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1、北京首钢生物质能源项目沼气发电试运措施编制:审核:批准:同方环境股份有限公司2013年4月措施名称：北京首钢生物质能源项FI沼气发电试运措施措施编号：出措施日期：2013年4月试验地点：北京首钢生物质能源项目现场试验负责人：试验日期：2013年4刀2013年12刀参加试验人员:参加试验单位：北京首钢生物质能源科技有限公司 同方环境股份有限公司北京电力建设公司调整试验所拟稿： 校阅：审核：批准：目录一、沼气发电设备简介2二、沼气发电启动应具备的条件2三、沼气发电启动步骤3四、沼气发电整套启动前应完成的试验4五、脱硫系统调试4六、燃气发电机部分调试14七、余热部分调试错误！未定义书签。八、联锁保护
2、设定错误！未定义书签。九、措施编制依据： 错误！未定义书签。十、调试组织与分工： 错误！未定义书签。十一、调试启动安全措施： 30十二、机组调试危险性分析： 33一、沼气发电设备简介本工程利用北京首钢生物质能源科技有限公司垃圾渗滤液污水 处理产生的沼气进行发电，所发电力实现就地消化，用来补充企业内 部生产用电，同时利用沼气机组尾气余热主产热水。通过本工程的实 施可以减少环境污染，降低大气温室效应，符合国家产业政策，属于 国家积极推广的典型的分布式能源发电。采用沼气发电系统不仅保护 环境而且将沼气变废为宝、循环利用、减排增效。本工程拟采用沼气发电机组进行发电，配套配套脱硫除湿、储气 柜、余热回收
3、利用、消防、安全、消防、环保等设施。北京首钢纶物质能源科技有限公司垃圾渗滤液污水处理设计处 理渗滤液900吨/天，沼气产量1000m3 /h,由于渗滤液季节的差异， 根据标书要求，本次采购3台500GFZl-PwZ-ESMl型沼气发电机组， 预留1台机组的位置，按照4台500千瓦机组配套设计。二、沼气发电启动必须具备的条件1. 运行人员、安装人员、调试人员已分值配齐;运行人员已考试合格; 各级人员岗位责任制已落实；消防、保卫和后勤工作已安排好。2. 机组的各类调试措施、方案、大纲均已按规定审批出版，主要措 施已向运行人员交底。3. 试运现场已具备运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全 用具
4、、运行用具、启动措施及關线等。4. 试运范围内的设备系统已命名和标识，所有阀门已挂牌。5. 生产区域需投用的土建工程已验收，试运场地平整、道路畅通、 平台栏杆和沟道盖板齐全，危险物品已清除。符合文明启动要求。6. 具备足够的润滑油及其它必需的备品备件和工具。7. 正常、备用、事故保安电源可靠。8. 照明充足良好，事故照明能可靠备用；通讯设备安装完毕，能正 常投用。9. 试运区域内的暖通、防冻、防雨设施齐全可靠。10. 试运区域内消防设施齐全可靠。11各类水源充足可靠。12与电网系统连结的送出工程、通讯联络、调度管辖等均已完备， 满足运行需要。并网方式已确定，电网调度部门同意。13. 投入的设备
5、系统已分部试运合格，需签证验收的项B已签证验收 完毕。14. 未完工程施工现场与启动调试机组现场适当隔离，做好安全措施。15设备系统满足以下要求：临吋管道及设备已拆除，系统已恢复完毕。燃气管道冲管结束，燃气系统严密。设备和系统保温工作完毕。发电机耐压试验合格。热控系统满足机组安全启、停及正常运行的最基本要求。三、沼气发电的启动步骤说明:本系统分主耍分为三个子系统，即：脱硫部分，燃气发 电机部分，余热部分。每个系统既是独立的了系统，乂是相互制 约的系统，调试过程中应按步骤调试。第一步：调试脱硫系统，生产出合格沼气后进入下一步；第二步：燃气发电机部分，燃气发电机组运转正常并网成功后进入下一步；第三
