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1、隧道施工组织设计建议书第三分项工程隧道第一节第二节第三节第四节工程简介施工准备2.1施工技术准备2.2三通一平、临时设施建设洞口工程3.1洞前 土石方、洞口边仰坡施工3.2洞口开挖、初期支护3.3洞口衬砌3.4明洞洞顶回填3.5洞 门3.6进口洞口工程洞身工程4.1施工方案4.2各类围岩段的施工4.3特殊地质地段的 施工4.4主要工序工艺施工组织设计建议书表1施工组织设计文字说明第一章工程概况第二章施工总体安排3、主要施工方案3.3隧道施工方案木隧道的特点是：围岩条件差，支护结构复杂，隧道短，进口场地狭窄。根据地质条件、 设计要求、工期要求，木隧道的施工方案确定为：从出曰向进口单向施工，按新奥
2、法原理指 导施工，采用超前支护，台阶法短开挖，强支撑，勤量测，及时进行全断面二次衬砌及仰拱 施工以便及时封闭成环的施工方案。4、资源配置劳力：应有隧道施工方面的管理人员及专业技术力量，见劳动力配备表。设备：见拟投入本合同段工程的主要机械设备表。第四章主要分项工程的施工方案和施工方法第三分项工程隧道第一节工程简介惜宜隧道进出口起止桩号为K123+170335,全长165m,进口位于曲线上，出口位于直线 上。隧道内路面宽2x4.5m,行车道宽2x3.75m,限界内人行道宽2x0.75m。隧道断面为一单 心园形断面，净半径为5.75m,园心角为 232。2548隧道穿过II类围岩长105m, III
3、类围岩长60m。根据围岩的特点，设计衬砌形式有四种， 其中 S1 型 15m, S2 型 70m, S3 型 40m, S4 型 40m。设计隧道纵坡（自进至出口）为3%,路面横坡为4% 1%,洞施工准备2.1施工技术准备1、核对图纸和补充调查施工前对图纸、资料等进行现场核对，并作补充调查，调查核对隧道所处位置，地形地貌, 工程地质和水文地质、钻探资料以及隧道进出11位置和其他相关工程的情况。调查核对水电 供应、交通运输情况。调查当地气象、水文资料。2、编制实施性施工组织设计根据图纸、技术交底、现场调杏、合同协议情况，编制实施性施工组织设计，以便隧道这 个重要的分项工程的施工。3、测量放样施工
4、前应对己接测量点进行复测，核对有关数据，根据国家控制测点，建立近洞点支点桩, 支点桩的建立应符合有关规范。根据控制点及支点对洞口工程、边坡、仰坡、截水沟等进行 精确放样。2.2三通一平，临时设施建设1三通一平(1) 路通：施工前应按总平面布置的要求，用挖机推土机等机械修筑进场便道至隧道出口。(2) 场地平整：根据总平面布置的要求，进行隧道出曰洞前及洞前100m范围临时设施数量表第三节洞口工程木隧道出口端有明洞5m,进口端有明洞10mo进口端明洞先施工，出口端明洞待与其相 接的U20m预应力空心板桥施工完毕，场地相对摆开后才可施工。进出曰洞口工程施工工 艺基木相同，以下进行简述。3.1洞前土石方
5、，洞口边仰坡施工在各项准备工作完成后，首先进行测量放样,开挖出截水沟，排水沟，并进行砌筑,做好 排水系统。然后用挖掘机开挖洞前土石方及边仰坡，用自卸汽车运输。要特别注意边仰坡一 次开挖到位并符合设计坡比。边仰坡的开挖与边仰坡的防护交替进行，每次段高3m。即往下开挖3m高的边坡，仰坡 后即对坡面进行锚杆、喷於防护，然后进行下一段高的开挖防护。3.2洞口开挖、初期支护洞曰开挖采用风钻打眼，松动爆破的方式破岩，爆破后用挖机装岩，白卸汽车运输。开挖 明暗交接处时，应多打眼，少装药，尽量避免对围岩的破坏。明暗交接处之暗洞拱部出露后，应即用油压钻机按设计钻凿明暗洞套拱之管棚 的钻孔，钻孔直径（pl50mm
