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1、桥式起重机爱护保养操作规程序工作步工作要点号骤桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成：1. 机械部分由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成；其中包括：电动机、联轴器、传桥式起动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等；1重机的2. 金属结构主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、组成小车轨道）、小车架组成；3. 电气部分由电气设备和电气线路组成，包括起重机的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的掌握系统；检查与由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特2爱护制性，我们在实际工作中将爱护、检查的周期分为周、月、度年；每周爱护与检查一次，检查与爱护的内容如下：每
2、周检1. 检查制动器上的螺母、 开口销、定位板是否齐全、 松动，3查与维制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动牢靠；制动器打开时制动瓦块的开度应小于护1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象；5 / 5下载文档可编辑2. 检查安全爱护开关和限位开关是否定位精确、工作敏捷牢靠，特殊是上升限位是否牢靠；3. 检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置；4. 检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺；5. 检查各机构的传动是否正常，有无反常响声；6. 检查全部润滑部位的润滑
3、状况是否良好；7. 检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物；每月爱护与检查一次，检查与爱护的内容除了包括每周的内容外仍有：1. 检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状每月检4查与爱护况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于 0.5mm；2. 检查钢丝绳的磨损情形，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况；3. 检查吊钩是否有裂纹，其危急截面的磨损是否超过原厚 度的 5%；吊钩螺母的防松装置是否完整， 吊钩组上的各个零件是否完整牢靠；吊钩应转动敏捷，无卡阻现象；4. 检查全
4、部的螺栓是否松动与短缺现象；5. 检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情形，并逐个紧固；6. 检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范畴内，对渗油部位应实行措施防渗漏；7. 对齿轮进行润滑；8. 检查平稳滑轮处钢丝绳的磨损情形，对滑轮及滑轮轴进行润滑；9. 检查滑轮状况，看其是否敏捷，有无破旧、裂纹，特殊留意定滑轮轴的磨损情形；10. 检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm， 制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm；11. 检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在27mm；12. 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、 启动和停止时扭
5、摆等现象；检查车轮的轮缘和踏面的磨损 情形，轮缘厚度磨损情形不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情形不应超过车轮原直径的3%；13. 检查大车轨道情形，看其螺栓是否松动、短缺，压板 是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头 处的间隙是否为12mm（夏季）或 35mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过 1mm；14. 对起重机进行全面清扫，清除其上污垢；每半年爱护与检查一次，除了包括月检查内容外仍应有：1. 检查全部减速器的齿轮啮合和磨损情形，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的 30%，且深度不超过原齿厚度的 10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过 15%25%；检
6、查轴承的状态；更换润滑油；2. 检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，排除啃轨现象；3. 检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈5半年检查与维蚀不应超过原板厚的 10%，各主要受力部件是否有疲惫裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓护并紧固一遍；4. 检查主梁的变形情形；检查小车轨道的情形；空载时主梁下扰不应超过其跨度的 1/2000 ；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的 1/1500 ；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm；5. 检查卷筒情形，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖；6. 拧紧起重机上全部连接螺栓和紧固
7、螺栓；桥式起润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安6重机的全生产的重要措施之一；爱护人员应充分熟悉设备润滑的润滑重要性，常常检查各运动点的润滑情形，并定期向各润滑点加注润滑油（脂）：1. 保持润滑油（脂）的干净；2. 不同牌号的润滑油（脂）不行混合使用；3. 选用相宜的润滑油（脂）按规定时间进行润滑；4. 采纳压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；5. 潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，简单失效；6. 各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以削减机件的摩擦和防止锈蚀；（学习的目的是增长学问，提高才能，信任一分耕耘一分收成，努力就肯定可以获得应有的回报）