6、步：余热部分调试（第二步与第三步根据实际情况可同吋进行）。四、沼气发电整套启动前应完成的实验站内低压供屯系统设备调试实验10KV倒送电未能送达之前，接入380V电源供站内调试实验使用。低压供电系统包括低压室各配电盘柜及首流屏系统。五、脱硫系统调试1、脱硫理论基础 目的和任务脱硫岗位是沼气生产中重要岗位之一,其目的是脱除沼气中 的硫化物，并对沼气中的灰尘和焦油进行清除，为用气乍间生产提 供合格的原料气。 工艺原理本方案脱硫剂采用TM-S钛氟钻磺酸盐类。该法具有操作简单、稳定可靠、不堵管、不堵塔、清理简单、气体净化度高、运行成本低等特点。物化性质 外观：兰灰色粉末密度：0.96g/cm3主要成份：
7、92% (駄菁钻四磺酸盐)水不溶物：W2.0%在水碱性水溶液中有很好的溶解性。在纯碱水溶液中呈兰 色，在氨水中呈浅绿兰色。在酸性介质中不分解，化学稳定性好。热稳定性好，100C 以下不分散。脱硫液对碳钢无腐蚀，对人体无毒害作用。对H2S反应性有机硫化物催化活性很好。脱硫过程化学反应(1) 碱性水溶液吸收硫化物主要反应H2S+NH4OH- (NH4) HS-H20H2S+Na2CO3NH4HCO3+NaHSRSH+NH40Hf RSNH4+H2ORSH+Na2CO3 RSNa+NaHC03COS+2NH4OH-NH4COSNH4H2S+2NH4OH+( n - 1 ) S-(NH4)2Sn+2H
8、2ONaHs+Na2CO3+(n - 1) SNa2Sn+NaHCO3(2) 再生反应(NH4) HS+022S+2 (NH4) OHNaHS+O22S+2NaOH(NH4)2Sn+ O2+H2OSn+2 (NH4) OHNa2Sn+ O2+H2OSn+2NaOH2RSNH4+ O2+H2O(RS)2+2NH4OH2RSNa4+ O2+H2O(RS)2+2NH4OH(3) 催化剂的再生再生过程中催化剂由活性状态转化为非活性状态，失去了催化性能。吹空气时非活性状态的催化剂吸收空气中的氧转化 为活性状态，恢复了催化性能。(4) 当被处理气体中含有CO2和HCN时有如下反应:NH4OH+CO2 -
9、NH4HCO3Na2CO3+CO2+H2O-2NaHCO3NH4OH+HCN+S - NH4CNS+H2ONa2CO3+HCN+Sf NaCNS+NaHCO32、具备条件:联动试车，单休试车合格后。各电气，仪表等设备具备开车条件，系统各阀门开关灵活及开关情况。 系统全部打通，具备开车条件。 消防器材齐全，现场杂物清理干净，照明充足。 用造气系统制得合格的煤气(沼气)，置换脱硫工段所有气相 管线和设备。 煤气(沼气)置换，开加压机进出口阀，打开脱硫塔顶部放 散管置换，在脱硫塔放散管出口处取样分析，取样分析合格后，置换 结束。 置换期间，区域内严禁动火。 生产科、机动科、安环科专人负责。 置换时不
10、得留有死角。3、脱硫溶液配制方案本系统脱硫剂采用TM-S钛氧钻磺酸盐类复合脱硫剂。配置指标：脱硫剂浓度lg/L碱度2025g/LPH8.59.2空气量以溶液不翻出器外为准配制方案：（以100m溶液为例）1、原始开车溶液配制，在联动试车后进行。2、一次投料量：NaCO需要量:2.5tTM-S脱硫剂需药量：0.25吨3、制备顺序：（1）溶液制备槽加软水至液位高度2/3以上，约1 m3；（2）根据溶液配比加入一定量的纯碱和脱硫剂；（3）开启溶液配制槽顶部的搅拌装置，待加入药品全部溶解后，开 启制液泵，将溶液打入贫液槽内。4、工艺流程及主耍设备4.1工艺流程含硫煤气（或沼气）进入脱硫塔下部，经与塔顶喷
