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1、吊脚楼泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况磁器口西侧吊脚楼设计有三根直径600mm的桩在原青石挡土墙回填土上，其中自编号1#桩心距挡土墙外边约1.5米，2#桩心距挡土墙外边约0.8米，3#桩心距挡土墙外边约0.6米，原青石挡土墙墙厚0.6米，原挡墙距地面高度约3.5米（详附图1）。地基基础设计等级为丙级，桩端持力层为砂质泥岩，岩石天然湿度单轴抗压强度标准值 frk=13MPa，桩身混凝土采用C30水下砼浇筑。附图12、 工期要求工期要求：2021年5月17日2021年5月24日共8天3、 投入主要机械设备及劳动力组织计划表1、主要机械设备表名称规格型号数量工程回钻钻机CQ-151台钻塔9米长
2、，130钢管3根扩底钻头5502个架机平台150槽钢1套泥浆泵2.2KW2台挖机220型1台吊车25T1辆电焊机500A交流1台混凝土导管及料斗1套装载机30型1台天泵46米1台2、 劳动力组织计划表工种名称人数工种名称人数施工管理2电工1安全员1电焊工1质量员1机械工1挖机司机1泥浆工1吊车司机1机手2装载机司机1四、施工方法说明1、因现场场地平面局限，为保证机械成孔作业面、成孔质量和安全，需要对3.5米高挡墙外围3米范围覆土至挡墙顶，周围坡面成45斜坡面，作为13#桩的钻孔操作及上下人平台，回填的土石方平台在钻孔的工程中对原青石挡土墙起到一定的保护作用，待孔桩混凝土浇筑至平台面后再机械挖出
3、回填的土石方平台，具体挖填土石方量以现场收方为准。机械进出场采用25T吊车上下机械设备，浇筑水下砼采用25T吊车配合天泵浇筑。2、根据建设单位提供的城市坐标点和孔桩的定位图，采用全站仪测出孔桩的定位点位置。反复检测无误后，再用全站仪测出各轴线控制点。3、钻孔设备进场，钻机就位施钻，钻桩顺序1#桩 2#桩 3#桩五、钻孔灌注桩施工技术要求1、钻孔灌注桩的总体施工顺序为:定位和护筒埋设机械就位和钻具校验成孔施工第一次清孔钢筋笼吊放第二次清孔灌注混凝土移机。2、钻孔灌注桩超灌髙度不宜小于0.50m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝强度达到设计等级。3、钢筋笼制作由专业人员严格按设计要求制作，在钢筋笼
4、口设置定位砼垫块，确保保护层厚度；在搬运过程中须防止扭转弯曲；钢筋笼经检査合格后方可吊放入孔，吊放入孔时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉、不得撞碰孔壁。4、成孔完毕至灌注混凝土时间间隔不大于24小时，成孔工艺一般采用正循环成孔。相邻成孔施工安全距离不小于4d，或者最小间隔时间不小于36小时。5、钻孔灌注桩施工完成后，应采用低应变测法检测桩身完整性。六、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图七、钻孔灌注桩施工1、施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用挖机碾压密实，保证施工中钻机稳定。复核及检査桩位，埋设护筒。机械进出场采用25T吊车上下机械设备，浇筑水下砼采用25T吊车配
5、合天泵浇筑。2、泥浆制备1)、泥浆采用场地原土现场造浆。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2)、泥浆护壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。(3)首次清孔，钢筋笼安放之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25。(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。3、埋设护筒孔口护筒采用68mm钢板制作，内径比桩径大10cm，长度视土层情况而定，一般不少于1米。采用人工开挖埋设护筒，护筒
6、底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于2cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1L。4、成孔钻机就位时用枕(方)木支垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，位于同一垂直线上，保持钻杆垂直。开钻时，低档慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统加速泥浆循环。施工时注意起落钻头均匀，避免撞击孔壁：接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落:钻杄拆除后，进
7、行检査淸理，涂油保养。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差，防止坍孔。随时对钻碴作取样分析，及时核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。在钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软性土等容易塌孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重，防止塌孔。对于砂层部位，为防止塌孔或阔孔，可向孔填加黏土块，反复提钻下落，使黏土挤入孔壁一定深度，紧固孔壁。成孔后，若发现孔底地质条件与设计不符，报请设计、监理等单位研究确定
8、处理方法。5、首次清孔钻孔至设计高程经检査后，立即进行清孔。清孔方法按规范有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。钻孔至设计髙程，经过检査，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。首次清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出。首次清孔标准符合下列规定:孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。6、钢筋笼安装钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分段加工。钢筋笼严格按设计和规范要求制
