俗子笔记之模具篇第三章学习笔记———————————————————————————————— 作者：———————————————————————————————— 日期： 第三章 注射模成型零件的设计3-1 概念( 背会) 构成模具型腔局部的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港资厂又叫内模镶件(包括前模镶件和后模镶件),在台资厂又叫模仁(包括母模仁和公模仁)3-2 成型零件设计的一般步骤：( 背会)3-2-1 确定分模线(Parting Line): 在有的厂又叫“帕拉线〞分模线就是将制品分为前模和后模二局部的分界限.分模线向模仁四周延拓就得到分模面.模具中,能够取出制品或水口的可别离的接触面,叫分模面(或分型面).3-2-2 确定分模面的一般原那么：(共七点，这些是重点，要记住) 1、有利于脱模：〔1〕开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为动模上；〔2〕有利于侧面分型：使抽芯距离最短 2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模 3、有利于保证塑件精度 4、便于嵌件安装〔普通话读“qian〞,行话“kan〞〕 5、保证外观质量 6、分模面不得有尖角。
7、斜面分模或曲面分模时，分模面要定位对应锁紧斜面1—前模 2—型芯3—后模 图3 A取10～15 @ 费〔Fit〕模即合模@ 脱模斜度不包括在公差范围内@ Center Line= 中心线@ Parting Line= 分模线@ 非圆孔能靠破不擦破；能大角度擦破不小角度擦破@ 圆孔〔或圆形的胶位〕要插穿，插穿方向可由情况而定@ 当孔的直径大于其深度5倍以上时，要碰穿@ 非圆孔通常采用碰穿，且很多民用产品情况下不镶拼@ 螺丝柱成型方法：通常采用“司筒成型或镶针成型〞@ 成型零件排位设计四步走：、将产品图缩放到1：1大小；、放缩水，即乘以 〔1+S〕镜像产品图更换型腔图层@ 进料平衡指的是：一样胶件入位置一样，〔入水位置不一致会导致胶件收缩率不一致，从而影响产品的精度〕3-2-3 根据胶件确定是否要侧向抽芯：详见?侧向抽芯机构设计?3-2-4 排位确定内模镶件大小 1、位置设计：1〕保证模具的压力平衡2〕保证模具的温度平衡3〕保证模具的进料平衡4〕浇注系统的分流道最短 5〕内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小 2、大小设计：1〕：确定内模镶件〔模仁〕的长与宽：〔1〕各型腔之间钢位B取12—20mm，特殊情况下，可以取20-30mm。
特殊情况：进胶，走运水时，B值要取多一点l —胶件较大较深；l —镶件镶通；l —入水为潜伏式入水等〔2〕型腔至内模镶件的边的钢位A与型腔的深度有关，下表是经历数值：型腔深度〔mm〕型腔至镶件边钢厚〔mm〕 ≤20 15---20 20---30 20---2530---4025---30>40 30---502〕确定内模镶件厚度：〔1〕前模镶件厚度=型腔深度+〔15—20〕mm；〔2〕后模镶件厚度=胶位深度+〔15—30〕mm；注：厚度确实定必须保证模具有足够的强度和刚度3-2-5 确定成型零件的镶拼方式和固定方式@ “内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小〞为什么？ 有一点你要记住：模具的宽度大的要放在大啤机上啤，相反模具的宽度小的要放在小啤机上啤@ 排位有广义和狭义之分，今天所学的就是狭义排位@ 对角排位可以做到温度和压力平衡布局如下列图所示：@ 模具基准和产品基准要为整数〔并要保证钢位宽度要足够〕@ 长宽协调是指： 模具的长度是宽度的两倍以内@ 所谓镶通：是指B板开通框@ 公模仁厚度确定方法，如开通框再加5MM长*宽B板厚≤50*5020∽2550*50∽100*10025∽30100*100∽150*15030∽35150*150∽200*20035∽40≥200*20040∽503-3 前模镶件〔母模仁〕：成型胶件的外外表。
