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1、服装企业危险源辨识与风险评价信息一览表单元划分 风险辨识 风险评价 风险控制辨识区域/工序/作业范围风险点 危险源 事故类型 L E C D等级典型控制措施紧急停车按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害 3 1 3 9 41、加强管理，规范操作规程；员工长头发 机械伤害 6 6 1 36 4 2、配备齐全劳保用品； 检验 验布机 传动轴，辊子研磨严重 机械伤害 3 0.5 1 1.5 4 3、定期对设备进行保养；电机无接地 触电 1 1 15 15 4 4、每周对设备完好情况进行检电机轴承
2、磨损严重，电机声音异常 机械伤害 1 1 1 1 4 查。电机接线柱螺丝松动 触电 6 1 3 18 4主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 1 40 120 3主电机绝缘老化 触电 1 6 15 90 3上班期间打闹 其他伤害 6 2 3 36 4女员工长头发 机械伤害 3 6 7 126 3设备工作完毕后没有关闭 机械伤害 6 2 3 36 4员工离开机台，电源未关闭 机械伤害 6 2 3 36 4预缩 洗衣机纱剪放置不规范湿手操作机台开关夏季电源线环境潮湿，绝缘降低电缆断裂，绝缘降低电缆线鼠咬、绝缘降低电缆线缠绕、发热机台异响蒸汽管漏气蒸汽管裸露未设高温烫伤警示标识机械伤害触电触电触
3、电触电触电机械伤害灼烫灼烫灼烫6666333666 60.5 11111111 11515151515 3777364590904545 942424244334444441、增加高温警示标识；2、蒸汽管道设置安全防护设施，定期检查蒸汽管子；3、每月对设备进行保养、4、每周对设备完好情况进行检查；5、配发高温防护手套；6、蒸汽管道安全附件定期检验检测。4、每周对设备完好情况进行检查；5、配发高温防护手套；辨识区域/工序/作业范围风险点 危险源 事故类型 L E C D6、蒸汽管道安全附件定期检验等级 检测。典型控制措施蒸汽管道阀门漏气 灼烫 6 1 7 42 4蒸汽管道阀门失灵 灼烫 6 1
4、7 42 4蒸汽主管道漏气 灼烫 6 1 7 42 4蒸汽管与电缆缠绕 灼烫 6 1 15 90 3不按规范更换带刀 机械伤害 6 1 7 42 4机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害 3 1 3 9 41、规范操作规程；2、每周对裁床进行完好检查；化版 裁床 湿手操作机床开关 触电 6 0.5 15 45 4 3、定期对裁床进行保养；空压器气管漏气，断裂 物体打击 3 2 1 6 4 4、定期组织专业培训，提高员紧急停车按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 工专业技能。各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 空压机未安装消声器 其他伤害 3 0.5 1 1.
5、5 4不按规范更换带刀 机械伤害 6 0.5 7 21 4机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害 3 1 3 9 41、定期组织专业知识培训，提高安全操作技能；裁床 湿手操作机床开关 触电 6 0.5 15 45 4 2、制定相应的安全操作规程；气压未达到允许值盲目运行机器 机械伤害 6 1 1 6 4 3、定期组织设备检查；空压器气管漏气，断裂 物体打击 3 2 1 6 4 4、定期组织设备保养。紧急停车按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4开裁不按规范更换带刀 机械伤害 6 0.5 7 21 41、定期组织专业知识培训，
6、提湿手操作机床开关 触电 6 0.5 15 45高安全操作技能；4 2、制定相应的安全操作规程；电剪刀 3、定期组织设备检查；各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 424 4、定期组织设备保养；5、电剪刀员工发放并配带防护手套。未带安全防护手套 机械伤害 6 0.5 7 21 4电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 1 1 1 1 4辨识区域/工序/作业范围风险点 危险源 事故类型 L E C D等级典型控制措施电机接线柱螺丝松动 触电 6 0.5 15 45 4主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 1 40 120 3粘合 粘合机主电机绝缘老化运转部位警示标识不足夏季电源线环境潮
7、湿，绝缘降低电缆断裂，绝缘降低电缆线鼠咬、绝缘降低电缆线缠绕、发热气杯失灵空压器接头松动传动轴，辊子研磨严重接触主传输皮带，衣物卷入皮带火灾灼烫触电触电触电、火灾火灾机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害66663366330.50.5 1111120.50.540 120 3 3 9 415 90 315 90 340 120 340 120 3 1 6 4 1 12 4 1 1.5 415 22.5 41、定期组织专业知识培训，提高安全操作技能；2、制定相应的安全操作规程；3、定期组织设备检查；4、定期组织设备保养、5、增设高温标识6、员工定期发放高温防护手套。7、按要求设置消防设施。接触加热管