11、淋下来的脱硫 贫液逆流接触吸收H2S,使出塔气中的H2S降到要求值以下。脱硫 后的煤气从脱硫塔顶部引岀，经捕滴器脱除水份后，进入下步T序。 脱硫贫液rfl碱液与催化剂溶液组成，系统运行时需定时定量对各药剂 进行补充。吸收H2S后的脱硫富液，从脱硫塔底部排出后，进入富 液槽，由富液泵升压，经喷射器喷入再生槽，在槽内进行再生，再生 所用的空气由喷射器引入。再生后的贫液再经贫液槽和贫液泵送至脱 硫塔循环，再牛空气从再生槽顶部放空。从喷射再纶槽中浮出來的硫 泡沫自流至硫泡沫槽，硫液由硫液泵送到压滤机中进行压滤，压滤后 的溶液流入富液池中，回到系统循环。而硫泡沫变成硫磺饼从压滤机 中排出。整个工艺流程如
12、下图:脱硫工艺流程图主要设备一览表1000m3/h沼气湿法脱硫系统设备配置明细编号设备名称规格型号单位数量备注1脱硫塔主体C 1200 x 18. 3 米台12捕滴器0 1200 x 4.5 米台13硫泡沫槽4 m台14再生槽DN2200X 10 L=6290台15喷射器配套套46加药槽1. 5 m台1带搅拌装置7富液槽配套台18贫液槽配套台19硫液泵IS50-32-200, 5. 5kW台2防爆电机、叶轮为304材质，1用1 备10贫液泵、富液 泵IS80-50-200 (0), 15KW台3防爆电机、叶轮为 304材质，2用1 备11厢式压滤机XAY10/630-U 型(处理 量 400k
13、g/d)台15、生产操作控制5.1工艺指标脫硫部分工艺指标：1、煤气（沼气）处理量：1000 Nm3/h；2、脱硫塔入口煤气（沼气）压力：812KPa3、脱硫塔进出口压差：500lOOOPa4、脱硫塔入口气体温度：3045C5、6、溶液再生温度：35-40 C脱硫塔入口溶液温度：3545C脱硫塔塔入口气体中H2S含量：W2500ppm7、8、脱硫塔出口 H2S含量:9、各电机轴承温度：10、贫液槽液位：11、富液槽液位：12、加压机进口压力：13、加压机出口压力：14、贫液泵出口压力：15、再生泵出口压力：16、喷射器压力：5.2硫回收工艺指标：硫液槽工作温度：压滤机操作温度：压滤机工作周期时
14、间：压滤机工作压力：排放废水中硫化物含量：硫磺冋收率：硫磺成品纯度：W200mg/Nm3W65C1/2 3/41/2 3/41.5 3 KPa81.2KPa0.5 0.47Mpa0.5 0.47Mpa0.5 0.47Mpa30 70C常温48小时0.3 0.4MPaWlg/L270%270%6、设备外观检查 6.1检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表等必须好 6.2检查系统内所有阀门开关位置应符合开车要求。6.3与供水供电供气部门联系做好开车前的准备。6.4将脱硫溶液组分调整至工艺指标范围内并保证有充足脱硫溶液。7、联动试车7.1、优先把富液槽内灌软水650m3o7.2、开富液泵往喷射再生槽送液，待贫液槽有2/3液位，再开贫液泵 往脱硫塔送液，调节泵流量，使之正常循环，液位稳定然后对全系统 的设备，管道、阀门、仪表及取样点进行全面检查。如发现缺陷或故 障则停车消除，
