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1、JY 型双螺杆胶液泵1.目录一，概述-2二，型号说明-5三，起吊-6四，安装-7五，泵的结构和作用-9六，操作-11七，拆卸-13八，复装-14九，可能发生的故障-15十，润滑-20十一，定期检查-21十二，易损件目录-222.一，概 述JY 型少支承式双螺杆胶液泵是一种回转式容积泵；其工作原理如图一；图一 JY 型双螺杆胶液泵工作原理图 在泵体内装有两根带有左，右旋螺纹的螺杆，泵体孔壁和螺旋槽之间形成一个个啮合空腔，螺杆转动时，这些啮合空腔产生平行移动，达到输送液 体介质的目的；在螺杆转动时，吸入腔一端不断吸入液体，在两根螺杆的挤 压作用下，液体不断被推向进，直到排出泵体, 进入输出管道；这
2、种双螺杆泵接受少支承式内装双吸结构；转子接受浮动支承结构；两螺杆间用一对同步齿轮驱动, 两螺杆与同步齿轮均置于泵体内部, 接受介质本身润滑；两螺杆齿面之间留有微小间隙，由定位机构保证；3.螺杆的两端处于同一压力腔中，可排除转子上的轴向力和流量脉动；传动轴伸出端接受双端面机械密封密封；机械密封腔内布满了压力油, 压力油由一个小齿轮泵供应；油箱置于泵的机座内，小齿轮泵由小电机直接驱动，利用导管将轴端微量泄漏引回油箱, 保证密封对外无泄漏；主动轴的前端由轴承支承；泵与电机直联, 结构简洁, 检修便利；本泵适用于输送高粘度高浓度胶液或其它无腐蚀，有确定润滑性，粘度在 1000250000CSt 以上的
3、介质；该泵设计压力1.6MPa,0.4,0.6,0.8,1.0,1.25,1.6MPa六个等级, 排量 5130M3/h, 一般吸入真空高度大于 6 米水柱；4.螺杆泵的理论流量由螺杆外径和螺旋角预备, 在给定的泵体中变换不同的螺杆外径和螺旋 , 可以中意不同的流量要求；螺杆泵的压力由 螺纹的级数预备, 级数越多, 泵的输出压力越高； 螺纹的级数由螺 旋 角 决 定 , 螺 旋 角 越 大 , 级 数 越 小, 泵输出极限压力也越低；因此, 螺旋角越大, 泵的排量越大, 输 出 压 力 越 低 , 泵 的 实 际 轴 功 率 也随之相应变化；螺杆泵的应用范畴 各种螺杆泵均有各自的优点, 在推广
4、应用时必需依据实际情形作出正确的选择, 充分利用它 们的特点, 以实现节能，高效的目的；5.二，型号说明当特性表中所列参数不能中意需要时, 我公司可供应询问, 并为用户重新设计和制造；二，型号说明JY 15872 1.4 A 750 电机同步转速 r/min 机座号 出口压力 MPa 螺杆典型结构尺寸 双螺杆胶液泵6.三，起吊起吊时应按图二所示，系好绳索，用吊车起吊；不行将绳索挂在联轴器 上，否就可能造成泵轴或滚动轴承的损坏；在绳索和泵体，电机之间垫以木楔，以防损耗设备外壳等；图二，吊装图7.四，安装泵应坚固的卧放在坚实的基础上，使之在安装管道和受有振动时不至于松动；如不行能将泵坚固地卧装于基
5、础上时，就可使用适当厚度的垫板，并将地脚螺栓拧紧，以防底座产生歪斜；决不行用榔头等类工具对传动部件施加敲击，以免损坏轴和传动部件； 安装管路时，应将管内杂物清洗洁净，以免杂物落入泵内,造成研伤或咬死；泵和电动机中心线应精确找正；由于在安装运输过程中，或由于泵， 电机温度变化，有时会使二者中心线错位，在启动前应再找正一次； 8.联轴器的找正具体详见联轴器说明书； 为防止介质中的杂物进入泵内造成研伤或咬死，可能时,应在泵进口处 安装一个容量足够大的过滤器；过滤面积一般应大于 2030 倍入口面积 ，网 孔尺寸视介质粘度和清洁程度而定；对可能由于管道堵塞等缘由而造成出口 压力增高的场合，出口管线应增
6、加旁路安全阀，在管网上使用时，出口管线 上应加装单向阀，以防回流，压力增高影响泵的正常运转；如图三所示； 配管不应有泄漏，要特殊留意管道汽密性，应尽量削减管道阻力，以防进油量不足或产生汽蚀；在以下情形下管路阻力会增大： (1)依据介质流量和粘度情形，管道直径显得太小时；(2)管道太长时；(3)配管转弯太多时；(4)吸入过滤器容量太小时；(5)温度低，介质粘度增高时；9.五，泵的结构及作用泵体和衬套泵体为组焊结构,在泵体内装有衬套；衬套磨损后可以更换； 螺杆和齿轮每根螺杆上均有一左一右两个螺套，螺杆在衬套内运动时，由于螺杆相 互啮合，推动液体不断前进；在主，从传动轴上装有传动同步齿轮；10.5.
