏差， 下偏差为零733机壳中蜗板宽度的落料上偏差取表7中A级的上偏差之半；下 偏差取表7中A级下偏差的数值734通风机叶片尺寸的极限偏差不 得超过表7中A级偏差的数值7.3.5 圆筒的周长落料公差应等于圆筒的配合公差与圆周率兀的乘积值的0.8倍7.3.6 配合件直角边的垂直度公差按表8中E级的规定8钿焊件的制造公差8.1未注公差的狮焊件的制造公差8.1.1 不经弯曲成型的非配合件，其制造极限偏差同7.1与7.2的规定8.1.2经弯曲成型的。