《西蒋峪B地块建筑施工钢筋绑扎建筑施工组织设计及对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西蒋峪B地块建筑施工钢筋绑扎建筑施工组织设计及对策（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、- .西蒋峪房地产开发工程一标段9#楼钢筋施工方案编制:审核: 审批: - . 可修编.目 录一工程概况1二编制依据1三施工准备13.1 技术准备13.2 机具准备33.3 材料准备3四主要施工方法34.1 工艺流程44.2 钢筋堆放54.3 钢筋加工54.4 钢筋连接64.5 钢筋绑扎8五质量要求166.1 钢筋绑扎及预埋件的允许偏差166.2 钢筋加工的允许偏差176.3 质量控制要点17XX全文明措施17七成品保护措施18一 工程概况西蒋峪B地块房地产开发工程9#楼，拟建场地位于市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村，东临孟家水库，南临西蒋峪公租房工程，北距奥体中心约2.7公里。9#楼位于市政
2、道路北侧，与3#车库相连与车库位置见下列图，地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。本工程为剪力墙构造，剪力墙抗震等级为三级，根底为条形+筏板根底，根底高度1000mm，根底底标高-10.920m。二 编制依据西蒋峪房地产开发工程一标段建筑、构造设计图纸?地基与根底工程质量验收规?GB50202-2002?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2002?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-2010?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准?GB1499.1-2007?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准?GB1499.2-2008?建筑机械使用平安技术规
3、程?JGJ33-2001?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46-2005?混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?11G101-1?混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?11G101-2?混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?11G101-3三 施工准备3.1 技术准备1、由工程技术负责人组织有关人员学习施工规和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。在工程技术负责人的组织下编制钢筋方案。方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经历及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。针对工程特点，编写技术交
4、底，提出材料方案，做好钢筋翻样工作。班组在进展作业之前必须进展书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进展现场技术交底，做出合格的标准样品示，按样品下料制做。2、技术准备1钢筋放样1) 技术员及测量员必须详细阅读构造设计总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计单位取得联系，及时解决。2) 对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且梁顶主筋在跨中1/3-1/4之间的位置，梁底筋在柱边接头受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；
5、对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进展接头，同时同一截面接头数量不超过50%。3) 所有放样料单均须符合设计及施工规要求，对设计中没有确定的局部，征求设计同意后，以设计为准或以?混凝土构造工程施工及验收规?(GB50204-2002)及混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图(03G101-1)为准，?混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?筏型根底04G101-3。4) 钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进展放样下料。5) 钢筋放样单必须经过工程技术员审核后，才可以进展加工。2测量放线1根底施工：测量员根据平面控制网，在垫层面上放出承台梁、伸缩缝梁
6、的位置线，承台和根底梁放出边线，柱插筋的位置线；承台混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。2主体施工：测量员根据每一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板前，放出该层的柱、墙的位置线。3水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+0.50m线(相对于该部位的混凝土构造标高)，每跨不少于两个点；在竖向混凝土构造完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形(相对于该部位的混凝土构造标高)，主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人
7、员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。3、钢筋保护层设计要求，如下列图所示3.2 机具准备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、套筒扳手、钢筋钩子、钢丝刷、粉笔、扎丝。3.3 材料、劳动力准备1、材料准备1钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细容需经试验员、钢筋技术员验证合格后书面报监理；钢筋外表或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验容包括对规格、种类、外观的检查，并在监理见证下取样做力学性
8、能和抗震性能复试试验。合格前方可使用。3外观检查容：钢筋外表不得有裂缝结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。5采用22#铁丝进展绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进展扎丝下料；直径25mm钢筋采用滚扎直螺纹连接，所用的连接套筒采用优质碳素构造钢，并附有出厂证明书和合格证。6控制混凝土保护层用的素混凝土垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进展下料，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保
9、证到现场施工时，上述材料满足施工需要。7钢筋混合批问题：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度指按热处理状态供给的钢材组成。8热扎钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。9在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格前方可使用。10本工程由于存在二级和三级螺
10、纹钢，其外观完全一样难以区分，进场后必须隔离开，由材料保管员管理，统一发放。2、劳动力方案方案需要钢筋队组100人，其中钢筋制作及直螺纹加工25人，钢筋运输15人，钢筋绑扎60人。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。四主要施工方法钢筋工程施工工艺流程4.1 工艺流程4.2 钢筋堆放进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的地垄上，以防止污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标
11、识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3 钢筋加工4.3.1 工艺流程除锈调直切断弯曲成形加工质量检查。4.3.2 施工要求钢筋加工成型严格按?混凝土构造工程施工质量验收规?、?混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?和设计要求执行，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进展下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。1钢筋除污钢筋的外表应干净，在钢筋下料
12、前必须对受污染锈蚀的钢筋进展清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用除锈机进展除锈。 2钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进展调直。小于10的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于10的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。3钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进展选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用无齿锯。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先
13、断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。断料应防止用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4钢筋弯曲1钢筋弯曲加工方法钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开场向两边进展；假设为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开场划线，如划到另一端有出入时，那么应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进
14、展加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。2钢筋弯曲要求 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震构造应为135，平直局部不得小于箍筋直径的5倍，
15、对于抗震构造不小于箍筋直径的10倍。5下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度2弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3箍筋下料长度箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度4.4 钢筋连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。当钢筋直径18时采用直螺纹连接接头，当钢筋直径18时采用搭接接头，受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，受拉区钢筋接头按50%错开，受压区不限，错开不小于35d且不小于500mm；当采用绑扎搭接接头时，受拉区接头按25%错开，受压区按50%错开，错开1.3倍