6、,孔距环向间距40cm,打入（pl40x6长8m的热轧无缝钢管，共 35根，并进行管内注浆，钢管外露（伸入明洞）长度4m开挖明洞时，应把暗洞开挖3m长, 以便明暗洞支护、二衬形成一体。暗洞开挖时，应多打眼，弱爆破，短进尺，每循环进尺 0.&0.8m。暗；?同开挖时H应视围岩的稳定情况及时进行锚杆，喷於初期支护或者及时用I22a 工字钢做好护拱钢支撑。开挖时应把仰拱部位进行松动爆破。3.3洞口衬砌明洞、明暗洞交接处开挖、初期支护时，在洞外组装衬砌台车，初期支护完成后即进行洞 口段衬砌施工。首先用衬砌台车，组合模板施工明暗洞交接处混凝土护拱。然后用衬砌台车、 大模板施工二次衬砌。明洞及暗洞一次稳模
7、浇筑完成，明洞衬砌中的钢筋，暗洞衬砌中的I 16工字钢梁均在此之前制作好备用。衬砌完成后即开挖仰拱部位松楂并进行仰拱钢筋佐施 工。3.4明洞洞顶回填衬砌完成后应尽早进行明洞洞顶防水处理及回填工作。首先做好拱脚处的反滤层，铺设防 水板、土丁.布防水层，然后两侧对称均匀的进行地洞顶I叫填。回填材料必须符合设计并用小 型打夯机夯实，达到设计回填高度后在其上铺设一层粘土隔水层并做出3%的纵坡。3.5洞门洞口段衬砌、仰拱完成并在其沉降观察下沉量基本稳定后，即可施作洞门。洞门施工采用 钢管脚手架管措操作台，大模板进行施工。折模后再进行洞门拱抱血贴面及其装饰。3.6进口洞口工程进口洞口工程与出U洞口工程基木
8、相似。施工时采用小导洞从出口向进口贯通隧道，把风、 水、电引入进口端，然后对进口端洞口工程进行大规模施工。第四节洞身工程4.1施工方案木隧道有II类围岩105m, III类围岩60m。根据地质条件、设计要求、工期要求，木隧道 的施工方案确定为：从出口向进口单向施工，按新奥法原理指导施工，采用超前支护、短开 挖、弱爆破、强支撑，勤量测，及时进行二次衬砌封闭成环的施工方案。1. 超前支护：II类围岩段，设计打入（pl08x6钢管并进行管内注双液浆进行超前支护。II、 III类围岩交界处，设计打入（p42x4钢管并进行管内注单液水泥浆作超前支护。2. 短开挖、弱爆破：超前支护达到效果后进行开挖，开挖
9、的施工原则是：尽量不扰动和不 破坏围岩，采用的手段是多打眼，少装药，采用微振爆破的方式进行岩石松动，能用羊镐、 风镐破岩时，即不允许爆破。符次开挖进尺以0.5Im为宜。II类围岩段采用超短台阶法开 挖，III类围岩段采用短台阶法开挖。开挖后的松稽，用侧卸式装载机装入自卸汽车运至洞 外弃楂场。3. 强支撑：开挖后要及时进行初期支护。程序为先喷4cm厚税对围岩进行封闭，然后按 设计打径向锚杆孔并安装锚杆，再补喷衿达到设计厚度。对II类围岩段，II类、m类围岩 交界段，在初喷打入径向锚杆后，须先安装116或114 T字钢架后再补喷佐至设计厚度。视 围岩情况开挖后局部破碎地段可加挂金属网然后喷於。钢架
10、、锚杆、钢筋网均在洞外制作，现场安装。4. 监控量测：本隧道施工时洞内和洞外均需按设计埋测点进行监控量测。安排专人进行此项工作，按有关规定进行景测，对量测的数据进行及时分析处理， 并指导施工。5. 二次衬砌：根据监控量测的数据确定二次衬砌施作的最佳时间，及时进行二次衬砌、仰 拱的施工，达到及时封闭成环的效果。二次衬砌时割掉露出初支表面的锚杆头、铁件，然后 铺挂防水板土工布，安装二次衬砌用的模板台车，用HBT.60佐输送泉输送佐。4.2各类围岩段的施工一、洞身II类围岩段的施工n类围岩段采用超短台阶法进行施工。把隧道分成拱、墙上下两个台阶，上台阶高度3.2m 左右，上台阶超前下台阶长度不大于3m
11、。先按设计要求施工超前钢管并注浆，然后用人工 或弱爆破开挖的方法开挖上台阶。开挖后立即进行初喷畛34cm，再打径向锚杆，安钢架, 再复喷於至设计厚度。下台阶施工时按上述程序进行开挖初支。下台阶架设钢架后，进行补 喷於至设计厚度并完全覆盖钢架。每前进20m左右集中开挖一次仰拱，安仰拱钢架进行仰 拱磔浇筑。按先上台阶、后下台阶、再仰拱的施工顺序依次进行施工。二次衬砌在监控量测 的指导下进行施工。二衬一般滞后开挖面20-30m左右，每次衬长度不小于9m。施工步骤 和方法如下：1. 超前支护：II类围岩段超前支护为用9108x6热轧无缝钢管打入，钢管上按梅花形间距 50cm钻68mm的小孔，打入岩石后
