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1、. -承台大体积混凝土平安技术交底三级 施工单位：建立集团股份XX 监理单位：省通达公路工程监理XX公司工程名称桥梁工程日期工程部位大体积承台交底容：一、 施工工艺及施工方法1、施工工艺流程基坑施工放样基坑开挖破除桩头桩基检查验收垫层施工承台施工放样钢筋、冷却管加工制作钢筋、冷却管安装模板加工制作承台模板安装混凝土拌合、运输承台混凝土浇筑拆模通水冷却降温、养护基坑回填 承台大体积混凝土施工工艺流程2、施工方法2.1、测量放样承台基坑在开挖前由测量人员用全站仪准确测出承台四角根本定位点，水准仪测出地面高程，确定开挖深度。根据地质情况确定坡比，开挖前基底每边至少放大1m的工作宽度，根据基坑深度和开
2、挖坡度计算出基坑上口尺寸，并用白灰撒出基坑开挖上口边线。2.2、基坑开挖基坑开挖前的准备工作：测定基坑中心线、方向、高程；按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、开挖围和防、排水措施。基坑在施工过程中及时与设计地质情况进展比照分析，当地质情况出入较大时，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。特别是根底底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。在自检的根底上，及时通知监理单位对地质情况进展检查，设计单位对地质情况进展现场确认。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。在天然土层上挖基，如深度在5m以，施工期较短
3、，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最正确含水量、土层构造均匀时，那么基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进展基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。基坑坑壁坡度表坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0
4、.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0弃土不得阻碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。无水土质基坑底面，宜按根底设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按根底轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与集水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。基底应防止超挖，松动局部应去除。如遇次坚实、坚实采用深孔微差梯段式爆破技术。使用机械开挖时，不得破坏基底土的构造，可在设计高程以上2030cm保存一定保护层由人工开挖。基坑开挖不宜连续，到达设计高程经检验
5、合格后，应立即支立模板浇筑根底。如基底暴露过久，那么应重新检验。基坑护壁当基坑较深，土方数量较大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持时采用护壁加固：挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢木框架支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。对支撑构造应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑撤除顺序，应自下而上。待下层支撑撤除并回填土后，再撤除上层支撑。基坑排水明挖基坑，可采用积水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。挖基时，抽水能力应为渗水量的1.52倍。基坑排出的水应以水管或水槽远引。2.3破桩头及桩基检查验收破桩头采用环
6、切法，即基坑开挖后测出每根桩的设计桩顶标高，用红油漆环向标出设计桩顶以上10cm位置，采用切割机切割5cm深度的缝，切割过程中不得损伤钢筋，然后将上部进展凿除，桩顶以上局部凿除后要对桩头进展凿毛、清洗，凿毛时需注意不得破坏设计桩顶标高以下的混凝土，凿毛标准是混凝土外表露出石子量占总面积的1/3，且破除后的桩头顶面要保证无松散混凝土块、干净、整洁，将桩头凿成凸面，方便桩顶冲洗及保证与后浇混凝土的连接质量，同时将钢筋上的水泥浆用钢丝刷打磨干净、调直并向外弯成喇叭状。桩头凿除后由测量人员对桩基的偏位情况进检测，然后通知第三方桩基检测单位对成桩质量进展检测，检测合格后报请监理工程师对桩基进展验收，监理
7、验收合格后浇筑10cm厚的C15混凝土垫层，垫层四周应宽出承台20cm以上，垫层顶面不得高于承台底标高。施工现场应平整压实后进展硬化，以便于进展钢筋构件和模板的存放。2.4钢筋加工及安装1、承台钢筋按照设计图纸在钢筋场加工好后运至施工现场，钢筋临时存放应在钢筋下部垫方木，钢筋安装的原那么为先安装主筋，后安装箍筋。2、钢筋安装前，由测量人员利用全站仪测放出承台的四角控制点和高程，并利用钢尺对测量放样进展复核，确保无误。然后根据四角控制点用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层混凝土上。3、根据标识的主筋位置安装承台底部主筋，主筋要求位置准确，同一截面钢筋接头数量不得
