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1、c山东华鲁恒升大氮肥工程离心泵安装、试运行方案编制:审核:批准:会签：安全:质量:中化十三化建公司华鲁恒升大氮肥工程项目部二零零三年六月1. 编制说明2. 编制依据3.设备概况4. 安装程序5. 施工准备6. 设备验收7. 基础验收及处理8. 泵的安装9. 灌浆10.解体检查.清洗及回装11试运转 12职业安全健康.环境保证措施 13主要施工机具*量具计划14离心泵安装质量控制点1 编制说明1.1木方案适用于山东华鲁恒升大氮肥工程离心泵的安装和试运行。1.2在安装施工过程中，如设备随机技术文件有其他要求，则除遵守木方案规定外，还须照 如设备技术文件要求进行。1.3离心泵试运行前，还须绘制试车流
2、程图。2. 编制依据2. 1化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）HG20383；2. 2化工机器设备安装施工及验收规范（化工用泵）HG20783；2. 3设备随机技术文件；2.4.相关工艺图纸。3. 设备概况木装置离心泵类设备概况见表3-1：4. 安装程序离心泵安装程序见图41：图4-1 离心泵安装程序5. 施工准备5组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。5.2技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。5. 3检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（予留孔）尺寸是否满足安装要求, 如有问题要会同有关部门提出处理意见。单位
3、工程设备位号设备名称技术参数制造厂离心泵类设备概况一览表表316 设备验收6. 1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。6. 2.设备检验会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对下列项目：6.2.1设备名称、特性（包括泵的扬程、转速、介质、电机等）。6.2.2设备外形尺寸及附件的规格、尺寸及数量。6. 2.3表面损坏、变形及锈蚀情况。7. 基础验收及处理7.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有标高基准线及纵横中心线。7.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。7.3基础复测的允许偏差应符合表73要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差表73项次项
4、目检查名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深度+207.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差 为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。&泵的安装8.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔 底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm,拧紧螺母后，螺栓必须出螺母3-5螺 距。8.2泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm吋，再 增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30-70mm；
5、配对斜垫的搭接长 度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜度应不大于3。o8.3找平与找止8.3.1泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平而位置和标高，允许偏差为： 平面位置：2mm；标高：lmm8.3.2对于机器的找平应符合下列规定：8.3.2.1对于犬型解体安装的离心泵找平吋，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平 加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/moS.3.2.2对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。水平度允许 偏差：纵向 0.05mm/m；横向 O.lOmm/m。8.3.3以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：8.
6、3.3.1对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端 而间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合表83规定。联轴器两轴端面间隙及对中偏差表8-3联轴器型式联轴器外径对中偏差端面间隙S径向位移(mm)轴向倾斜弹性套柱销 联轴器71 1060.040.2/100031301900.050.2/100042242500.050.2/10005弹性柱销 联轴器90 1600.050.2/10002.51952200.053S.3.3.2高温或低温离心泵在常温状态下找止时，应考虑工作状态下轴线位置变化。9.灌浆9.1 一次灌浆(地脚螺栓孔的灌浆)工作应在设备安装就位
7、经初找正后进行，在捣实地脚 螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。9.2二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后24小时内进行。9.3灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础 的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。10解体检查、清洗及回装10解体前应仔细阅读说明书，明确机器的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量 拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装, 并做记录。10.2在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件耍求进行组装。机 器或部件在封闭前，
8、应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。10.3测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙， 其间隙值应符合技术文件的要求。10.4对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈 等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。10.5测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。10.6检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。10.7检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04mm范围内。10.8装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规 定，并做记录。11试运转11试车前
9、的准备工作：11.1检查机器的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定；11.1.2建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水;11.1.3安装好调校合格的指示仪表；11.1.4泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口流通面积的两倍；11.1.5各润滑部位加注符合文件规定的润滑油（脂）；11.1.6盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。11.2试运转11.2.1通入密封循环液和冷却液；11.2.2机器的出入口阀门视泵的类型应关闭正确；11.2.3点动电机，确认转向正确；1124按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的岀入口压力指示正确。11.2.5机器运转期间，应检查下列项
10、目： 运转是否平稳； 机器出口压力及电机电流是否符合技术文件规定； 电机及机器的轴承温升不得超过40C,其最高温度不宜超过75C ； 机器轴承处的振动值不应超过0.06mm； 密封部位泄漏止常； 机组各紧固部位无松动现象。11.2.6试运转期间，应对各参数每半小吋记录一次；在额定负荷下连续运行2小吋，如无 异常，则试运行合格。11.3停车11.3.1正确关闭出、入口阀；113.2关闭电机；11.3.3拆除试车循环冋路中的临吋管线及入口处的临吋过滤网。11.4.4试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。12 质量保证措施13职业安全健康、环境保证措施14.主要施工机具、量具计划15.离心泵安装质量控制点离心泵安装质量控制点见表15-1:离心泵安装质量控制点表 表15-1序号检查项 目等级备注1机器及附件接收B*2基础复查C3机泵安装CR4灌浆前检查A5拆洗及冋装C/CR6联轴节对中B7传动装置检查C8润滑油系统检查、注油C9冷却、密封系统检查C10试运转AR
