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1、履带式打桩机三支点式技术检查表机械编号：规格型号:操作人员：工程名称:检查日期:检查内容及要求施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求桩工机械在靠近架空高压输电线路附近做也是，与架空高压输电线路之间的距离应满足一下规定:安全距离（m）沿水平面11.51.01153.0L520 404.02.0601105.04.02206.06.0沿垂直距离(KV)施工现场的地耐力应满足桩工机械安全作业的检查情况结果3要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m整机探1打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构 件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或 腐蚀）的深度不得超
2、过愿厚度的10%2金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷探3金属结构杆件螺栓连接或钏接不应松动，不应 有缺陷，关键部位连接螺栓应配有防松、防脱 落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力 矩4操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚5各类操纵手柄、按钮应灵活，行程定位应准确可靠，不应因震动而产生移位钢丝绳探1起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书 要求，并应于轮滑和卷筒匹配，穿绕正确，不 得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸 变等变形，应符合本规程6.1.8条的规定2钢丝绳润滑应良好，并保持清洁探3钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳方出示，卷筒上应保留3圈以上钢丝绳端部固接应达到
3、说明书规定的轻度，并4符合本规程6.1.8条的规定传 动 程 序探1离合器结合应平稳，传递和切断动力应有效， 不应有异响及打滑探2传动机构的齿轮、链轮、链条等部件能有效传 递动力，齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、 过热探3联轴器不应有缺陷，连接应牢固，橡胶圈不应 老化，运转时不应有剧烈撞击声检X M项目序 号检查内容及要求检查情况结果传 动 程 序4传动机构的防护罩、盖板防护栏杆应齐全，不 应有变形、破损吊钩和探1不得使用铸造的吊钩探2吊钩严禁补焊探3吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、 裂纹吊环4吊钩应设置有防脱装置，放脱棘爪在吊钩负载 时不得张开，形态应与吊扣端部相吻合。安装 棘爪后
4、吊扣尺寸减少至不得超过沟口尺寸的 10%探5吊钩开沟度比原尺寸不得大15%,开口扭转变形不得超过10卷筒和 滑主mr1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍探2卷筒上钢丝绳尾段的固定装置，应有防松或自紧性能探3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷4滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置液压 系 统1液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和 冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品 使用说明书的规定探2液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压源器件应满足使用要求探3液压管路不得有泄漏，管接头、各类控制阀锁 等液压元件部不应有漏油，液压软管不应破损、 老化，易受到损坏的
5、外露软管应加防护套4使用的液压油应符合说明书的要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应大于80C,油量应符合规定要求5过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不 应有破损6蓄能器的工作压力应达到说明书规定电 气 系 统探1电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线 电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损 伤、老化、裸露2电器开关、按钮、接触器等电气元器动作应灵敏，操作应可靠探3各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确4电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施探5配置的照明灯、喇叭应齐全，功能应有效制动系 统探1在额定载荷下，桩机设置的常闭式制
6、动器应能有效的支持住额定载荷探2制动器的零部件不应有裂纹，过度磨损，塑性变形，开焊、缺件等缺陷制动轮与制动摩擦片之间应解除均匀，不能有3污垢，制动片磨损不应超过原厚度的50%且不 的露出钏钉，制动轮的凹凸不平度不得大于 1.5mm、探4制动踏板行程调整应适宜，灵敏度高，制动平稳可靠5电磁阀制动开关应灵敏可靠，制动性能应良好检 查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果桩架1桩架立柱的后支撑杆、中间节应具有互换性，立柱竖立时应保持垂直2桩架立柱导向管磨损量不宜超过2mm,导向抱板与桩架立柱导向管的配合间隙应小于7mm动力 系 统1柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳2运转不应有异响，油压宜为0.15
7、030Mpa,水 温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在 机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时 间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定时清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、有关管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备应合理走1回转机构工作应平稳，转向时不应有明显晃动或抖动行2履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条与齿轮啮合位置应准确，不应有偏磨装3上步履带挠度应控制在4060mm范围内，行走不应跑偏置4驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、托链轮、轴套的使用应符合说明书规定责任检 查 方
