《2021年生产技术辅导：检修安全》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021年生产技术辅导：检修安全（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产技术辅导检修安全【考试大纲要求】：1、明白石油化工生产装置检修工作的特点；2、熟识检修前的几项主要预备工作，装置开、停车过程中的安全留意事项；3、把握停车后的安全处理过程（隔绝、置换、吹扫与清洗等）及安全要求；4、熟识动火作业的分类，动火安全作业证制度，动火分析及标准等；5、熟识进入设备内作业的危急及安全要求；6、把握检修完工后的处理措施；7、明白可燃气体检测的目的，把握其应用技术；8、明白有毒气体及有毒物质浓度检测的目的，把握其应用技术；9、明白氧气含量检测的目的，把握其应用技术；【教材内容】： 第五节检修安全石油、化工生产的性质打算了检修工作具有频繁、复杂、危急性大的特点；一、检修前的
2、预备预备工作主要包括：（1） ） 设置检修指挥部；（2） ） 制定检修方案；（3） ） 检修前进行安全训练；（4） ） 检修前检查；二、装置停车及停车后的安全处理1. 停车操作及留意事项停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车；停车操作及应留意问题如下：(1) 卸压；系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应留意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持柔弱正压；在未做好卸压前，不得拆动设备；(2) 降温；降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求；高温设备不能急骤降温，防止造成设备损耗，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备
3、内介质温度要低于 60；(3) 排净；排净生产系统 设备、管道 内贮存的气、液、固体物料；如物料的确不能完全排净，应在“安全检修交接书”中具体记录，并进一步实行安全措施，排放残留物必需严格按规定地点和方法进行，不得随便放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故；停车操作期间，装置四周应杜绝一切火源；停车过程中，对发生的反常情形和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要实行监护制度；2. 停车后的安全处理主要步骤有：隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等；1) 隔绝由于隔绝不行靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设
4、备而造成的重大事故时有发生；因此，检修设备必需进行牢靠隔绝；视具体情形，最安全牢靠的隔绝方法是拆除管线或抽插盲板；拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下；然后在管路侧的法兰上装置盲板；假如无可拆卸部分或拆卸非常困难，就应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作便利，安全牢靠，广为采纳；抽插盲板属于危急作业，应办理 “抽插盲板作业许可证”，并同时落实各项安全措施：(1) 应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查；加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽；拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，
5、以免发生意外事故；加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏；(2) 盲板必需符合安全要求并进行编号；依据现场实际情形制作合适的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过运算确定，原就上盲板厚度不得低于管壁厚度；盲板及垫片的材质，要依据介质特性、温度、压力选定；盲板应有大的突耳并涂上特殊颜色，用于挂牌编号和识别；(3) 抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要留意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具， 在规定范畴内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽插盲板时，必需
6、打开窗户或采纳符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满意高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危急性特殊大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人 员、抢救车应在现场；操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息；2) 置换、吹扫与清洗1 置换；为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范畴内的全部设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换；对易燃、有毒气体的置换，大多采纳蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采纳注水排气法；将易燃、有毒气体排出；设备经置换后，如需要进入其内部工作仍
7、必需再用新奇空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息；置换作业安全留意事项：被置换的设备、管道等必需与系统进行牢靠隔绝；置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，依据置换和被置换介质密度不同，合理挑选置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止显现死角；如置换介质的密度大于被置换介质的密度时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位；反之，置换介质的密度低于被置换介质时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，确保置换完全；置换要求；用水作为置换介质时，肯定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢 流口有水溢出，并连续一段时间，严禁注水未满；用惰性气体作置换介质时，必需保证惰性 气体用量 一般为被置换介质容积的3 倍以上 ；但是，置换是否完全，置换作业是否已符合安全要求，不能只依据置换时间的长短或置换介质的用量，而应依据取样分析是否合格为准；置换作业排出的气体应引入安全场所；如需检修动火，置换用惰性气体中氧含量一般小于 12 体积百分浓度 ；
