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1、雨季施工方案（措施）汇编目录雨季施工措施. 2 施工现场环境保护措施. 4 特殊施工措施爆破施工方案. 5 1 施工组织 . 5 2 爆破方案 . 5 爆破参数的选择. 5 （1）孔网参数 . 5 （2）爆破网络 . 6 （3）延期间隔时间的选择. 6 （1）开创工作面. 7 （2）孔位放线 . 7 （3）钻孔 . 7 （4）孔位检查 . 7 （5）装药 . 7 （6）堵塞 . 7 （7）网路联接 . 7 （8）安全警戒 . 7 （9）起爆 . 8 （10）爆破后安全检查及警戒除解. 8 （1）个别飞石控制. 8 （2）爆破最大一段安全起爆药量的控制 . 8 3 爆破施工安全技术措施. 9 方
2、案一：雨季施工专项方案. 10 方案二：雨季施工专项方案. 14 方案三：雨季施工专项方案. 19 雨季施工措施根据工程的特点和地理环境条件，考虑雨季对工程的影响，合理安排施工分项工程 , 同时采用有效技术措施，如：土石方填筑时首先做好纵横向排水工作，使施工排水与环境协调，做到作业范围内无积水，及时定期检查施工排水设施，对危害构筑物和地基的隐患进行及时排除整修。 在雨季施工过程中，要加强与当地气象部门联系，做好雨情及天气走势预测和预报工作，并及时发放到有关领导和部门，并对施工进行安排和调整，保证施工正常进行。 雨季施工前做好以下工作：对选择的雨季施工地段进行详细的现场进行研究，编制实施性的雨季
3、施工组织计划； 修好施工便道并保证晴雨畅通；驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在排水良好之处，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地影响较小。 边坡设置临时排水沟（急流槽）， 每 30m设一道，沟底敷设塑料薄膜隔离，防止雨水冲刷。 雨季施工注意事项：雨季期间安排计划，根据施工现场情况，对因雨不宜施工的土方应就近避远安排施工，对低洼处等不良地段，优先施工的同时，还集中人力、机具、采取分段突击的方法。遇雨要及时检查，发现地基积水尽快排除。以形成防洪排水系统。 台风来到之际，要有紧急预案，一定要加强值班巡视，发生险情及时报告，迅速组织人力、物力，全力抢险治理，将台风的影响控制在最小的影响范围内
4、。停止施工，设备和人员要撤到能避台风的安全地带，夯机放下大架，停放场地要选择在地势较高，不被洪水威协又能避风，出入方便的地方，避免台风损坏机械设备。 建立完善的通讯系统，各作业点设置移动电话或对讲机，确保任何紧急情况下，能直接和调度指挥中心随时随地进行联络，保持通讯通畅。 成立抢险突击队，进行全员教育，做好防台、防汛、防洪工作，储备一定的物资。当发生台风、暴雨灾害袭击时，管理人员要身先士卒，全力组织员工防台抢险， 采取积极措施及早恢复施工， 尽量减小灾害的损失。 对材料仓库，办公室，宿舍等生产、生活设施，进行认真安全检查和加固防护。 对所有电器设备，都应采取搭棚，覆盖等防雨、防潮措施和安装接地
5、保护装置。 所有施工机械，严禁停放在高坡陡坎、顶部附近，以防水土流失造成边坡失稳引发机械事故。 暑期注意防暑降温，保证施工人员身体健康。施工现场环境保护措施环境保护是为了保护和改善我们的生活环境和生态环境，防止污染和其他公害，保障人民的身体健康，促进生产。在本工程施工中，我们将会始终保持环境保护和生产并举的原则，建立环保责任制度，采取切实措施，防止生产过程中的废水、废渣、粉尘等污染环境，产生公害，我们采取如下措施：明确环境管理岗位职责，制定环境保护目标。增强环境保护意识，减少环境污染，改善工作和生活环境，保证员工以健康的身体投入到工作和施工生产中去。避免破坏农用田排灌系统，在施工过程中，一旦与