8、超过总数量的50%。垫层与底部主筋之间设置混凝土垫块以控制钢筋保护层厚度。钢筋穿插点用扎丝绑扎结实，并用点焊焊实，主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d，受力钢筋焊接接头设置在力较小处，并错开布置，在接头长度区段同根钢筋不得有两个接头，钢筋焊接在两根主筋相重叠段应交织布置，错开间距不小于100cm。 4、顶部主筋采用搭设钢管架进展安装，钢管架要求搭设结实，在钢管架上布设一定数量的水平钢管，并根据承台顶部钢筋的位置控制好相应的标高，在搭设钢管时注意对承台底部钢筋的保护。钢管搭设完成后将顶部水平主筋按照图纸设计间距安放在水平钢管上。5、安装承台竖向支撑筋时应严格按照图纸尺寸进展，边安装边与承台主筋进
9、展绑扎结实，要求进展全部绑扎以确保钢筋骨架的整体性；同时承台顶面应预留2-4个过人孔以便人员进出。6、在安装侧面竖向筋和水平筋时，要边安装边对钢管进展撤除，侧面钢筋安装完成，钢管撤除完成，承台钢筋形成一个完整的钢筋骨架。承台钢筋骨架形成后在承台顶面设置22钢筋网和底面32钢筋网，钢筋间距为2020cm。在钢筋网和模板之间设置混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度。桩基的钢筋如与承台钢筋有干扰，可适当挪动承台钢筋的位置。7、承台钢筋绑扎和模板安装完成后测放出墩身的平面位置，挂线预埋墩身钢筋，墩身钢筋安装时主筋间距控制采用主筋定位胎具进展定位控制，墩身主筋底部与承台钢筋焊接，墩身主筋顶部按规要求错开1m
10、，为保证墩身预埋钢筋整体性良好、不偏斜，在预埋主筋部绑扎墩身箍筋。8、承台钢筋加工及安装质量检验标准 承台钢筋安装检验标准钢筋加工及安装检验标准项次检查工程允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：长度20m时，每构件检查2个断面；长度大于20m时，每构件检查3个断面同排梁板、拱肋10根底、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查10个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件各立模板面3检查一处，且每侧面不少于5处根底、锚碇、墩台102.5冷却水管及
11、测温管的安装1、冷却水管的安装为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的外温差，在钢筋绑扎过程中，根据设计要求，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。在绑扎钢筋的同时进展冷却水管的安装，冷却管的定位可与承台钢筋相配合，在埋设及浇筑混凝土过程中防止堵塞、漏水和震坏。冷却管与钢筋相碰时，可适当调整冷却管位置。冷却管要做到密封、不渗漏，并在进出口设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。冷却管采用外径50mm，壁厚2.5mm的镀锌钢管，采用弯头丝扣连接缠绕止水带，一个承台设置三层，层与层布设间距90或100cm，上层距离顶面0.5m，下层距离底面0.5m，冷却管水平间距为1.8m，进出水口高于混凝
12、土面1m，每层冷却管设置一个进水口，一个出水口，不连续通水循环降温，冷却水管布置参冷却管安装示意图。冷却管安装后应保证不串浆，不漏水，施工时注意保护以免踩踏、碰撞而损坏冷却水管。冷却水管布设后进展密水检查，检验是否渗漏及水流能否满足要求，保证注水时管道畅通。2、测温管埋设为了准确测量、监控混凝土部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在大体积混凝土合理布设温度测量装置。采用埋设测温管方法进展测温。测温管采用壁厚2mm、直径30mm的薄壁钢管。测温管布置具体见布置图，测温管埋设时贯穿大体积混凝土的全高，上口露出混凝土顶面1.0m左右，同时测温管应避开冷却水管，上口不封闭，下口封闭
13、，管不注水。最后将测温管进展编号并登记。即每个测温管在距承台底0.8m、承台共设置一个18个测温点，用温度计沿测温管壁放入到规定的深度，待读数稳定后，快速提出温度计，立即读数，根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低混凝土外温差。图 冷却管安装平面示意图2.6模板制作及安装1、承台模板由专业厂家制作，模板采用大块定型钢模，每块平面模板的面积不小于2m2，面板厚度为6mm，模板必须有足够的强度、刚度。模板进场后应经过监理工程师验收合格前方可使用。新进场的模板第一次使用前应先打磨一遍，再涂抹3-5mm砂浆一层，凝固后敲掉再重新打磨，可以有效消除混凝土构件的色差。钢模板在涂刷
14、脱模剂后及时用塑料薄膜粘贴覆盖，防止灰尘污染。2、承台钢筋安装完成后，进展承台垂直面模板的安装，垂直面模板使用大块组装钢模板，模板在安装均匀涂刷脱模剂。模板安装时首先利用吊车将单块模板吊入基坑进展拼装，拼装时要保证模板接缝严密、不漏浆，平整度符合规要求。模板安装完成后，检查其轴线、高程符合设计规要求后进展加固。模板的加固采用拉外撑的原那么进展，侧模用短拉杆固定，拉杆为12钢筋，拉杆与承台钢筋焊接按不拔出的要求进展安装，每80cm设置一层，每层相邻拉杆间距为80cm；外撑利用钢管及方木进展，模板外侧用483.5mm钢管做斜支撑，在相邻拉筋中间等间距布设两端外支撑。安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺直度及垂直度满足施工规的要求，保证模板在混凝土浇筑过程中受力后不变形、移位。为了防止承台底部出现漏浆，模板安装完成后，在承台底部用砂浆填补缝隙。3、模板安装完成后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展全面检查，经监理工程师签认前方可浇筑混凝土。将承台混凝土顶面标高抄测在模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平。4、模板安装质量检验模板安装质量标准项次项 目允许偏差mm1模板高程根底152柱、梁103墩台104模板尺寸上部构造的所有构件+5，-05根底306墩台207轴线偏位根底