3-3-1 设计要点：前模镶件尽量不镶拼，以保证塑件的外观质量但以下情况宜镶拼：1、前模镶件构造复杂，采用整体式难以加工；2、分模面为平面，前模型芯高出分模面较多(见右图)；3、一模多腔，各腔分模面不同；4、一模多腔，各腔分模面虽一样，但长宽尺寸大于200X200mm；5、产品批量大，对易损零件采用镶拼，方便维修；6、产品销往多个国家，其字唛要镶拼，以便更换3-3-2 组合式镶件，尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼3-4 后模镶件〔公模仁〕：成型胶件的内部形状 3-4-1 设计要点：后模镶件一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修及节省材料 3-4-2 几种特殊的镶接方式：〔1〕孔的成型@ 骨位在无特殊要求下，不可做成圆弧状骨位在开模时要打火花，增加加工难度，不利于模具制造当然这是产品设计上的问题，模具工程师可以对此提出个人见解@ 排位设计内模镶件时，必须要考虑到的因素是：上螺丝，走运水，胶位保证设计内模镶件的大小可以装配这些构造@ 原生模指的是：直接在A、B板上做型腔或型芯并且在定模胚时一定要注明A、B板的材料〔2〕镶止口：凹止口镶中间，凸止口镶里面〔3〕镶骨位：从骨位中间镶〔见附栏〕〔4〕镶冬菇，见下列图。
易于修正外形尺寸镶件不允许夹线允许夹线夹线移向内壁，台阶面的位置据需要确定镶件3-5 成型零件的尺寸计算：见图3-5-1 国标计算法：1、型腔内形尺寸：DM=「D〔1+S〕—3/4*△」+＆2、型腔深度尺寸：HM=「H〔1+S〕—2/3*△」+＆3、型芯外形尺寸：dm=「d〔1+S〕+3/4*△」—＆4、型芯高度尺寸：hm=「h〔1+S〕+2/3*△」—＆5、中心距尺寸：CM=「C〔1+S〕」＆3-5-2 台湾及港资厂：1、型腔根本尺寸：DM=D〔1+S〕2、型腔公差：取胶件公差的一半式中：DM—模具成型尺寸;S—收缩率; D—胶件尺寸3-6 排气系统设计3-6-1概念：1、进胶时将气体及时排出；2、开模时将气体引进3-6-2 模具中气体来源：1、空气； 2、水汽； 3、分解气 3-6-3 困气的后果：1、塑件局部碳化烧焦；2、在壁厚处产生气泡；3、产生熔接痕 3-6-4 排气方式：1、分型面〔包括开排气槽〕；2、镶件配合面；3、顶针〔或司筒〕与后模镶件的配合面；4、侧抽芯排气；5、在困气处加排气针 排气系统设计要点：1、排气槽尽量开设在分型面上，并开设在型腔一侧；2、排气槽尽量开设在料流末端，熔胶最后集合处或塑件厚壁处；3、对大型模具排气槽方向尽量避开操作工人，假设无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽；4、排气槽槽宽一般为5—15MM。
深度：PE、PA、PP≤0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM ≤ 0.04mm；PVC、PC、HPVC≤ 0.06mm 本章关键词:1、内模镶件:前模镶件〔又叫母模仁,凹模〕;后模镶件〔又叫公模仁,凸模〕;型芯〔又叫入子,包括镶针〕2、分模线PL ，分模面〔又叫分型面〕3、排位4、整体式和镶拼式5、字唛6、碰穿和插穿；镶止口；镶冬菇；镶冬菇7、成型尺寸；收缩率；放缩水8、排气；引气；困气；排气槽；排气针@ 机的模具设计：中间加水口口过渡公模仁一+水口口+公模仁二 = 公模仁@ 骨位中间镶@ 骨位的高度小于5MM时不镶拼；大于10MM时一定要镶拼；在5－10MM时看情况@ 骨位镶中间有利于排气，且好加工@ 哪些模具要有排气系统？大型胶件、深骨位、深胶位、深柱位@ 如果生产出来的产品有炼焦现象一定是困气造成的@ 排气槽的画法如一图所示：@ 模具设计中排气槽如果一时很难确定时：可采用先试模，再检查胶件哪些地方因困气造成成型不良，由此确定排气槽位置设计@ 何谓“两板半模〞？ 没有水口推板的细水口和简化细口模叫做两板半模。