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1、. -目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节轮扣式脚手架的特点2第四节施工要点及技术参数2第五节轮扣式支撑的设计2第六节施工部署及施工准备2第七节操作工艺2第八节模板质量标准2第九节施工平安管理2第十节监测措施2第十一节针对浇捣砼输送制定的平安措施2第十二节平安文明施工措施2第十三节应急救援预案2第十四节模板支撑计算书2第一节编制依据本工程高支模计算依据*建筑及构造图纸，及以下标准、规：1、?省建立工程高支撑模板系统施工平安管理方法?2、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20113、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ13020114、?混凝土构造设计规?GB5001020105
2、、?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-20116、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20117、?建筑施工模板平安技术规?JGJ162-20088、?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46-20059、?建筑构造荷载规?GB50009-2012第二节工程概况*工程*。该工程由*房地产开发XX兴建，*设计，市建立监理XX监理，*施工。本工程分*#楼、*#楼占地面积*平米，总建筑面积*平米，层数*层，建筑高度*米；*楼、*楼占地面积*平米，总建筑面积*平米，层数*层，建筑高度*米；*楼占地面积*平米，总建筑面积*平，层数*层，建筑高度*米；*楼占地面积*平米，总建筑面积*
3、平米，层数*层，建筑高度*米；地下室总建筑面积*平米，地下一层与各栋楼连通。1、建筑层高：1地下室电梯前室及楼梯层高为5.3m。2地下室*#、*#骑楼层高分别为：3.95m、3.65m。3地下室*#、*#骑楼层高分别为：3.35m、3.05 m。4地下室*#骑楼层高分别为：3.7m。5地下室*#、*#商铺层高分别为：4.35m、4.25m、3.95m、4.65m。6地下室*#、*#商铺层高分别为：4.35m、3.65m、3.35m、4.05m。7地下室*#商铺层高分别为：3.8m。8地下室*#骑楼层高分别为：4m。9地下室附楼楼层高分别为：4m。10二层骑楼层高：7.9m。11其他楼层层高均为
4、：3m。2、柱、梁、板尺寸：柱子截面：矩形柱截面尺寸为500mm500mm、400mm600mm、400mm400mm梁截面：3001200、200500、200600、3501180、400900、3501480、3001180、3501480。板厚：地下室顶板180mm；二层天面：150；楼层板：120 、100；屋面板120。第三节轮扣式脚手架的特点1、轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1具有可靠的双向自锁能力。2无任活动零件。3运输、储存、搭设、撤除便快捷。4受力性能合理，可以自由调节。5组装合理，它的平安性、稳定性好于碗扣式、优于门
5、式脚手架。6实践中说明，作为梁跨度在15m以，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架构造房屋模板支撑体系，其稳定性和平安性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。2、缺点：1轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进展混凝土硬化的地面上。2不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。3、本工程使用条件：由于本工程二层板为180厚C35钢筋混凝土板作为一层7.196米高支模支架的根底,具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四节施工要点及技术参数1、施工要点1前期应做好支撑体系的专项施工案设计，并由施工单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以
6、保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2轮扣式脚手架安装根底必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进展拉力和立杆轴向压力临界力的验算，确保架体的稳定性和平安性。4架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5轮扣式脚手架附图片。2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架格按照GB249112010标准执行。1规格、型号名称型号AMM理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为
7、3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.673、设计荷载1支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载Pmax分别为：40、30、25KN。2横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 P
8、max5.08KN Qmax11.11KNHG Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。第五节轮扣式支撑的设计1、轮扣式脚手架的布置首先进展满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为7.196米。2、对于局部特别是不规那么的，框架9米轴线有大梁的，那么适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进展调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开场起步。3、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进展模板支设，柱模板支设加固详图附在最后，柱子模板支完后，用
9、钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进展调整，确保支撑对框架柱的加固结实。4、对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进展固定。5、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进展顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过那么进展适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。6、梁底采用木上铺
10、设80*80木,间距300,木上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。7、沿楼最外侧四设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。8、中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度. 第六节施工部署及施工准备1、工艺流程1施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模撤除梁侧模撤除梁板底模撤除。2柱及剪力墙模板流程：清理柱杂物弹边线及门洞口位置
11、线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。3梁板模施工工艺：弹线架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2、施工准备1材料准备1各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。2根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖密，下部
12、垫起架空，防止日晒雨淋。5模板材料进场方案见下表。模板材料进场方案序号名称规格单位数量进场时间118mm木胶合板9151830块14000零层板浇筑完后分批进场2木枋80802000条60000零层板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个12000零层板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个48000零层板浇筑完后分批进场5顶托L=740mm个6000零层板浇筑完后分批进场6钢管483.0吨300零层板浇筑完后分批进场7步步紧1m个50000零层板浇筑完后分批进场2模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进展清点。用油漆在编好号的模板上作标
13、记，堆放于现场施工段，便于吊装。2、轮扣式支撑体系围地下室至屋面主体。3、轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进展新工艺的技术交底工作，交底的重点如下：1轮扣式支撑体系扣件必须插结实，保证不能自拔。2按规要求架体高度超过4个步距每隔五跨设置剪刀撑。3可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550m。第七节操作工艺1、支模式梁板：其平整度及接缝等质量要求到达砼构造按清水构件模板制作及安装。2、轮扣式支撑体系本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。对于高支模采取最不利荷载进展验算。对层高为7.6m，板厚为150mm；梁最大截面为3501480，跨度为7.196m进展支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用483.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm900mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.0双钢管，钢管上铺80802000木枋间距为300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过200mm。对一层构造局部每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。3、模板支设的要求1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架模板支柱和斜撑下的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2