12、，在钢管中注水泥水玻璃双液浆，注浆结束后用 10号水泥砂浆充填。钢管打入的角度，在洞曰段向上挑1。2。，洞内适当加大。每循环钢管 打入的长度为1530m,钢管用D125钢管连接套丝扣连接。钢管环向间距40cm,在拱部共 打入35根。施工时用TXU-75钻机钻孔，在设计位置按设计角度钻（pl50mm钻孔，孔深1530m。然后用该型钻机沿钻孔打入（pl08x6钢管，为较顺利打入，第一节钢管加工刃角，每打入一节钢管后用D125钢管连接套连接下一节钢管，钢管上的 小孔在洞外钻好。打入钢管后做好止浆塞，然后用2JG-60/2W双液注浆泵按设计压力进行 水泥一水玻璃双液注浆。注浆结束后用10号水泥砂浆充填
13、钢管。每循环钢管外露长度2m左右，开挖至钢管终端2m左右时，停|：开挖进行下一循环钢管 管棚超前支护的施工，即每循环钢管重叠2m左右，依此循环进行。2. 开挖、初支：在超前支护的保护下进行上台阶的开挖，开挖采用人工用羊镐、风镐和弱 爆破的方式进行。开挖后的松楂人工翻入下台阶用装载机装入自卸汽车运至洞外。开挖时视 围岩情况可采用留核心土的方法。开挖后立即喷税3Tcm,然后打径向锚杆，并进行拱部 116工字钢钢架安装。拱部钢架安装时可适当增加连系锚杆以方便安装。再复喷玲至设计厚度并完全 覆盖钢架。喷佐时拱脚部位留出适当长度不复喷，以便于下台阶开挖后，墙部的钢架与拱部 钢架连接。喷税采用HP-IV湿
14、喷机组进行湿喷，以减少回弹，保证质量。钢架在洞外预制, 现场安装。上台阶超前下台阶的长度不大于3m,即先施工上台阶，然后施工下台阶，交替 进行。上、下台阶每循环进尺不大于Im。3. 仰拱、二衬：上、下台阶循环施工前进一段距离约20m左右，集中进行一次仰拱的施 To仰拱施工采用后退式施工，即从工作面开始后退式进行开挖、出楂、安钢架的施工。20m 长一段施工完后，集中进行仰拱钢筋安装，防水於的浇筑并且进行底部於充填。以监控量测的数据指导二次衬砌的施工时间，一般二衬滞后开挖面20m左右。二次衬砌 开始时，先用工作台车，割掉露出喷佐体外的锚杆头，钢筋等尖刺物体用锤打平后用水泥砂 浆补平掩盖，喷税表面凸
15、凹不平处予以补平。铺装防水层，然后安设钢筋，稳立台车进行伦浇筑。二次衬砌长度每次9m, 二衬磔在洞外集中搅拌，混凝土泵输送於。工序框图见图4.2.1图4.2.1洞身II类围岩超短台阶法工序框图二、洞身II、m类围岩交界处的施工木隧道K123+220240、K123+280300两段共40m为II、III类围岩交界段,其施工方法 基本与II类围岩段相同，但其超前支护与II类围岩不同。设计超前支护采用（p50mm的钻孔, 孔深4.5m,然后用锤击或风钻顶入的方法把长5.5m的（p42x4钢管打入钻孔确定二衬时间格为114工字钢，锚杆间距为blm,在此不再赘述。三、洞为III类围岩段的施工III类围岩段采用短台阶法施工。把隧道分成上、下两个台阶，上台阶超前下台阶长度35m 采用多打眼，少装药微振爆破的方法开挖。开挖后立即进行初期支护。先喷磔34cm,再打 径向锚杆，再复喷至设计厚度。上下台阶铮循环进尺不大于Im。上台阶进行多个循环，前 进35m后再施工下台阶，施工程序和上台阶相同。上下台阶同时推进1020m后施工一次 仰拱。二次衬砌在监控量测的指导下及时施工，一般滞后开挖面3050m左右，每次二衬长 度不少于9m。施工步骤及方法如下：1、开挖：用风钻打眼，多打眼，少装药，进行微振爆破。爆破后的松硒用装载机装入自 卸汽车运至洞外。每循环开挖长度Im。2、初支：每循环开挖后，即进行初支