7、3 轴承主动轴外伸出端装有轴承支承, 轴承用油脂润滑；5.4 轴密封轴密封接受双端面机械密封；密封件的材料一般按介质选用或用户要求选定；5.5 泵体中的接管轴承盒底部有一个导管,将轴端微量泄漏引回油箱； 机械密封盒内的压力油由一个小齿轮泵独立供应； 泵体机座内有一个封闭油箱,油箱内的油供齿轮泵循环使用；机座后 部有一油标，当油量不足时应准时加油补充； 泵体下部的泄放孔用于放掉泵内介质； 11.六，操作启动前油箱及机械密封盒内应注满白油；前滚动轴承处加注润滑脂； 打开进口阀和出口阀，让介质布满泵内； 手盘动联轴节，检查是否有反常现象； 开车时，先开启密封润滑油泵后，调整压力 0.2Mpa, 再开
8、启强制风冷 电机，然后再开启主电机； 停车时，先停主电机，再停强制风冷电机，然后再停密封润滑油泵； 显现故障时： （1）当强制风冷电机显现故障时，先停主电机，然后再停密封润滑油泵；（2）当密封润滑油泵显现故障时，先停主电机，再停强制风冷电机；12.（3）当泵显现故障时，先停主电机，再停强制风冷电机，然后再停密封润滑油泵；在开头连续运转后，应检查压力，轴密封及振动等是否有反常现象； 应常常检查油箱内油面高度, 适时补充润滑油； 应常常观看密封盒中压力表中数值，调整到合适压力 0.2Mpa； 本泵不能空转，启动前必需向泵内布满介质；在运转中，当发觉容 器中介质不多时，应准时停机，以免空转； 本泵在
9、启动前最好手动盘车，当感觉正常后再启动电机； 13.七，拆卸泵的拆卸按以下程序进行：7.1 放掉泵内液体后，卸开联轴器部件，将泵吊出，拆下联轴节；拆卸联轴节时，宜用联轴节拉出器，不得用锤击，以免损坏轴承；7.2 泄放胶液和油液, 卸下后盖；放净泵内胶液；卸下前盖压盖, 松开主动轴上锁紧螺母；利用轴承盒上专用螺孔, 卸下轴承盒和轴承； 拆掉机械密封盒及双端面机械密封； 拆下前盖； 在输送胶液后, 如不预备在近期内再使用，应即时清洗, 以免溶剂挥 发后拆卸困难；14.八，复装复装程序与拆卸程序基本相反，但要留意以下几点：全部零件应认真清洗洁净, 油箱内认真清洗； 双端面机械密封,泵端压紧环应压住静
10、环； 轴承盒上轴承应紧贴在轴和孔的肩面上； 组装后，用手盘动应灵敏；装联轴器时不宜用力猛击，如如嫌紧宜用 热套法； 15.九，可能发生的故障泵不抽液：1， 旋转方向反了2， 阀门关闭3， 吸入管吸入空气4， 吸入管未插进油液里检查5， 吸入位差太大6， 介质粘度太高7， 机械密封泄漏8， 螺套，衬套过度磨损16.流量不够1， 吸入管吸入空气2， 机械密封泄漏3， 吸入位差太高4， 安全阀泄漏5， 介质为汽，液混合物6， 吸入管未插入油液里或堵塞7， 螺套，衬套磨损8， 回流阀门开度太大17.有噪音1， 吸入管漏气,机件磨损2， 介质粘度太高，吸入管堵塞3， 介质汽压太高4， 同心度误差太大流量
11、不均匀1， 安全阀泄漏2， 介质粘度过高或太低3， 吸入管未插入油液里泵发生闷车1， 硬性物质塞住螺杆2， 轴承损坏3， 螺套与衬套损坏18.泵体发热1， 安全阀泄漏2， 介质粘度过高3， 同心度误差太大4， 螺套，衬套磨损电机超负荷1， 排放压力太高2， 介质粘度太高3， 安装不当19.十，润滑应对前端滚动轴承进行润滑，每两天拧紧一次油杯,向轴承处加注润滑脂；油脂为通用锂基润滑脂用润滑脂加入量： 25g润滑脂加入周期：2000 小时20.十一，定期检查每天检查机械密封盒上压力表变化，适时调整，定期检查油箱中油面高度，适时补油；因磨损影响而造成压力和流量降低时，应准时更换磨损零件；21.十二，易损件目录1，机械密封2，轴承3，主动转子4，从动转子5，定位螺旋套6，衬套 用户可依据自己需要订做；22.双螺杆泵的工作简图23.24.25.26.单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式.27叠片式联轴器的安装单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式.28联轴器图螺杆泵数据表29.
