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1、生产技术辅导检修安全【考试大纲要求】:1、明白石油化工生产装置检修工作的特点;2、熟识检修前的几项主要预备工作,装置开、停车过程中的安全留意事项;3、把握停车后的安全处理过程(隔绝、置换、吹扫与清洗等)及安全要求;4、熟识动火作业的分类,动火安全作业证制度,动火分析及标准等;5、熟识进入设备内作业的危急及安全要求;6、把握检修完工后的处理措施;7、明白可燃气体检测的目的,把握其应用技术;8、明白有毒气体及有毒物质浓度检测的目的,把握其应用技术;9、明白氧气含量检测的目的,把握其应用技术;【教材内容】: 第五节检修安全石油、化工生产的性质打算了检修工作具有频繁、复杂、危急性大的特点;一、检修前的
2、预备预备工作主要包括:(1) ) 设置检修指挥部;(2) ) 制定检修方案;(3) ) 检修前进行安全训练;(4) ) 检修前检查;二、装置停车及停车后的安全处理1. 停车操作及留意事项停车方案一经确定,应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车;停车操作及应留意问题如下:(1) 卸压;系统卸压要缓慢,由高压降至低压,应留意压力不得降至零,更不能造成负压,一般要求系统内保持柔弱正压;在未做好卸压前,不得拆动设备;(2) 降温;降温应按规定的降温速率进行降温,须保证达到规定要求;高温设备不能急骤降温,防止造成设备损耗,以切断热源后强制通风或自然冷却为宜,一般要求设备
3、内介质温度要低于 60;(3) 排净;排净生产系统 设备、管道 内贮存的气、液、固体物料;如物料的确不能完全排净,应在“安全检修交接书”中具体记录,并进一步实行安全措施,排放残留物必需严格按规定地点和方法进行,不得随便放空或排入下水道,以免污染环境或发生事故;停车操作期间,装置四周应杜绝一切火源;停车过程中,对发生的反常情形和处理方法,要随时做好记录;对关键装置和要害部位的关键性操作,要实行监护制度;2. 停车后的安全处理主要步骤有:隔绝,置换、吹扫与清洗,以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等;1) 隔绝由于隔绝不行靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设
4、备而造成的重大事故时有发生;因此,检修设备必需进行牢靠隔绝;视具体情形,最安全牢靠的隔绝方法是拆除管线或抽插盲板;拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下;然后在管路侧的法兰上装置盲板;假如无可拆卸部分或拆卸非常困难,就应关严阀门,在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板,这种方法操作便利,安全牢靠,广为采纳;抽插盲板属于危急作业,应办理 “抽插盲板作业许可证”,并同时落实各项安全措施:(1) 应绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和检查;加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插、漏抽;拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开,防止管道内余压或残余物料喷出,
5、以免发生意外事故;加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处,盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固,做到无泄漏;(2) 盲板必需符合安全要求并进行编号;依据现场实际情形制作合适的盲板:盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径;盲板的厚度需通过运算确定,原就上盲板厚度不得低于管壁厚度;盲板及垫片的材质,要依据介质特性、温度、压力选定;盲板应有大的突耳并涂上特殊颜色,用于挂牌编号和识别;(3) 抽插盲板现场安全措施:确认系统物料排尽,压力、温度降至规定要求;要留意防火防爆,凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时,应使用防爆工具和防爆灯具, 在规定范畴内严禁用火,作业中应有专人巡回检查和监护;在室内抽插盲板时,必需
6、打开窗户或采纳符合安全要求的通风设备强制通风;抽插有毒介质管路盲板时,作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品,防止中毒;在高处抽插盲板作业时,应同时满意高处作业安全要求,并佩戴安全帽、安全带;危急性特殊大的作业,应有抢救后备措施及气防站,医务人 员、抢救车应在现场;操作人员在抽插盲板连续作业中,时间不宜过长,应轮换休息;2) 置换、吹扫与清洗1 置换;为保证检修动火和进入设备内作业安全,在检修范畴内的全部设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换;对易燃、有毒气体的置换,大多采纳蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质,也可采纳注水排气法;将易燃、有毒气体排出;设备经置换后,如需要进入其内部工作仍
7、必需再用新奇空气置换惰性气体,以防发生缺氧窒息;置换作业安全留意事项:被置换的设备、管道等必需与系统进行牢靠隔绝;置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,依据置换和被置换介质密度不同,合理挑选置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位,防止显现死角;如置换介质的密度大于被置换介质的密度时,应由设备或管道最低点送入置换介质,由最高点排出被置换介质,取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位;反之,置换介质的密度低于被置换介质时,从设备最高点送入置换介质,由最低点排出被置换介质,取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置,确保置换完全;置换要求;用水作为置换介质时,肯定要保证设备内注满水,且在设备顶部最高处溢 流口有水溢出,并连续一段时间,严禁注水未满;用惰性气体作置换介质时,必需保证惰性 气体用量 一般为被置换介质容积的3 倍以上 ;但是,置换是否完全,置换作业是否已符合安全要求,不能只依据置换时间的长短或置换介质的用量,而应依据取样分析是否合格为准;置换作业排出的气体应引入安全场所;如需检修动火,置换用惰性气体中氧含量一般小于 12 体积百分浓度 ;