8、 灼烫 6 0.5 15 45 4湿手操作机台开关 触电 6 0.5 15 45 4空压器气管漏气，断裂 物体打击 3 2 1 6 4电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 3 1 1 3 4辅料 带刀电机接线柱螺丝松动主电机清理不及时，里面毛毛过多主电机绝缘老化设备紧固螺栓松动操作工擅离工作岗位，未关闭机器电源线和刀距离太近开刀时未佩戴钢丝手套工作结束未关机工作结束时，刀片未放置安全罩触电火灾火灾机械伤害机械伤害触电机械伤害机械伤害机械伤害636663663110.5 221626 3 18 440 120 340 120 3 3 36 4 3 36 415 45 4 3 108 3 3
9、36 4 3 54 41、定期对设备进行完好检查；2、制定设备保养计划清单，组织专业人员进行保养；3、制定严格操作规程，提高操作标准；4、定期检查并发放三指防护手套；5、机台增设安全提示标语。不按规范更换带刀 机械伤害 6 1 7 42 4电线老化 火灾 3 1 40 120 3女员工长头发 机械伤害 6 6 1 36 4插盒松动 火灾 6 0.5 40 120 3电机无接地 触电 6 0.5 15 45 4辨识区域/工序/作业范围风险点 危险源 事故类型 L E C D等级典型控制措施电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 3 1 1 3 4电机接线柱螺丝松动 触电、火灾 6 0.5 40
10、 120 3 电源插头松动 火灾 3 0.5 40 60 4插头处螺丝松动 火灾 3 0.5 40 60 4 设备工作完毕后没有关闭 机械伤害 3 0.5 7 10.5 4 1、定期组织员工安全操作培员工离开机台，电源未关闭 机械伤害 3 0.5 7 10.5 4 训；开关乱接插排、风扇 火灾 3 1 40 120 3 2、制定机台安全操作规程；机台卫生未清理 火灾 3 1 40 120 3 3、加强机台用电管理，做到每平缝机、 三角针电机外罩缺失 机械伤害 6 1 1 6 4 位员工人走机关；机台油量过低 机械伤害 6 0.5 3 9 4 4、每月定期利用班前会进行安机台机油脏污 机械伤害
11、6 0.5 3 9 4 全教育培训；机台缠线 机械伤害 6 0.5 1 3 4 5、每周对设备完好进行检查；在换取梭芯、梭壳时脚没有离开踏板 机械伤害 6 0.5 1 3 4 6、制定设备保养清单，每月对穿线时，脚没有离开脚踏板。 机械伤害 6 0.5 1 3 4 相应机台进行保养；开关乱接插排、风扇 火灾 3 1 40 120 3 7、每天打扫机台卫生。机台卫生未清理 机械伤害 3 1 0.5 1.5 4输油管不通 机械伤害 6 1 0.5 3 4抗牙损坏严重 机械伤害 3 1 3 9 4搬挪机器时，机器压住电源线 触电 6 1 15 90 3不按规范更换刀片 机械伤害 6 1 7 42 4
12、湿手操作机台开关 触电 6 0.5 15 45 4皮带防护罩未盖上，皮带飞出 物体打击 6 0.5 7 21 4纱剪放置不规范 机械伤害 6 1 3 18 4未佩戴防护眼镜 机械伤害 6 1 7 42 4电源线老化 火灾 6 0.5 15 45 4操作时手与压脚距离太近 机械伤害 6 0.5 7 21 4 1、定期组织员工安全操作培训；机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害 6 0.5 7 21 4 2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关； 4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；辨识区域/工序/作业范围风险点 危险源 事故类型 L E C D训；
13、等级 2、制定机台安全操作规程；典型控制措施3、加强机台用电管理，做到每不按规范更换刀片 机械伤害 6 1 7 42 4 位员工人走机关；纱剪放置不规范 机械伤害 6 1 3 18 44、每月定期利用班前会进行安全教育培训；钉扣机、扣眼机 压脚螺栓松动 机械伤害 6 2 3 36 45、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清单，每月对机器运转时更换机针 机械伤害 6 6 3 108 3相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生；插盒缺相 火灾 6 0.5 15 45 4 8、操作人员必须佩戴防护眼镜方可上岗；警示标识缺损 机械伤害 6 0.5 7 21 4 9、定期检查防护眼镜的完好性并及时发
14、放防护眼镜；油位不足 机械伤害 6 1 3 18 4 10、增设警示标语。钉扣机未安装安全防护罩 机械伤害 6 1 7 42 4皮带防护罩未盖上，皮带飞出 物体打击 6 0.5 15 45 4电线老化 火灾 3 1 40 120 3插盒松动 火灾 3 1 40 120 3电机无接地 触电 6 0.5 15 45 4电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 3 1 1 3 4大盘防护罩未安置 机械伤害 6 1 15 90 3电机外罩缺失 机械伤害 6 1 3 18 4 1、定期组织员工安全操作培成衣定制空压气管爆裂 物体打击 1 2 3 6 4 训；空压气管漏气 物体打击 0.5 3 1 1.5 4 2、制定机台安全操