9、作，钢筋笼主筋采用单面焊接。7、钢筋笼吊裝钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为1cm，钢筋笼必须焊接牢固，垂直偏差不大于1%。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，査明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。孔口对接钢筋笼完成后，需进行中间验收，合格后方可继续进行下
10、一节笼的安装。下放钢筋笼时，技术员在场严格控制笼顶标高。8、导管安装导管用168mm的钢管，壁厚8mm，每节长2.03.0m，配12节长0.51.5m短管，由管端粗丝扣连接，施工前对导管作水压和接头抗拉试验。要保证(首灌量)第一斗有足够的冲击动能，保证第一斗混凝土浇注后导管埋深不小于1m，以保证桩底的质量。9、二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是对磨擦桩孔深达到设计要求，孔底泥
11、浆密度复测沉碴厚度在5cm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。10、水下灌筑1)制备采用商品砼灌注。2)水下灌筑(1)先灌筑桩底初灌，使用经过计算保证一定的冲击能量的首批用量，可经将泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入大于1m深。(2)灌注前在导管内使用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在漏斗下口，当装满后，剪断铁丝，即下沉至孔底，排开泥浆埋住导管口。(3)浇注连续进行，中途停歇时间不超过15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深控制在以24m之间，由专人测量导管埋置深度及管内外面的高差，填写水下浇注记录。(4)利用导管内的的砼压力使导管外钻孔桩面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直
12、至施工顶标高(高于设计标高0.5m)，在浇注过程中，如果导管内含有空气时，后续宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。(5)灌注时水下的浇注面按高出桩顶设计高程的0.5m控制，以保证桩顶的强度质量，避免因桩头劣质强度达不到设计要求引起的质量问题。另外浇注全过程应当及时记录备案。(6)在浇注将近结束时，提升料斗的高程控制保证的灌注高度。在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。八、钻孔灌注桩施工技术保证措施1、保证孔径满足设计要求的技术措施采用单腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用
13、加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检査钻头直径，磨损后及时更换，确保桩的充盈系数在1.051.15，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在1.2左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。2、保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一直线定位。开孔时轻压慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。3、保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深(桩深)。准确丈量钻具，保证钻孔深度。在终孔后将钻头提高离孔底1020cm慢速空转，
14、并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔时间不少于30分钟，下完导管后进行第二次清孔，孔底沉渣不大于50mm后立即灌注混凝土。4、钢筋笼的垂直度要求为了满足钢筋笼的垂直度要求，根据需要，在插钢筋笼施工时，用全站仪等仪器来指导施工。5、砼灌注成桩技术措施灌注前检査孔底沉渣厚度。采用最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于2m。浇灌前导管内安放隔水塞。灌注过程中按砼灌注量定时监测砼面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在2m4m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。当砼面接钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。随孔内混凝土上升，需逐节快速拆除导管，时间不超
15、过15分钟。提升导管时，应尽量避免碰撞钢筋笼。在浇注过程中，当导管内混凝土不满时，含有空气时，后继的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内。在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。砼浇灌过程保持连续作业，不得中断，灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始记录。9、 施工质量保证措施1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)的规定。2、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。3、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。4、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。3、要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、钻进速度，要根