6、农用田排灌系统产生矛盾时，首先征得当地政府意见，协调解决办法，待施工结束后清理恢复。办公及生活区污水排放采用明沟加盖板引流，通过预制混凝土暗管集中排放至化粪池。现场和生活区设置垃圾箱，易飞物和易腐烂物垃圾应装入塑料袋，定期清理垃圾，消灭蚊蝇孽生环境。施工中清理出的表层腐植物， 砍伐的草丛灌木， 工程剩余的废料， 修理机械的废油、废水，废料、污水等，应根据不同情况，严格按业主指定的地方堆放，不得随意裸露、弃置或直接排水于洼地。在办公区及机修车间设垃圾箱及废油桶，并派专人负责清扫。爆破钻孔作业要采取湿式捕尘措施，防止爆破钻孔粉尘对人体造成危害，污染周围空气。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和恶臭气味的
7、物质，对从事钻爆作业的人员，定期进行体检，并采取防治和劳动保护措施。所有运输车辆装料稳定牢固，严防漏撒，避免将脏物、石块洒落到施工干道上。注意施工道路防尘污染，经常洒水降尘。本工程潜在事故和紧急情况包括火灾、泄漏、爆炸、暴雨、台风、停水和停电等。针对以上情况制定潜在事故和紧急情况的应急准备和响应措施。定期开展创“三文明一满意”和“安全文明施工工地”检查评比活动，总结经验，表彰先进，激励后进，使文明施工和净化环境工作深入持久开展下去，贯穿施工全过程。特殊施工措施爆破施工方案1 施工组织本工程爆破作业人员有：爆破工程师、现场技术员、安全员、凿岩工，气压机工，爆破工。爆破工程师、现场技术员、爆破工均
8、取得国家有关证书或经过培训合格。凿岩设备为潜孔钻机 (CM351 、KQD80) 、手风钻（ YT-24）及配套空压机。2 爆破方案根据现场岩石工程特点和地形情况，采用多排微差挤压中深孔爆破方案，实行自上而下，分区、分层施工作业方法。爆破参数的选择多排微差挤压深孔爆破是在一般深孔爆破基础上发展和完善起来的爆破新技术。它利用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统新材料，实行孔内外延期相结合接力式起爆网络，一次可起爆数多排炮孔，充分利用炸药能量，扩大了爆破规模，并且有效地控制爆破地震效应强度。多排微差挤压深孔爆破网络参数选择合理与否，直接影响爆破效果和经济效益，根据我公司工程实践经验，结合本工程实际情况，
9、进行爆破参数的确定。（1）孔网参数根据地形、地貌、岩质情况和选用设备以及本工程生产强度大、质量要求高的特点，对爆破选用的孔网参数进行总体设计、 选择。 主要选用英格索兰CM351 钻机进行钻孔作业。爆破孔网参数表序号项目单位多排微差爆破参数1 钻孔直径 d mm 140 2 梯段高度 H m 6-12 3 炮孔角度度90 4 抵抗线（排距）（ b）m 4.0-4.5 5 炮孔间距 a m 4.0-4.8 6 超深 h m （0.15-0.20 ）7 炮孔深度 L m H+h 8 单耗药量 g kg/m30.45-0.55 序号项目单位多排微差爆破参数9 药包直径 do mm 140 90 10
10、 堵塞长度 L2 m 4.0-4.5 11 装药结构连续柱状结构12 爆破网路导爆管非电毫秒雷管孔内外延期接力式网路13 微差间隔时间 t ms 50-75 在实施过程中， 针对每次爆破的具体情况， 对爆破参数进行优化调整， 以达到最佳的爆破效果。（2）爆破网络爆破网络的设计， 必须要使得每排孔能够有良好的自由面。本工程全部采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，组成孔内外延期相结合的接力式爆破网络，火雷管引爆。根据爆破区实际情况，采用小斜线式或阶梯形式起爆网络，见图。这两种起爆方式，设计的孔间距与抵抗线之比，变得更为合理，为所有炮孔提供了独立的延期间隔，大块率低，破碎效果显著，爆堆集中。炮孔电雷
11、管(或火雷管)导爆管雷管 导爆管接力式起爆网络示意图（3）延期间隔时间的选择炮孔之间或排与排之间的延期时间间隔t ， ?必须满足先排孔为后排爆破创造空间所需的时间。延期时间间隔t 与工程地质、波传速度、岩石性质构造有关。根据本工程现有地质资料， 确定延期时间间隔 t 为 50ms-75ms ，这样不仅破碎效果好， 还能控制飞石和爆破地震效应强度。多排微差挤压深孔爆破工艺流程如下：清表平整工作面孔位放线钻孔孔位检查装药堵塞网络联结安全警戒起爆爆后检查解除警戒钻爆施工（1）开创工作面修建上山道路，挖掘机、推土机挖推表层土方，自卸汽车运输至填方区，基岩石方出露时形成爆破作业施工平台。（2）孔位放线根
