《技师PLC编程习题(共12页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技师PLC编程习题(共12页)（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上维修电工技师项目培训资料第一节 考核内容及要求考核说明 本题分值：50分 考核时间：210分钟 考核形式：现场操作 考核内容和要求：1项目任务（即试题，有图另附）2电路设计（1）根据任务，设计“用PLC控制”的主/控电路，画出电路图（或控制系统框图）。（2）有短路、过载及必要的联锁保护功能等。（3）填写。（4）列出PLC控制I/O口（输入/输出）接口地址分配表（或称现场元件信号对照表）。（5）绘制PLC控制I/O口（输入/输出）接线图。（6）根据工艺要求，设计梯形图。（7）根据梯形图，列出指令表。3安装与接线（1）按主/控电路图及PLC控制I/O口（输入/输出）接线图
2、，在机架或模拟配线板上安装与接线。（2）如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主接线板上；将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。4PLC键盘操作（1）熟练操作键盘。（2）能正确地将所编程序输入PLC。（3）按照被控设备的动作要求模拟调试，达到设计要求。5联机试验（1）正确使用电工工具及万用表，完成设备装置负载之间的互连接线。（2）仔细进行检查，有步聚了进行通电试验，达到项目功能要求。（3）注意人身和设备安全，遵守安全操作规程。第二节 训练习题一用PLC改造继电器控制线路，并进行设计、安装与调试图1-1 双速电动机自动变速控制电路1用PLC改造图1-1所示的继电-接触式电气控
3、制电路，并进行安装与调试。（1）用PLC控制并编程所示电路，要求增加点动或停车电气制动功能，有电源指示、低速运行指示、高速运行指示、点动或停车制动指示，并且进行安装与调试。（2）具有短路、过载及必要的联锁保护功能等。图1-2 电动机Y-减压启动、停车能耗制动控制电路2用PLC改造图1-2所示的继电-接触式电气控制电路，并进行安装与调试。（1）用PLC控制并编程所示电路，要求增加点动功能，有电源指示、运行指示、点动指示，并且进行安装与调试。（2）具有短路、过载及必要的联锁保护功能等。图1-3 绕线式三相交流异步电动机三级启动控制线路原理图3.用PLC改造图1-3所示的继电-接触式电气控制电路，并
4、进行安装与调试。（1）用PLC控制并编程所示电路，要求增加点动功能，并且进行安装与调试。（2）具有短路、过载及必要的联锁保护功能等。图1-4 双速三相交流异步电动机自动变速控制电路原理图4.用PLC改造图1-4所示的继电-接触式电气控制电路，并进行安装与调试。（1）用PLC控制并编程所示电路，具体要求如下：1）增加低速运行功能。2）当双速电动机已启动5s以上、处于低速运行状态时，按高速启动按钮，应直接转入高速运行状态。3）增加过载运行红色指示灯闪烁报警功能（闪烁频率为2HZ）。当过载消除后，红色指示灯停止闪烁。4）增加电源指示、低速运行指示、高速运行指示功能。（2）具有短路、过载及必要的联锁保
5、护功能等。二用PLC进行控制线路的设计、安装与调试图1-5 三种液体自动混料加工加工罐剖面示意图YV1YV2YV3YV41用PLC设计图1-5所示的三种液体自动混合的工艺，并进行安装与调试。（1）电气控制工艺过程1）初始状态：YV1、YV2、YV3、YV4电磁阀和搅拌机M均为“OFF”，液面传感器L1、L2、L3均为“OFF”。2）启动运行：按下启动按钮。电磁阀YV1闭合（YV1为“ON”），开始注入液体A，至液面高度为L3（此时L3为“ON”）时，停止注入（YV1为“OFF”）。延时0.5s，开启液体B电磁阀YV2（YV2为“ON”）注入液体B，当液面升至L2（L2为“ON”）时，停止注入（
6、YV2为“OFF”）。延时0.5s，开启液体C电磁阀YV3（YV3为“ON”）注入液体C，当液面升至L1（L1为“ON”）时，停止注入（YV3为“OFF”）。停止液体C注入后，延时1s，启动电动机M，开始搅拌，混合时间为10s。停止搅拌后放出混合液体（YV4为“ON”），至液体高度为L3后，再经5s停止放液体。（2）具有短路、过载及必要的联锁保护功能等。2用PLC控制编程设计，以实现某机床液压及主轴电动机启、停控制，具体要求如下：（1）考虑到机床工作前需要充分润滑，必须先启动油泵电动机。（2）启动油泵电动机5s后，如机床液压系统压力继电器SP动作（压力达到标准），用闪烁的绿色指示灯（闪烁频率为
7、2HZ）提示操作者。可手动操作启动主轴电动机。主轴电动机启动后，闪烁的绿色指示灯应熄灭。（3）由于主轴电动机功率较大，启动时负载轻，故采用Y-减压启动方式。（4）机床停止工作时，必须先停止主轴电动机，2s后再停止油泵电动机。（5）油泵电动机启动5s后，如压力继电器SP不动作，30s后油泵电动机停车锁死，并用红色指示灯闪烁（闪烁频率为1HZ），指示液压系统需要维修。（6）设置机床重新启动开关，液压系统维修结束，使闪烁的红色指示灯熄灭，同时允许液压系统维修后的机床可重新启动。（7）要求有电源指示、油泵电动机运行指示、主轴电动机运行指示。（8）有短路、过载及必要的联锁保护功能等。3用PLC设计一套三
8、级皮带运输机的控制，并完成安装与调试。（1）电气控制工艺流程为了避免物料在运输途中堆积，实现正常传输，完成皮带运输的三台拖动电动机M1、M2和M3启动时要按一定时间间隔顺序启动：M1(间隔5s)M2(间隔5s)M3；停车时也按一定时间间隔逆序停车：M3(间隔10s)M2(间隔10s)M1。（2）具有短路、过载及必要的联锁保护功能等。三用PLC、VFD进行控制线路的设计、安装与调试图3-1 运料小车运行示意图1用PLC、变频器控制图3-1运料小车运动装置的设计，并进行安装与调试。（1）电气控制工艺过程 其中，启动按钮SB1用来开启运料小车，停止按钮SB2用来手动停止运料小车，小车运行到位用左右限
9、位开关模拟，小车移动电动机由变频器供电，设计不考虑工频电源引入小车方法。其工艺流程如下： 按SB1，小车从原点启动，第一次右行，要求控制小车运行电动机的转速n为1400r/min，使小车向前运行直到碰到SQ2开关停止，KM1接触器吸合，使料斗开启7s装料。随后小车返回原点，要求控制小车运行电动机的转速为700r/min，直到碰到SQ1开关停止，KM2接触器吸合，使小车卸料5s后完成第一次任务。然后，小车开始第二次右行，要求控制小车运行电动机转速为1000r/min，使小车向前运行，直到碰到SQ2开关停止，KM1接触器吸合，使料斗开启7s装料。随后小车返回原点，要求控制小车运行电动机转速为500
10、r/min，直到碰到SQ1开关停止，KM2接触器吸合，使小车卸料5s后完成第二次任务。 （2）电路设计1）要求按工艺流程连续运行，小车不在原位不能启动，如小车不在原位，按停止按钮可回到原点。同时要求：小车第一次向右运动时，变频器升速时间为3s，停止时的减速时间为2s；第二次向右运动时，升速时间为2s，到料斗处停止，减速时间为1s。向左运动及下料不做要求。 2）具有短路、过载及必要的联锁保护功能等。图2-2 龙门刨床床身速度控制工艺流程图2用PLC、变频器联机实现图3-2龙门刨床床身速度控制工艺流程的设计，并完成模拟安装和调试。（1）电气控制工艺过程1）图2-2所示为龙门刨床床身速度控制工艺流程
11、图，在床身运动起始位置设位置开关SQ1，正向运动第一次变速位置设位置开关SQ2，正向运动第二次变速位置设位置开关SQ3，运动终点位置设位置开关SQ4，并同时设终端极限开关SQ7。2）从正向运动转变为反向运动时要求停2s；反向运动碰到位置开关SQ5，为反向第一次减速；碰到位置开关SQ6，为反向第二次减速；碰到起始位置开关SQ1，完成一次循环，并同时设终端极限开关SQ8。3）设置启动按钮SB1，停止按钮SB2。4）当工作台在任何位置时，按停止按钮后必须回到运动起始点。5）工作台的运动用三相交流异步电动机的正反转模拟。6）变频器频率设定f1:20HZ；f2:35HZ；f3:10HZ；f4:45HZ；
12、f5:15HZ。正向运动第一升速时间2s、第二升速时间1s，第一减速时间1.5s，第二减速时间2s；反向运动升速时间2s，第一减速时间1.5s、第二减速时间2s。第三节 答题纸1#答题纸1PLC控制方案（主/控电路图或系统图、框图、功能图等）2#答题纸2材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）序号代号名称型号规格单位数量备注申领人： 年 月 日3#答题纸3-1现场信号对照表（I/O接口地址分配表）PLC输入信号PLC输出信号序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号3-2绘制PLC的I/O口接线图（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）4#答题纸4写出PLC梯形图程序（或SFC图程序）5#答题纸5写出指令语句表序号操作码操作数备注序号操作码操作数备注6#答题纸6PLC带载联合调试记录（梯形图和指令的调试修正）。专心-专注-专业