12、据设计要求定出孔位。 孔位要有明显标志。孔网要严格按设计方案确定，对不同孔位，要明确孔深、角度。严格控制第一排炮孔的抵抗线（W ）厚度。（3）钻孔严格按照设计要求，确保“孔深、方向和倾角”三要素。钻孔结束后，用草团、砂袋封口，明显标记，严格保护，防止破坏。钻孔过程中，对局部破碎、软弱、节理发育等不宜钻孔位置进行合理调整。（4）孔位检查对炮孔间距、排距、孔深、孔壁等进行检查。如有问题，采取有效措施弥补。对有水眼孔做明显标记。（5）装药人工操作，严格按设计要求装药， 专人负责检查， 对药类、药量、装药结构认真监督。对装药过程中出现的卡堵、超量等问题及时解决。（6）堵塞保证堵塞长度和质量。堵塞材料用
13、石屑粉、细砂土。堵塞中要切实保护好导爆管。（7）网路联接按设计要求认真联接。保证联接质量，杜绝错联、漏联和不规范联接，严格控制每段的设计炸药量，联接后要认真检查。起爆雷管（火雷管）在人员撤离现场后，方可由爆破员负责同爆破网络连接。（8）安全警戒在联线完成以后起爆以前，按规定爆破时间，提前5-10 分钟，在各个路口及爆破区警戒范围边缘，安排足够的人员，手持红绿小旗进行爆破安全警戒，疏散爆破安全区域内的施工机械和人员，并防止爆破区外的人员、机械误入爆破区，确保爆区警戒范围内全部处于监视下，（9）起爆各方警戒人员报告警戒完毕，确认无误后方可起爆。 爆破中心设立红旗， 第一次信号为放倒红旗、口哨持续一
14、分钟；第二次信号点燃信号炮，第二次信号炮爆响以后，即点火起爆。（10）爆破后安全检查及警戒除解爆破 5 分钟之后， 爆破班长进入爆破现场检查， 发现拒爆等及时处理。 上述情况未处理前，应在现场设立危险警戒标志，并派专人看守。确信安全后，方可解除警戒。爆破安全控制（1）个别飞石控制由于个别飞石的飞散距离与地形、地质、爆破参数等有关， 所以根据爆破安全规程（GB6722-86 ）规定，结合多年爆破工作经验以及参考有关资料，确定个别飞石的安全距离为 200m 。为了有效控制爆破个别飞石影响，确保施工机械、 人员的安全。 除了优化爆破设计参数以外，在施工过程中，必须认真按照爆破设计要求，确保炮孔堵塞质
15、量和堵塞长度。对于台阶边缘的炮孔，装药前，认真校核抵抗线，结合地质构造实际情况，最后进行药量调整和装药结构调整。并且还要正确选择合理的延期时间和起爆顺序，使每个炮孔在抵抗线方向有良好的临空面；爆破抵抗线方向，尽量避免指挥人员、施工设备所在方位。（2）爆破最大一段安全起爆药量的控制为了杜绝爆破震动的危害， 必须严格控制最大一段安全起爆药量。根据爆破安全规程 （G6722-86）规定，本工程爆破的最大一段安全起爆药量Q ，采用下列公式确定V=K （Q1/3/R）式中： V质点震动速度 cm/s R安全距离 m K、与地质、地形和爆破参数有关的系数根据规程列出的参考数据和我方长期从事爆破震动控制的经
16、验，拟K值取 150，衰减系数取 1.6 ，当临界震动速度V=2.5cm/s，最大一段安全起爆药量Q=1000kg时，爆破安全距离 150m ，而爆破四周 500m范围内没有什么重要的建 （构）筑物，但为了增加爆破震动安全度，确定本工程爆破最大一段安全起爆药量Q 1000kg，以确保爆破震动安全。对于爆破冲击波， 爆破毒气等爆破危害的影响， 因爆取四周环境良好， 本爆破时可以忽略不计，不需要专门进行控制处理。3 爆破施工安全技术措施严格按照中华人民共和国爆破安全规程GB6722-86 实施作业。对从事爆破及与之有关的工作人员都必须进行安全教育。每一次钻孔前， 都由主任工程师对钻工进行技术交底，并指定专人负责， 每一次爆破前，对炮工、安全员等进行技术交底。实行安全技术责任负责制。 形成总工程师爆破工程师技术员工人，爆破作业组织管理体系，层层落实责任制度，做到职责分明。钻孔爆破施工过程中及爆后出现的技术问题，必须由爆破工程师解决， 问题较大时爆破工程师必须报请总工程师解决。对每一次爆破都由技术人员进行如实记录，以备查寻。对参加爆破人员， 进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底
